捻向配置对尺寸稳定性的影响

利用16．2tex的S捻和Z捻棉纱线,通过改变7种平纹织物中经纱和纬纱的配置及纱线S捻和Z捻的配置,研究了捻向和捻度松弛对尺寸稳定性的影响。结果表明经纱Z捻、纬纱S捻配合时,织物的收缩率比其他捻向纱线配合时要小。     

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。     

捻向对纯棉股线织物外在特性的影响

尽管织物的性能参数由多种不同的织物结构参数决定,但某些纱线参数也会对织物的品质产生重要影响。研究了纱线捻向对织物品质的影响,在经纱与纬纱交织处,纱线捻向对织物的力学性能有显著的影响。尝试采用4种不同加捻方向(S捻和Z捻)排列的股线织造织物,并对织物的外观及适用性进行测试:测试了4种由不同捻向(S捻和Z捻)的经纱和纬纱排列织制的织物试样的抗皱性、撕裂强度和弯曲长度。     

星雨绉织物的设计与生产实践

织造了一种经、纬双向起绉的星雨绉织物。使用常规纱线,单轴织造。织物的纹板图为平纹,通过改变穿综顺序,使经、纬纱的交织次数产生变化,使经、纬纱的缩率产生差异,从而使织物起绉。星雨绉织物的起绉效果取决于使用的综框数量：综框数量增加,起绉效果更好,但织造难度增加;综框数量减少,起绉效果不明显,织造难度减小。详细介绍了星雨绉织物的设计要点和织制过程中的关键工艺,以及提高星雨绉织物质量的关键措施。     

人棉绉纱、布的生产实践

近年来,在作为夏季服装的面料中,丝织品越来越引起广大消费者的青睐.但真丝面料因原料紧张、价格昂贵而使一般的消费大众不易接受;而原棉来源又日益紧张,价格上涨.针对这种形势,我厂组织开发了人棉绉纱、布,即采用普通捻度的经纱和经热定捻的强捻纬纱交织而成,坯布与普通棉型平布一样,经水洗或印染整理后即起绉.人棉绉纱、布的特点是含杂少,成纱条干均匀,起绉后质地轻薄,手感柔软、疏松,具有很强的弹性,不贴身,透气性极佳,可用作裙装、内衣等面料.一、经纬纱特数的选定经纬纱特数的选配对绉布的起绉效应有一定的影响.一般配置有三种:经纱粗、纬纱细,经纱细、纬纱粗;经纬纱粗细相同.我厂经多次试纺和试织,发现以经纱细与纬纱粗配置时起绉效果最好,最能满足人棉绉纱、布作为夏季服装面料的要求.这是因为细特经纱具有细而柔软的特性,为粗特强捻纬纱的收     

纯棉弹力织物及其弹性伸长率的预测

建立以经纬纱支、经纬密度描述纯棉弹力织物中螺旋状纱线结构的数学模型；导出织物弹性与经纬纱支及经纬密度间的理论关系式，用于织物弹性大小的预测及确定有关的工艺参数。     

纯棉织物中纱线排列的变化对其耐久压烫等级的影响

折痕回复率与耐久压烫(DP)等级通常用于评价织物在折叠与变形后的回复能力。为改善织物的折痕回复性能,通常会对纯棉等纤维素纤维及其混纺织物进行DP整理。采用20S(29.2tex)的纯棉纱作为试验材料,研究纱线捻向(即"S"捻和"Z"捻)对织物性能(如织物的DP等级、撕裂强度和折痕回复角)的影响。重点探讨了织物的经纱和纬纱中不同捻向纱线排列位置的改变对其折痕回复性能及DP性能的影响,并尝试寻求它们之间的相关关系。试验表明,纱线捻向对织物的折痕回复率与DP等级有显著的影响。     

开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料，各种规格，各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度、织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。     

经纬纱捻向配合对棉织物结构性能影响的探讨

探讨经纬纱捻向配合对棉织物结构性能的影响规律。在选择相同原料、相同经纬密和相同后整理方式的条件下,采用4种商业中常用织物组织织造的棉织物进行研究,每种组织分别采用经纬纱捻向相同和经纬纱捻向相反两种配合方式进行织造,通过对织物缩率、经纬密、平方米质量、抗弯刚度、断裂强力、折皱回复性等性能指标的测试发现:经纬纱捻向配置对棉织物的上述性能指标值有明显影响,而织物组织的变化带来的影响却并不明显。     

色织纯棉绉纱织物的设计和织造工艺

绉纱织物的特点:主要是利用高强捻度的纬纱,在适当张力条件下定型,配合相适应的组织结构,织成坯布后,经过特殊的后整理加工工艺,纬纱恢复其高强捻度所特具的收缩力,使织物表面呈现各种形状的起绉效应,绉纹自然而富有弹性,织物风格独具一格。绉纱织物的起绉效应与织物结构、织造生产工艺诸因素有密切的关系。一、起绉效应与织物结构的关系 (一)起绉效应与纬纱捻度的关系绉纱织物的经纱一般采用普通正常捻度,其纬纱则全部或部分采用高强捻度纺制。绉纱起绉效应取决于纬纱捻度的多少。一般地说,     

双面高收缩涤纶丝织物的开发

利用高收缩涤纶丝热湿处理产生收缩的特性，开发了双面水纹绉和表里换层高花织物，对织物的生产工艺作了介绍，分析了织物的风格特点及性能。     

Tencel弹力包芯纱的纺制与成纱性能分析

为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14．8tex＋40D Tencel／氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明：捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel／氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。     

PTT短纤纱性能研究

采用4种不同捻系数(280、320、360、400)的PTT短纤纱做为研究对象,对其主要力学性能(强伸性、拉伸回复性以及蠕变性能)进行了研究。通过纱线的强伸性能实验,初步得出了PTT短纤纱的临界捻系数范围在360左右;定伸长反复拉伸实验证明了PTT短纤纱具有良好的弹性回复性能;同时,由蠕变实验可以看到捻系数的大小对其弹性回复性影响不显著。并引入四元件模型对纱线的蠕变性能进行了模拟,模型拟合的参数与实验结果可以较好地吻合。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料，以棉粗纱、氨纶、银丝为原料，通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置，纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱，探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型，计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化，在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大；在包芯纱伸直(不伸长)状态下，纱线实测电阻值随捻度的增大而增大；在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值，且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

Sirofil-竹节复合纱纺纱工艺设计及性能探讨

在改造过的环锭细纱机上将Sirofil纺纱技术与竹节纱纺纱技术相结合，通过对长丝与须条间距、长丝预加张力以及捻系数选用不同水平值，对Sirofil-竹节复合纺纱工艺进行了优化设计，通过工艺优化，改善和提高了纱线的各项性能。     

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。     

多重捻回涤纶仿麻纱及其织物性能

多重捻回仿麻纱应用不同性能的原料,采用特殊的纺丝和加弹工艺技术,使纤维纵向单丝间形成不同的聚集效果,包括并列、左捻、右捻、交替等多重捻回.对多重捻回仿麻纱、纯麻纱及其织物的基本性能进行了测试分析比较,实验结果表明:多重捻回仿麻纱具有独特的仿麻效果,织物性能优良.     

强捻纱竹浆织物舒适性和折皱回复性研究

普通捻度竹浆织物有着优良的舒适性能,但存在抗皱性缺陷。对强捻度和普通捻度竹浆纱及其织物性能的测试分析表明：由于强捻纱实际直径变小,强捻度竹浆织物透气性、透湿性优于普通捻度竹浆织物;实际生产中,可通过提高强捻竹浆织物的实际紧密度和纱线弹性回复性改善织物的折皱回复性能,且纱线弹性回复性能影响显著。     

并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax／棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响，试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响，复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33tex／34f Coolmax长丝与JC9．7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为：Coolmax长丝并捻张力10eN，棉纱并捻张力20eN，S向并捻，复合纱线捻度为60捻／10cm。     

毛粗纺弹性纬纱加工参数对织物性能的影响

文章介绍了毛粗纺氨纶包芯纱的捻系数和氨纶牵伸倍数对粗纺弹力织物强伸性和弹性的影响规律,并得出了适合毛粗纺弹力织物性能的毛/氨包芯纱工艺参数.