应用炭浆法提高企业经济效益

红花沟金矿炭浆厂自筹建至生产,始终把提高企业经济效益放在首位,自己组织土建,安装调试,积极引进消化技术,不断挖掘企业内部潜力,对工艺及设备进行大胆改进和创新,取得了显著的经济效益。     

炭浆提金工艺的应用

我国第一座工艺先进、设备装备新、自动化水平高、具有世界先进水平的炭浆提金厂,已在张家口金矿建成投产。取代了该矿原来的混汞浮选流程。新工艺流程是:细度合格的矿浆经浸前浓缩、氰化浸出、活性炭吸附、解吸电积、酸洗炭再生、冶炼和污水处理等工序,生产出纯度较高的合质金。新工艺对泥质氧化矿适应性强,金银回收率高,经济效益显著。尤其是引进的高效节能设备和仪表自动控制系统,经仿制后推广应用,对提高我国选金设备的装备水平,将会产生巨大的社会效益。     

银洞坡金矿炭浆厂生产调试评述

250吨/日规模的银洞坡炭浆厂是由200吨/目浮选厂改造而成的。通过控制磨矿细度、设置安全筛、应用大型浸出槽、合理出配矿等技术措施,使生产逐步达产,各项技术经济指标也基本达到设计要求。对设计存在的问题提出了改进建议。     

炭浆法提金用椰壳活性炭磨角预处理的方法探讨

椰壳活性炭目前是国内外大部分炭浆厂都使用的吸附剂。使用椰壳活性炭吸附时,其表面棱角的磨损是损失载金炭最主要的原因。因此,椰壳活性炭在加入吸附搅拌筒之前,应先进行磨角预处理,去掉活性炭颗粒表面易碎的部分,以减少该部分带来的金银损失。研究了几种磨角方法。结果表明,在清水介质中搅拌,当搅拌筒与搅拌桨的直径比为2.0∶1时,磨角效果较好。通过对经济效益预测分析,发现恰当的磨角预处理是十分必要的。     

河南灵湖金矿炭浆法三年来使用效果总结

灵湖金矿于1984年成功地应用炭浆法提金新工艺。从1984至1986年生产整整三年,各项生产技术指标一直稳定,金总回收率保持在90%以上。设备维修保养良好。每生产一两黄金总成本为450元左右,其经济效益也很显著。三年的生产实践表明,灵湖含金氧化矿应用炭浆法提金工艺是成功的,我国氧化类型的黄金矿山应大力推广应用。     

移动式多功能炭浆法选金成套装置的研究和设计

本文详细地论述了移动式多功能炭浆法选金成套装置的工艺设计、设备选型和工艺效果考察，最终结果说明选金装置生产稳定可靠，技术指标和经济效益好，对选别小而富的金矿能迅速投产，当年获利。     

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。     

移动式多功能炭浆法选金成本装置的研究和设计

本文详细地论述了移动式多功能炭浆法选金成套的工艺设计、设备选型和工艺效果考察，最终结果说明选金装置生产稳定可靠、技术指标和经济效益好，对选别小而富的金矿能迅速投产，当年获利。     

张家口金矿的炭浆法提金工艺

本文简明地介绍了张家口金矿采用炭浆法提金工艺主要生产工序的生产概况以及所取得的经验,可供有关金矿借鉴。     

某炭浆提金厂工艺优化及生产实践研究

针对某炭浆提金厂存在磨矿浓度和细度波动大、浓密机跑浑及吸附炭磨损所产生的细粒炭进入尾矿造成金属流失等问题,本次研究结合生产实践,通过使用PSI在线粒度分析检测设备,对浓密机进行了技术改造,增加了细粒炭回收工艺等技术优化措施并应用于工业实践,该炭浆提金厂絮凝剂单耗降低25 g/t,浸出率稳定提高2.15%,同时,公司每年增加收入约2 000万元,经济效益显著。     

粤西东坑金矿可选性试验研究

东坑金矿中自然金呈粗细不均匀嵌布，采用浮选加尾矿重选，可得金粗精矿品位２０．７７ｇ／ｔＡｕ，回收率９０．４９％，重选加尾矿氰化，最终浸渣含０．１０ｇ／ｔＡｕ，金的总回收率９８．３３％，全泥氰化，浸出率９４．８１％，贵液进入锌置换作业，置换率９７％～９８％，改用炭浆法提金也获良好指标。     

金浸出和炭浆法回路的工艺设计

详细地叙述了金的浸出、炭浆法和炭浸法选矿厂设计的各个方面。其中包括对过程的评述、过程设计依据参数的建立、技术经济实例研究和工程方法学研究等方面。     

选金炭浆厂搅拌过滤设备问题探讨

探讨了选金炭装厂搅拌及过滤设备存在的问题，结合铧厂沟金矿生产实践．提出了相应的解决对策．对类似工艺矿山有一定的参考价值。     

用亚硫酸盐—空气氧化法除去黄药和MIBC以利炭浆法回收金

有机浮选剂对金的氰化溶解和活性炭吸附都有干扰作用。氰化之前除去浮选药剂的方法之一就是用亚硫酸盐和空气氧化。在pH7,不存在硫代硫酸盐的情况下,浓度为10ppm的黄药溶液在2h内被氧化.最终产物为CO_2、硫代硫酸根离子和相应的醇。在浮选尾矿浆中,黄药先从矿粒上解吸下来,然后被氧化。在pH7,有硫代硫酸盐存在的情况下,黄药部分转化成黄原酸基硫代硫酸盐(X·S_2O_3~-)。此过程需8h。矿浆中加入石灰能使X·S_2O_3~-分解成黄药,并可将矿粒上的黄药解吸出来,然后被氧化. 起泡剂甲基异丁基卡必醇(MIBC)的氧化速度很慢。如果要完全除去,只有空气通过矿浆鼓泡,大约要7h才能使它的浓度从20ppm下降到2ppm。     

炭浆法提金含氰污水的净化

1984年,灵湖金矿建成投产了一座规模为50吨/日的炭浆厂。选矿厂消耗氰化钠0.5-1.0公斤/吨,尾矿矿浆中氰化钠浓度平均为0.019%。用漂白粉净化含氰污水,每吨矿石需要消耗漂白粉近4公斤,就可达到国家规定的工业含氰污水排放标准。     

紫金山炭浆厂生产技术改造措施

介绍了全泥氰化－逆流洗涤－静态活性炭吸附工艺的技术改造经验，并提出今后改造方向。