用超细矿渣粉和硅灰配制高强、高性能混凝土的研究

通过实验研究掺入硅灰和超细矿渣粉配制高强、高性能混凝土，并对实验结果进行分析总结。     

用超细矿渣粉和硅灰配制高强、高性能混凝土的研究

通过实验研究掺入硅灰和超细矿渣粉配制高强、高性能混凝土,并对实验结果进行分析总结。     

超细矿渣粉在水泥混凝土中的应用

结合GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉相关标准,通过试验对比和工程实际使用,阐述了超细矿渣粉用于水泥混凝土中对混凝土性能的改善及使用经济效益,并提出了一些指导性建议。     

利用超细矿渣和硅灰配制高性能混凝土的研究

本研究中，利用２０￣３０％的比表面积为７０００￣８５００ｃｍ＾２／ｇ的超细高炉矿渣和１０％的硅灰取代等重量水泥并使用高效减水剂在水／胶比为０．２５的条件下配制了坍落度大于２２ｃｍ、２８天抗压强度为１００ＭＰａ且６０天抗压高度不于１００ＭＰａ的高性能混凝土。本文分析了所得高性能混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度的发展规律，并且探讨了超细矿渣和硅灰在水泥水化和混凝土硬化过程中所起的叠加效应。     

超细矿渣粉配制C80高性能混凝土

粉煤灰在混凝土中的应用已经非常普遍。但是,仅仅采用粉煤灰掺入技术很难配制出高强高性能混凝土;掺入硅灰,则大大提高生产成本,经济上不合理。本文研究在粉煤灰混凝土中掺入超细矿渣粉来配制C80高强、高性能混凝土的方法。1C80混凝土配制目标1.1拌合物工作性良好:坍落度220~250mm,扩展度≥500mm,3h坍落度损失≦30mm;1.2混凝土强度发展良好:试配强度fcu,28≥92.0MPa,韧性好,不变脆;1.3混凝土碱含量低:混凝土拌合物含碱总量≦3kg/m3;1.4混凝土耐久性能好:有良好的抗渗和抗冻性,抗碳化能力强,发生碱集料反应的危害少。2技术路线粉煤灰水化热…     

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响．研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5％～30％（质量分数,下同）以及复合掺和料掺量为20％～40％时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10％的超细石灰石粉时,混凝土3d抗压强度达到95．4MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40％,水泥用量减小到348kg／m^3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平．     

矿渣粉细度与颗粒级配对水泥砂浆性能的影响

主要讨论了不同细度的矿渣粉单掺及复掺后对水泥砂浆强度及微观结构的影响。研究表明,单掺矿渣粉时随矿渣比表面积的增加,砂浆的强度相应增加,但比表面积增加与强度的增加幅度之间并不是简单的线性关系,还得考虑粉体颗粒级配的影响。不同细度的矿渣粉复掺后具有一定的叠合效应,可以使水泥粉体内部颗粒级配趋于合理,从而使得水泥砂浆的强度提高,内部结构变得更加致密。     

掺有超细矿渣粉的水泥砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能

硫酸盐侵蚀是影响混凝土耐久性的重要因素之一,对于海港或地下构筑物水泥混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力尤其受到关注.在试验室条件下研究了超细矿渣粉取代量为0(即参比样)、15％、25％水泥制成的水泥砂浆在不同浓度硫酸盐介质环境下的力学性能变化,同时,借助于XRD对侵蚀试样的成分进行了分析.试验结果表明,15％和25％的超细矿渣粉的引入不仅可以增加水泥砂浆的强度,而且可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能;与参比样相比,掺有超细矿渣粉的水泥砂浆试样内部Ca(OH)2的量和钙矾石的量明显减少,暗示超细矿渣粉与水泥水化放出的Ca(OH)2发生了化学反应.     

矿渣粉颗粒级配、掺量的优化研究

研究掺入超细矿渣粉,改善水泥颗粒级配对水泥胶砂及混凝土的工作性、强度和耐久性的影响结果表明:矿渣粉细度大于P600,掺量不高于30%,可提高砂浆和混凝土的强度;适当提高矿渣粉的细度和掺量,可以改善混凝土抗氯离子指标;综合考虑工作性、强度、耐久性和经济性,配制高强及高性能混凝土适宜掺加10%～20%的P800型矿渣粉.     

硅灰裹砂法对混凝土性能的影响研究

硅灰裹砂法是一种新的搅拌工艺,本研究简单介绍了硅灰裹砂法在混凝土中的作用机理,着重研究硅灰裹砂法对混凝土性能的影响.研究结果表明:在不改变机械设备,不增加人力、物力的前提下,硅灰裹砂法较常规方法对掺硅灰混凝土力学性能提高10%～20%,并显著地提高了混凝土抗氯离子渗透性能.     

矿渣粒径范围与矿渣水泥浆流变性能的灰色关联分析

本文以同一品种矿渣制成不同颗粒分布的矿渣微粉样品，用激光粒度仪测其颗粒群分布。以50％比例将矿渣微粉掺入水泥中，测水泥浆体的屈服值和粘度，并以灰色关联分析原理和方法研究了矿渣微粉的颗粒群分布与水泥浆体流变性能的相关性。结果表明：矿渣微粉中1.05μm－5．11μm颗粒的含量与其屈服值和粘度的关联度最大，即它是关键因子；0－9．82μm颗粒含量与屈服值和粘度的关联极性均为正，说明了这些颗粒对屈服值和粘度的上升有积极贡献；而9．82μm－101μm颗粒含量与屈服值和粘度的关联极性均为负，说明这些颗粒均对屈服值和粘度的上升有削弱作用。