切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.……     

切削参数和加工策略的优化方式

切削参数和加工策略是决定数控机床的加工效率和零件加工品质的主要因素,也是切削优化研究的主要对象,该文从刀具、机床和数控编程三个方面讨论了切削参数和加工策略的优化问题。该文有一定的实用性和代表性,是一篇有实际内含的好文章。     

VERICUT的5轴虚拟机床建模及后处理验证

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。VERICUT取代了传统的切削实验部件方式,通过模拟整个机床加工过程以校验加工程序的准确性,来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。     

基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

通过试验确定最佳切削参数

一、引言 提高数控机床使用效率是目前大家普遍关心的司题,据有关资料介绍,国外数控机床在两班制工作下开动率可达60%～70%,国内往往只能达到20%～30%.造成数控机床使用率低的原因归纳起来就是管理和技术两方面的问题,刀具和切削参数选择是数控加工的主要技术问题之一.     

基于VERICUT的数控加工程序切削参数优化

切削参数对加工效率和刀具的使用寿命影响极大,在笔者所在的陕西燎原航空机械制造公司,高强度钢,尤其是300M、30CrMnSiNi2A钢应用得最多.而300M、30CrMnSiNi2A钢的加工性能不是很好,为提高数控加工效率,并推广应用先进刀具就必须对切削参数进行优化.采用优化的切削参数可使刀具使用更为合理,从而提高数控加工效率和产品质量,减轻操作工的劳动强度,并能消除由于切削参数不当造成的零件过切超差.     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

数控加工工艺的设计

高速、高效率加工是金属切削行业的发展方向.高速加工是刀具、数控机床、数控系统以及加工工艺的综合技术.通过讨论数控加工中的工艺问题,重点介绍了数控加工工艺的设计要点.     

关于机床加工制造过程中的技术分析

文章重点阐述了数控机床的成因和加工逻辑,通过言简意核的文字对机床加工制造过程中的技术部分做了一个分析和研讨,重点讲述了数控机床加工过程中的一些高端技术和编制的加工程序,以及目前使用最广的数控车床编程的方法和数控加工技术的发展.     

巧用数控机床坐标计数功能进行刀补测定

随着数控技术的不断发展。高性能数控机床不断出现。但市场上仍然以经济型数控机床为主导。这些机床普遍不具备自动对刀功能。而数控加工的精度和效率。不仅取决于机床本身在加工时的性能，而且还取决于其非加工的准备工作及辅助时间。其中最主要的就是刀补的测定。因此，如何快速对刀，提高对刀效率，减少非加工准备时间。就成为充分发挥数控机床功能的一个重要问题。该文介绍了一种利用数控机床现有的坐标功能，再辅助以手动切削测量手段。进行快速准确刀补测定的方法。     

基于计算机视觉的数字刀具测量系统研究

刀具的几何参数是影响数控机床加工精度和生产效率的重要因素。研究了基于计算机视觉检测技术的高精度刀具测量系统,分析了运行原理和功能模块,对关键技术做了论述。系统实现了对刀具的刀尖切削特征点、圆弧半径和切削角参数的自动精确测量,并将数值反馈到数控机床刀具数据库,具有较高的效率、精度和自动化程度。实验结果证明,系统测量重复性精度可达3μm。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

用户子程序及宏程序在模具数控铣加工编程中的应用

目前,小内存的数控机床仍然是我国在用机床的主流,如何使加工程序变得简洁,对现实加工来说,有着很重要的实际意义.本文作者通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用及主轴复合摆动的五轴数控机床的刀具平面转换的应用等方面的内容,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴.     

DNC系统工程在数控加工车间的应用

贵州航天乌江机电设备有限责任公司在加工过程中利用DNC软件（CIMCO系统软件）及网络硬件，实现数控加工程序及相关文件的网络化传输和过程的实时管理及监控，改善了数控机床的现有内存状况，解决数控加工程序传输过程中的可靠性、及时性和在线加工等问题，提高了数控加工程序传输效率和程序管理质量。该文介绍的是CIMCO在贵州航天乌江机电设备有限责任公司的应用案例。     

使用PowerMILL加工机锻模的工艺与技巧

该文主要介绍了利用PowerMILL软件加工锻造机锻模的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高了锻模的加工效率。文章写得较为详细，有一定的指导意义，尤其是对PowerMILL用户更具参考价值。