新产品新工艺

高效脱模剂 中山市凯达精细化工股份有限公司研制成功的“奔达牌非油性高效脱模剂”已批量试产,供应市场,最近已进行了技术鉴定。 该产品以有机硅和多种助剂复制而成。具有不含油性溶剂、脱模次数高、不损伤、污染模具和制品、使用方便安全等特点。质量性能达到国内同类产品先进水平。主要技术指标有:粘度(25℃):     

新产品介绍

金象牌硅油脱模剂本所研制的硅油脱模剂无气味、无毒、无反应性、耐高温,不燃烧、对模具无腐蚀作用.只要将喷雾头用手指轻轻一按。就能使脱模剂均匀地喷附在模具上,使用方便.经众多塑料加工厂使用,认为本品脱模效果好,能提高生产效率和产品正品率,完全可跟西德,日本等进口同类产品相媲美.本品是塑料、橡胶,玻璃及金属的脱模剂,亦是纺织工业逼用的润滑剂,金属制品的防锈剂.     

新型雾化脱模剂在张家港问世

张家港市锦丰脱模剂厂在国内有关科研单位的支持下,开发成功了AH型雾化脱模剂,产品经数十家橡塑厂使用认为:产品在提高制品合格率、延长模具使用寿命、减少模具与加工的聚合物之间的摩擦力等方面优于国内同类产品,且使用安全、无毒、不燃烧,是有机硅类     

半永久脱模剂

据Huron Technologies报道，在模压加压中需要橡胶与金属嵌件粘合时，EZR 307脱模剂模消除了钢嵌件与模压在其中橡胶粘合时出现的问题。该脱模剂寿命长，生产率提高了15％～25％，这就意味着涂覆一次可多次脱模。半永久、水基、低硬度脱模剂还能促进模压橡胶一金属嵌件间的粘合。据该公司称，EZR 307特别适用于EPDM和SBR。     

用半永久性脱模剂帮助脱模及防止模具污染

文中介绍了SP系列半永久性脱模剂。与以往的脱模剂相比,SP系列脱模剂不会对产品的质量有影响。该系列脱模剂可以防止模具受污染。     

有机硅脱模剂产品通过省级鉴定

吉化公司研究院研制成功了JHG—872有机硅液体脱模剂。这种脱模剂具有良好的成模性(可在较低温度下成膜),抗粘、不燃烧、不腐蚀模具,是模塑聚氨酯较理想的脱模剂。该脱模剂是属于橡胶类柔软弹性膜,有一定强度,可     

GM—1型石膏模脱模剂鉴定会在长沙召开

GM—1型石膏模脱模剂鉴定会于七月九日在长沙召开。代表们一致确认,湖南省长沙市日用品开发研究会和湖南省长沙市红湘日用化工厂联合研制的GM—1型石膏模脱模剂是我国陶瓷工业一种新型、专用的脱模剂,在国内具有先进水平。该脱模剂依据石膏模脱模剂需具备的去     

伯东公司出售聚氨酯成型用脱模剂

日本伯东与美国 Chemtrained 公司在聚氨酯成型用脱模剂领域进行技术合作,开始出售该脱模剂。Chemtrained 公司是世界上最大的脱模剂专业厂家,在欧洲、拉丁美洲、东南亚都有分公司或合资公司,产品供应世界各地。特别是聚氨酯成型脱模剂,在美国国内所占比例最高。     

新型Mono-Coat脱模剂

Chem-Trend 公司最近开发成功了一种适用于橡胶及塑料模塑工艺的 Mono-Coat脱模剂。据该公司声称,这种脱模剂价格低廉,且具有水性脱模剂所固有的安全性。该脱模剂已经在广阔的应用领域及各种不同的生产条件下进行试用。结果表明,这种脱模剂效果很好,对形状复杂的模塑制品具有优异的多次脱模性能,而且很少沾到制品的表面上去,模具的损坏率及清洗时间都明显下降。     

拉挤纤维／环氧树脂复合材料用内脱模剂研究

本文介绍了环氧树脂拉挤专用内脱模剂的合成,阐述了作为环氧树脂拉挤内脱模剂的选择及作用原理,并通过拉挤绝缘子芯棒对该内脱模剂性能进行了评估,结果表明,利用环氧树脂添加内脱模剂所拉出的绝缘子世棒表面光滑,机电性能优良,是环氧树脂拉挤理想的专用内脱模剂。     

溴化锂含量影响X射线荧光光谱法测定滑石主、次元素的研究

采用波长色散型X射线荧光光谱法中熔融玻片法测定滑石中的主、次元素含量,在制备熔融玻片样品时,选择10 mg无污染、脱模效率高的溴化锂做脱模剂,在取得好的脱模效果的同时使测试的元素氧化物含量结果更准确。     

玻璃钢天线罩的防霉研究

本文测试了五种防霉剂的最低抑菌浓度，对比分析了玻璃钢试样添加和不添加防霉剂的长霉指标，讨论了防霉剂加量对长霉程度的影响，得到了脱膜剂和树脂是引起长霉的主要原因。     

脱模剂的制备与应用研究进展

介绍近年来几种新型含氟、含硅脱模剂的制备,即有机硅脱模剂、氟代烷基改性的有机硅脱模剂、低分子有机氟脱模剂和氟聚合物脱模剂,并对脱模剂的应用现状进行了概述。同时,讨论了目前脱模剂产业发展所面临的一些问题,并提出了发展建议。     

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究

本文研究了促凝剂、缓凝剂、表面增强剂、保水剂、高效减水剂等石膏外加剂对陶瓷母模石膏粉和工作模用石膏粉性能的提升作用.试验表明,加入一定的外加剂可提高石膏的表面强度,降低膨胀率,提高吸水速率,对提高陶瓷产品质量和降低生产成本具有重要意义.     

大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备研究

研究了大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法,考察了催化剂用量、匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等对硬质聚氨酯泡沫塑料泡体结构和性能的影响。结果表明,可以通过控制催化剂三乙醇胺和有机锡的用量配比来调节发泡和凝胶速率,匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等均能对泡体结构和性能产生影响。     

降低腰线砖硅橡胶模具线收缩率的研究

本文主要研究了固化剂、纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉等外加剂对硅橡胶模具线收缩率的影响。实验结果表明:当固化剂的用量为2.3%时,模具的线收缩率为3.342%。外加纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉可以明显地降低硅橡胶模具的线收缩率,外加CaCO3粉(球磨20min)的质量为硅橡胶质量的8%时,模具线收缩率为2.256%,较未加入时的3.342%减少了1.086%。     

模具硅橡胶用于快速模具制作的研究

本文介绍了硅橡胶模具的制作方法,探讨了硫化时间与固化剂用量对硅橡胶硫化程度的影响,解释了硫化程度与硅橡胶模具寿命之间的关系;探讨了硅橡胶在几种不同材质表面的脱模性;探讨了模具制作过程中固化剂和硅油用量对模具质量的影响,并给出了适宜的固化荆用量;探讨了稀释剂用量与种类对硅橡胶模具质量的影响,并指出二甲基硅油是合适的稀释剂;探讨了硅橡胶模具发生膨胀的原因,指出其膨胀的本质是溶剂对硅橡胶的溶胀,并给出了减小溶胀的应对措施.     

内螺纹盖高产长寿改进型非标三板模设计

为实现内螺纹塑件高产、长寿、操作方便等生产要求,设计了一副模架改进型非标三板模具用于该塑件的成型。改进后的模架取消了顶出机构,动模板由5块板组合而成,以便于螺纹型芯机构、驱动机构、中间传动齿轮机构及外环型芯气动推出机构的安装。模具中,模腔布局为1模4腔;4腔的4个螺纹型芯机构使用1个油缸驱动;使用了气动推块机构防止流道废料粘模;使用了气动推出机构顶出塑件以确保塑件无损顶出;增设了润滑系统保证脱螺纹机构的使用寿命;模腔导柱顶端开设通气槽防烧死,并设置偏心导柱以防错。模具开模分5次打开,按次序分别用于螺纹型芯去除轴向限位、浇口崩断、流道废料脱模、模腔打开、塑件推出脱模5个动作的需要。相比于普通三板模,该模具具有结构简单,工作稳定可靠,使用寿命长等优点。     

纤维增强复合材料模具的研制

以不饱和聚酯树脂为基体，无碱玻璃布和短切玻璃毡为增强剂，过氧化甲乙酮为固化剂。环烷酸钴为促进剂，并使用模具用胶衣树脂，研制了不饱和聚酯复合材料模具。论述了该复合材料模具的制作工艺，针对制作过程中经常出现的问题提出了解决方法。该种模具具有成本低、易制造、适用于小批量制品的生产、易制作大型复杂型面的制品等优点。     

道康宁润滑系在轮胎硫化中的应用及改进

介绍了采用ＤＣ３２８９润滑系作为隔离剂和脱模剂在轮胎硫化中的应用及改进情况。在双模定型硫化机硫化中，采用ＤＣ３２８９润滑系作为隔离剂，选择合理的催化剂ＤＣ６２用量及涂刷方法，可以解决钢模结垢问题。在硫化罐硫化中，采用ＤＣ３２８９稀释液作为隔离剂，可以彻底消除“白粉”现象，提高轮胎外观质量，大大降低成本。在这两种硫化方式中采用ＤＣ３２８９润滑系，可以减少圈弯损伤和胎体变形等副次品，具有明显的经济效益和社会效益。