熔焊快速成型中焊接工艺参数与焊缝几何尺寸的关系

熔焊快速成型过程中焊缝几何尺寸与成型零件的精度有着密切的关系,本文在TIG熔焊快速成型中,首次采用了二次通用旋转回归设计方法设计了试验方案,通过试验数据的统计检验,求出了置信度较高的以焊接电流、焊接速度和送丝速度为因子的熔池形状回归方程.     

熔焊成型路径间距对成型影响的研究

熔焊成型中多道焊缝路径间距是影响零件成型精度的原因。本文采用TIG焊作为热源，在焊接工艺参数固定不变的条件下，研究了单层多道熔焊成型过程中路径间距对零件成型中层厚、重合率、平面高度变化最大值等方面的影响。结果表明，选择路径间距为单道焊缝熔宽的6／9时最佳。     

机器人堆焊快速成型的实验研究

分析了堆焊快速成型的基本工艺参数对成型焊缝几何形状的影响,并进行了堆焊单壁墙试验,同时对试样进行了显微组织分析。结果表明,维焊技术是可以用于快速成型的,并可以得到组织致密的金属零件。     

焊接工艺——熔焊

利用等离子体反翘控制穿孔等离子弧焊中小孔的稳定性,等离子弧焊电弧的数值模拟,基于脉冲微束等离子弧焊的快速成型中的搭接参数,步进式电弧螺柱焊[英],[编者按]     

焊接工艺——熔焊

三维静态锥体热源穿孔等离子弧焊接熔池的数值模拟，基于微束等离子弧焊的快速成形中成形参数的优化，振动埋弧焊工艺,冶金电化学对埋弧焊过程中氧迁移的影响,钽薄壁管GTA焊接接头晶粒细化机理,     

焊接成形中焊接参数的选取与焊缝尺寸的预测

通过TIG堆焊试验,获取了在一定焊接参数下成形焊缝的熔宽、余高尺寸数据.建立了双BP神经网络模型:模型1,由焊接参数预测焊缝尺寸;模型2,由焊缝尺寸预测焊接参数.可先通过模型2预测一定尺寸的焊缝所对应的焊接参教,对预测的焊接参数作适当调整后再输入到模型1中,检验该焊接参数条件下获得的焊缝尺寸是否符合要求.可以利用此双模型选取合适的焊接参数来对焊缝尺寸进行控制,取得了较好的试验效果.     

三维成型焊接快速制造技术

三维成型焊接快速制造技术是近年来出现的一种采用焊接方法快速制造点焊缝金属零件的崭新的制造技术。本文介绍了该项技术的基本原理、主要特点及应用范围,对焊接成型过程中存在的主要问题进行了分析讨论,最后对该项技术的发展前景进行了探讨。     

基于熔焊快速成型零件的组织性能

对基于熔焊快速成型技术的低碳钢零件的组织和硬度进行了研究.采用钨极氩弧焊技术,采用合适的焊接工艺,在Q235母材上进行简单零件的逐层堆积成型试验,并进行了金相分析和硬度分析.试验结果表明:焊缝组织为铁素体 珠光体,中间层的晶粒细小,而顶层组织粗大.因为后一层焊缝对前一层焊缝有热处理的作用,故采用多层焊可以细化晶粒,改善组织,获得成型美观的零件.硬度测试结果表明母材的硬度最低,中间焊道由于后道焊缝的回火作用有所软化以致硬度降低,最后的焊道硬度最高,接近焊材的真实硬度.     

快速成型制造中的工艺参数设置

介绍了模具制造中的一项新技术——快速成型制造的工作原理,并从模型处理和参数设置两方面提出了提高成型精度及成型效率的方法。同时探讨了成型过程中容易出现的问题,并从成型工艺上提出了解决的办法。     

快速成型制件成型方向的优化选择研究

快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术是在计算机的控制与管理下,根据零件的CAD模型,采用材料精确堆积的方法制造原型或零件的技术,是一种基于离散/堆积成型原理的新型制造方法.在快速成型过程中,成型方向是影响制件精度和成型效率的重要因素.在分析制件表面阶梯误差形成原因的基础上,提出了一种阶梯误差效果的评定方案,然后得到各种备选成型方向对应的误差值,通过比较误差值达到了优化选择成型方向的目的.     

选择性激光熔化快速成型工艺研究

利用IPG200W光纤激光器和自主研发的SLM(Selective Laser Melting)快速成型设备,采用不同工艺参数组合,在25mm厚Q235钢板上进行不锈钢粉末单道熔覆实验。研究了激光功率、扫描速度对单道熔覆形貌和宽度、高度的影响规律;分析了选择性激光熔化球化现象产生机理及避免产生球化的途径;论述了最佳工艺参数的获取方法。结果表明:能量密度越高,熔覆形貌越好,球化现象越不明显;激光功率增大,单道熔覆宽度和高度也增加;扫描速度增大,单道熔覆高度和宽度减小。最后给出了几组最佳加工工艺参数和加工实例。     

基于超声波焊接技术的快速成型方法研究

提出了一种新的基于超声波焊接技术的快速成型方法.它是采用薄片材料,如金属、塑料片材或带材等,进行逐层加工,先采用超声波焊接,层层之间的结合实现固体连接,每一层焊接完成后,根据CAD数据信息,驱动刀具进行平面加工,然后再堆积加工成形新层,直至完成零件与模具的制造,实现了一种新的精密高效低成本加工与成形技术.使用鱼骨图分析了影响成型件产品质量的各种因素.     

金属快速成型技术的研究进展

介绍了国内外的金属快速成型技术的研究现状、进展以及存在的问题,该技术主要包括:选择性激光烧结、选区激光熔化、激光近净成形和三维堆焊技术。最后,提出了金属快速成型技术未来发展的方向。     

敏捷铸造中的快速原型技术

为适应二十一世纪的敏捷制造技术要求,选择高效快捷的快速原型技术是敏捷铸造生产中的关键,本文结合铸造生产工艺的特点,指出基于激光选择烧结（ＳＬＳ） 和层叠实物制造（ＬＯＭ） 的快速原型技术是目前最有效的方法。     

覆膜砂选择性激光烧结原型件的后处理试验研究

对铸造覆膜砂的激光快速成型进行了试验研究。系统研究了激光功率、扫描速度、预热温度、铺粉厚度工艺参数对成型试样质量的影响规律,结果获得了铸造用激光快速成型砂型试样。     

快速成形技术及其发展

介绍了快速成形技术的现状、特点、新方法和发展趋势.     

快速成型与快速制模技术的最新发展——Euro Mold'2003考察报告

介绍了欧洲模具展览会EuroMold＇2003的概况,较详细地叙述了欧洲模展上展出的快速成型与快速制模方面的厂家及其产品,论述了快速成型与快速制模技术的最新发展方向,特别是直接成型金属零件技术的最新研究与开发成果。     

激光快速成型用覆膜砂工艺参数研究

对铸造覆膜砂的激光快速成型进行了试验研究。系统研究了澈光功率、扫描速度、预热温度、铺粉厚度等工艺参数对成型试样质量的影响。结果表明：获得铸造用激光快速成型砂型试样的最佳工艺参数为；激光功率21W，扫描速度900mm/s，预热温度70℃，铺粉厚度0．2mm。     

快速成型技术的研究进展与发展趋势

分析了快速成型技术的技术体系的基本环节和4种成型方法的成型原理与特点，介绍了快速成型技术在原型制造、小批量产品制造、以及快速摸具制造等方面的实际应用，并指出了该项技术的发展趋势。