高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

无氰碱性Zn－Fe合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐体系电镀Ｚｎ－Ｆｅ合金工艺，确定了含铁量为０．０５％～１％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层工艺，并研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化工艺。镀层经钝化处理，耐蚀性大大提高。     

氯化钾电镀锌铁合金工艺参数对镀层含铁量的影响

研究了氯化物体系中电沉积锌铁合金的工艺，并讨论了各种工艺参数对镀层中含铁量的影响。实验结果表明，影响镀层中含铁量的主要因素为金属浓度比、电解液ｐＨ值及阴极电流密度。用正交试验优选出获取含铁０．２％合金镀层的工艺条件为：「Ｆｅ＾２＋」／「Ｆｅ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋」＝０．１２２，ｐＨ＝３．０，ＤＫ＝２．１Ａ／ｄｍ＾２。     

改进胎圈钢丝与胶料的粘合性

本发明为钢丝圈的发明，该钢丝圈含有Ｃｕ／Ｓｎ镀层，每千克钢丝的镀层含量０．６５～０．８５克，在镀层中Ｓｎ的重量含量为９％～１３％，Ｃｕ为９１％～８７％，本发明毫还涉及具有上述镀层胎圈钢丝的轮胎涂胶钢丝圈和用这种钢丝圈制造轮胎，胎圈钢丝上的覆胶层配方为：橡胶：１００份，炭黑８０～１４０份，硫黄：４～１０份，硫化促进剂０．４～０．９份，氧化锌，１０～７份，硬脂酸：１～４份。用上述钢丝圈制造轮胎，本发明     

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺，所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ，镀液稳定性好，镀层沉积速度快。     

低铁锌铁合金电镀新工艺

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能.结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高.     

电沉积镍铬合金的研究

本文研究了在含三价铬离子的水溶液中电沉积镍铬合金的工艺条件对镀层镍含量的影响。还研究了醋酸盐对电沉积的催化作用。结果表明，在一定范围内提高电流密度和镀液的ＰＨ值增加镀层中的含铬量；当电流密度为２５Ａ／ｄｍ＾２，ｐＨ值为２．５时，沉积出的镍合金含铬量为１１．１％。０．０３７－０．０７３ｍｏｌ／Ｌ醋酸根离子的加入可以提高镀层中铬含量（２－３）ｗｔ％。     

阜新化工厂地下水净化设备设计及运行

阜新化工厂净水站以浅层地下水为水源，原水含铁量为１０ｍｇ／Ｌ，含锰量为１．２ｍｇ／Ｌ，采用双曝气双过滤除铁除锰工艺，使出水含铁量≤０．３ｍｇ／Ｌ，含锰量≤０．１ｍｇ／Ｌ。     

铍青铜镀银

１　前言铍青铜是含１．７％～２．５％铍、０．２％～０．５％镍的特殊青铜合金，铍青铜经淬火时效处理后有很高的强度、耐磨性、弹性、疲劳强度和耐热性，还是有优良的导电、导热、无铁磁性能，特别是温度变化对其弹性影响很少。因此，铍青铜材料大多用来制造重要的弹性零件，广泛应用于电器、航空、航天等工业部门。为了进一步提高铍青铜弹性零件的导电性能，一般在其表面镀复一层功能性银镀层。银镀层的厚度通常为５～８μｍ。如果按照铜或黄铜零件的镀银方法操作，在铍青铜零件表面是很难镀复结合良好的银镀层。因此，对铍青铜电镀银除…     

阜新化工厂地下水净化设备设计及运行

阜新化工厂净水站以浅层地下水为水源，原水含铁量为１０ｍｇ／Ｌ，含锰量为１．２ｍｇ／Ｌ，采用双曝气双过滤除铁锰工艺，使出水含铁量≤０．３ｍｇ／Ｌ，含锰量≤０．１ｍｇ／Ｌ。     

Electrodeposition of amorphous gold alloy films

The process for electroplating amorphous gold-nickel-tungsten alloy that we developed previously based on the addition of a gold salt to a known amorphous Ni-W electroplating solution was investigated further using the X-ray diffraction (XRD) method for the purpose of quickly surveying the effects of various experimental variables on the microstructure of the alloy. In this system the gold concentration in the plating bath was found to be critical; i.e., when it is either very low or very high, the deposit becomes crystalline to XRD. The deposit composition varies linearly with the mole ratio of Au to Ni in solution, and the alloy deposit is amorphous to XRD when the atomic ratio of Au/Ni in the deposit is between 0.5 and 1.5. At suitable concentrations of the metal ions, the deposit contains essentially no tungsten. By extending the work on the Au-Ni-W system, an amorphous Au-Co alloy plating process was also developed.     

微弧氧化技术的特点、应用前景及其研究方向

总结了微弧氧化技术具有镀层耐磨性与耐蚀性优越、厚度与颜色均匀、工序简单、生产效率高、环保等优点,并指出了其缺点。展望了微弧氧化技术在铝合金、镁合金、钛合金及其它材料表面处理上的应用前景。提出关于微弧氧化技术的研究将会集中在设备产能和能源利用、膜层颜色多样性以及表面光泽度和粗糙度问题这3个方面。     

无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺

提出无Cu/Ni/Cr的Zn-Fe/Sn-Co-Zn/Cr3+钝化的合金组合镀层的装饰电镀新工艺,新工艺的研究应用是将清洁生产落到实处的体现。     

电沉积Ni—Ce—S非晶态合金

研究了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ—Ｃｅ—Ｓ非晶态合金沉积层的影响，结果表明，镀层中的Ｓ含量随电流密度、镀液的ｐＨ值和硫代硫酸钠浓度的变化而变化，但与镀液中的氯化钾浓度无关；Ｘ射线衍射图说明，当镀层中的Ｓ含量超过３０％时，镀层为非晶态结构；扫描电子显微镜表明，当镀层中Ｓ含量增加时，镀层的微裂纹减少且变细，当镀层中Ｃｅ含量增加时，晶粒会细化。     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究现状

综述了镁合金化学镀Ni-P合金工艺的研究现状,包括浸锌法、直接化学镀Ni-P合金,主要集中在化学镀Ni-P合金主盐的选择,添加剂的研究以及组合镀层的研究等。此外对其它底层的探索也做了简单介绍。在此基础上指出了目前镁合金化学镀尚存在的问题及今后的发展方向。     

聚合物/锡锌合金复合材料的密炼混合行为

研究了Sn Zn合金组成、含量、密炼工艺、以及聚合物基体对制备Sn Zn合金/聚合物复合材料过程中金属析出量的影响。结果表明,当Sn Zn合金组成一定时,合金添加量较低时,合金析出量为零,当合金添加量较高时,合金析出量随Sn Zn合金添加量增大而增大;增加Sn Zn合金中Zn含量,可减弱金属析出;与纯锡相比,Sn Zn合金与高密度聚乙烯（PE HD）有更强的复合能力;升高加工温度与降低Sn Zn合金中Zn的比例对于抑制金属析出具有等效性;合金析出量随密炼转速增大而增加,但转速增大会减小合金粒径分布;Zn质量分数为30 wt%的合金与PE HD密炼的最佳时间为35 min;提高聚合物极性,可减弱聚合物与Sn Zn合金复合时发生的金属析出。     

化学镀Ni-B非晶箔性能的研究

介绍一种利用化学镀制备非晶箔方法,用x射线对非晶特性检测,DSC测定非晶晶化温度,扫描电镜、透射电镜对其结构、显微组织进行研究.     

含磷的锌基合金的研究现状

简要评述了含磷的锌基合金的研究现状。介绍了Ｚｎ－Ｐ合金镀液中配体和光亮剂的选择、Ｚｎ－Ｐ合金度层中引入第二种金属可以提高镀层中磷含量，同时讨论了Ｚｎ－Ｐ镀层、ＺＺｎ－Ｆｅ－Ｐ镀层的耐蚀性。     

代金胶的研究与应用

新型的代金胶工艺用于处理经罩清漆的电镀仿金件或黄铜抛光件，可使制品表面获得１８Ｋ至２４Ｋ金色的外观。     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.