木薯淀粉—PVA共混塑料薄膜的制备及其性能的研究

以木薯淀粉和PVA为原料,通过甲醛交联共混制备塑料薄膜,研究了薄膜制备过程的各种因素对其性能的影响。结果表明,木薯淀粉－PVA共混体系相容性好,共混型薄膜的拉伸强度可达10．53MPa,断裂伸长率为360％,符合部颁标准。     

马来酸酯淀粉对热敏感型纤维的低温粘合强度

碱性条件下,以马来酸酐为酯化剂,制备了一系列具有不同取代度的马来酸酯淀粉,探讨了取代度和温度对淀粉与纤维粘合强度的影响。结果表明,淀粉经马来酸酯变性,改善了淀粉对热敏感羊毛和粘胶纤维在较低温度下的粘合强度,且随着取代度的增加,粘合强度均逐渐增大;随着温度的降低,粘合强度下降的趋势均得到缓解。马来酸酯淀粉取代度0.04,温度50⁶5℃为宜。     

PBSA/木薯淀粉湿法共混体系研究

采用湿法共混工艺制备了聚丁二酸/己二酸–丁二醇酯(PBSA)/木薯淀粉薄膜。对薄膜的力学性能、热稳定性和微观形貌以及树脂的摩尔质量变化进行了研究。结果表明,共混体系的熔融温度基本没有变化,结晶峰温度略有升高;随木薯淀粉含量的增加,PBSA/淀粉共混薄膜的力学性能下降,木薯淀粉和PBSA在各自的温度区域内分解,共混材料的热稳定性下降;GPC结果显示加工过程中,虽有水分存在,但是PBSA的摩尔质量没有降低。随淀粉含量的增加,薄膜的拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低,当淀粉质量分数10%时,共混薄膜仍能保持良好的机械性能,达到GB/T 4456—2008的要求。湿法共混工艺能够在一定程度上取得物料共混的理想效果,在降低生产成本的同时保持良好的综合机械性能和加工性能。     

利用机械活化木薯淀粉制备淀粉磷酸酯的工艺研究

由于淀粉是一种多晶高聚物,其颗粒中一部分分子排列成疏松的非晶区,另一部分分子则排列成高度有序的结晶区,磷酸盐不易深入到颗粒内部,反应往往只能发生在颗粒表面,导致淀粉反应活性和反应效率较低,难以得到高取代度的产物.今利用自制的搅拌球磨机将普通木薯淀粉进行机械活化预处理,正磷酸盐为酯化剂,尿素为催化剂,干法制备淀粉磷酸酯.探讨了活化时间、磷酸盐用量、pH值、反应温度、反应时间和尿素用量对取代度(DS)和反应效率(RE)的影响,确定了最佳反应条件:活化时间1.5 h,磷酸盐用量12%,pH4.5,反应温度150℃,反应时间2 h,尿素用量2%.研究结果表明:机械活化预处理方法能显著提高木薯淀粉磷酸酯的DS和RE,表明机械活化能有效地提高木薯淀粉的化学反应活性.最佳工艺条件下木薯淀粉磷酸酯的DS和RE为0.0900和0.933.     

木薯淀粉-PVA共混塑料薄膜的制备及其性能的研究

以木薯淀粉和 PVA为原料 ,通过甲醛交联共混制备塑料薄膜 ,研究了薄膜制备过程的各种因素对其性能的影响。结果表明 ,木薯淀粉 - PVA共混体系相溶性好 ,共混型薄膜的拉伸强度可达 10 .5 3 MPa,断裂伸长率为 36 0 % ,符合部颁标准。     

马来酸酐干法酯化淀粉胶黏剂制备及性能研究

采用淀粉和聚乙烯醇经马来酸酐干法酯化制备淀粉胶黏剂,在制备过程中加入一定比例功能内交联剂异氰酸酯调胶制备改性淀粉胶黏剂,并制备胶合板,以达到提高其耐水性目的。本实验通过改变马来酸酐占干基淀粉的质量分数对淀粉胶黏剂的各项性能影响。并对胶黏剂进行物化性能、力学强度及耐水性测试,同时采用热重分析仪(TGA)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)进行系统表征。DSC测试结果表明,马来酸酐酯化淀粉降低了淀粉的糊化温度,TGA测试结果表明,马来酸酐酯化淀粉相对于纯淀粉,提高了热稳定性,FTIR表明马来酸酐成功酯化到淀粉分子上,并且缔合作用随着马来酸酐量的增加而增强;SEM扫描表明马来酸酐加入使淀粉发生了酯化反应,提高胶合板的胶层的连续性,马来酸酐酯化淀粉同时也提高淀粉胶粘剂胶合板的胶合强度f。     

氧化木薯淀粉的制备和淀粉粘合剂的研究

本文介绍氧化淀粉的制备及氧化淀粉粘合剂的性能试验。在制备氧化淀粉时,使用多种金属盐作催化剂,得到显著的成效。本实验制得的粘合剂粘度稳定,粘合力好,成本低。     

木薯淀粉/PVA复合膜制备工艺研究

研究了淀粉与聚乙烯醇（PVA）复合膜的制备工艺,考察了二者的配比、交联剂的种类及用量、交联温度和时间对复合膜拉伸强度的影响,并采用红外光谱（IR）对复合膜进行了结构分析。结果表明：复合膜产生了较好的交联,淀粉与PVA最佳质量比为5：3,交联剂为三偏磷酸钠与硼酸（两者质量比为1：1）,交联剂总用量为0．2g,交联温度为130℃,时间为3h。     

木质素马来酸酯的制备研究

以碱木质素和马来酸酐为原料,在乙二醇二甲醚介质中通过体系回流反应制备马来酸酐改性木质素。利用FTIR确认了产物结构,建立了木质素马来酸酯产物中马来酸含量测定的方法。探索了反应时间、马来酸酐的用量等因素对反应的影响,优化实验条件为:反应温度85℃;反应时间6 h;马来酸酐的用量为木质素的40%。在优化条件下,产物收率为94.9%,木质素马来酸酯产物中马来酸官能团质量为木质素的1.25%。     

木薯淀粉/天然橡胶复合材料制备工艺研究

以木薯淀粉和天然胶乳为主要原料,将木薯淀粉和天然胶乳共混共沉制备木薯淀粉/NR复合材料。研究了制备工艺对复合材料力学性能的影响。结果表明:当木薯淀粉浓度为20%,搅拌速度为450r·min~(-1),搅拌时间为30min和木薯淀粉用量为20份时,木薯淀粉/NR复合材料具有较好的力学性能。     

无规共聚聚丙烯反应挤出接枝马来酸酐研究

使用高长径比的接枝型反应挤出机,研究了在反应挤出过程中马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯(PPR)(PPR-g- MAH)的熔融反应规律。研究反应单体马来酸酐(MAH)用量和过氧化二异丙苯(DCP)用量对产物PPR-g-MAH接枝率及熔体流动速率的影响。结果表明,最佳配方为MAH质量分数为2.0％,DCP质量分数为0.15％,此时产物的接枝率为0.55％,熔体流动速率为4.8g／10min。通过红外光谱、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)分析表明,接枝物有明显的酐基吸收峰,表明PPR分子链确实接枝上强极性的酐基;接枝物的熔点与原料相同;晶型和结晶度基本没有发生改变。     

线性低密度聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在双螺杆挤出机中进行了马来酸酐(MAH)熔融接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)的研究,用红外光谱表征了接枝反应的存在。考察了引发剂用量、单体用量、螺杆转速以及温度对接枝反应的影响,并探讨了苯乙烯(St)作共单体对接枝反应的影响。研究表明:在引发剂含量较低时,用苯乙烯作共单体能够显著提高接枝率。     

马来酸酐类反应性乳化剂的应用研究

介绍了马来酸酐类反应性乳化剂的4种类型:马来酸酐型、马来酸酯型、马来酰胺型、富马酸型,并对其在功能化表面活性剂、缓释剂、阻垢分散剂、增强耐水性和机械强度方面的应用和研究前景进行了展望。     

聚丙烯接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,在双螺杆挤出机中于185—200℃进行了马来酸酐（MAH）熔融接枝聚丙烯（PP）的研究,用红外光谱表征了接枝反应的存在,并得出了吸光比与接枝率的关系曲线。考察了引发剂用量、单体用量对接枝反应的影响,并探讨了二甲基甲酰胺（DMF）的加入对接枝反应的影响。研究表明：DMF不仅能抑制PP的降解,并且当DMF含量在一定范围内时,在反应体系中加入DMF可以提高产物的接枝率。     

PP熔融接枝MAH的研究

以PP（EPS30R）为基体树脂,过氧化二异丙苯DCP为引发剂,在反应体系中加入少量的DMF（N,N-二甲基甲酰胺）,在双螺杆挤出机中于175℃-190℃进行了PP熔融接枝MAH的反应。用红外光谱表征了接枝反应的存在,并考察了引发剂用量、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）的用量、单体用量对接枝反应的影响。研究表明：DMF能抑制PP的降解,并且确定了较佳的原料配比为m（PP）：in（MAH）：m（DMF）：In（DCP）：100：3：0．6：0．4,其接枝率可达2．95％。     

聚乙烯接枝马来酸酐的工业生产技术研究

通过实验比较了各种聚乙烯接枝马来酸酐的方法,发现利用反应式挤出机接枝最为理想,该方法的突出特点是产品中含游离态的马来酸酐少,工艺自动化及工作环境好等。通过实现还发现,HDPE比LDPE更易于接枝,接枝过程中过氧化物用量对接枝率的影响比MA用量对接枝率的影响大。     

马来酸酐-双环戊二烯交替共聚物与聚氨酯共混研究

马来酸酐-双环戊二烯共聚物可与聚氨酯进行反应性共混.丙酮为两者的良好反应性共混溶剂;共混过程中应严格注意反应配比.热失重曲线表明聚氨酯与马来酸酐-双环戊二烯共聚物进行反应性共混后,其热稳定性有较大提高,其起始热失重温度提高了约41 K.     

机械活化法制备顺丁烯二酸酐羧化淀粉的助洗性能

以木薯淀粉为原料,采用机械活化强化法制备顺丁烯二酸酐羧化淀粉,并考察羧化度、络合温度及浓度等因素对其助洗性能的影响。结果表明,顺丁烯二酸酐羧化淀粉悬浮污垢的能力及络合Ca2+的能力随其羧化度的增大而增大,并分别受顺丁烯二酸酐羧化淀粉浓度和络合温度的影响,其络合Ca2+的能力随着络合温度的升高而降低,而对Mn O2的悬浮分散能力随其浓度的增大而增大。     

马来酸酐接枝聚丙烯的合成及PP-g-PEG的制备

采用溶液聚合方法,以极性马来酸酐(MAH)为桥接剂,利用其上的酸酐基团和聚乙二醇(PEG)的端羟基进行酯化反应制备聚乙二醇接枝聚丙烯。用正交实验考察马来酸酐用量,加料次数,过氧化苯甲酰(BPO)用量及反应温度等参数对产物接枝率的影响,找出影响因素的显著性,最后利用得到的产品制备聚乙二醇接枝聚丙烯。利用红外光谱(IR)、热重分析(TG)、及差示扫描量热分析(DSC)对PP-g-MAH、PP-g-PEG的结构进行表征。     

反应挤出原位制备纤维素马来酸酯

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([Bmim]C)l作反应介质,采用马来酸酐对纤维素进行原位化学改性。利用双螺杆挤出机的剪切作用来提高纤维素在[Bmim]Cl中的溶解效率,并促进马来酸酐与纤维素的酯化反应。红外光谱(FTIR)结果证明了纤维素马来酸酯的生成,导致纤维素的氢键网络结构破坏,同时也破坏了纤维素的规整度,降低了纤维素的结晶度。热重分析(TGA)结果显示:马来酸酐支链阻碍了纤维素主链的运动,使改性纤维素的热稳定性明显高于未改性纤维素。当马来酸酐与纤维素质量比为0.8、螺杆转速为50 r/min时,改性纤维素在[Bmim]Cl中的溶解度达到20%,是未改性纤维素溶解度的2倍。