刻录机外门面板注射模结构优化

针对刻录机外门面板在实际生产中出现的各种缺陷,结合模流分析软件找出产生缺陷的原因,进而优化塑件结构及模具结构,并采用单腔倾斜主流道模具结构.在实际生产中采用优化实验设计,对塑件结构及模具结构进行进一步分析和创新设计,大大降低塑件的翘曲、缩瘪、凹痕、烧焦等各种缺陷,提高了生产效率,降低试模成本及生产成本.     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

来复线自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料端盖的结构特点,设计了1模4腔热流道注射模。模具采用来复线螺杆模内自动脱螺纹结构,利用双层推杆推出塑件。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,完全达到设计要求。模具结构对同类螺纹结构塑件成型具有一定的参考价值。     

基于气动推出的玩具车轮胎注射模设计

以玩具车轮胎为研究对象,设计了一副注射模,先分析了塑件的结构特点,再依次对模具的型芯结构、型腔排布、浇注系统、气阀结构及排气方式进行设计,模具采用气动推出塑件,阀门由弹簧复位,经生产实践检验,气阀结构可靠,模具工作稳定,生产的塑件合格。     

发电机调节器刷架注射模设计

在分析塑件成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,型芯和型腔板均采用组合镶嵌结构,降低了设计及加工难度。经生产验证,模具结构设计合理,模具零件加工方便,成型的塑件满足使用要求,对同类塑件的设计开发有一定的参考作用。     

净水器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点,详细介绍了模具结构、工作过程、分型面设计、冷却系统设计及避免产生飞边的措施。模具经实际生产验证,模温均衡稳定,塑件成型周期短,降低了制造成本,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。     

齿条筒注射模设计

分析了齿条筒塑件的结构工艺性,确定了合理的模具结构,依据塑件形状特点设计了成型拉板、外拉板及延时开模器3种定距分型机构,巧妙利用模具开模动作实现了齿条筒塑件脱模。模具结构新颖,生产效率高,对类似长筒类塑件的模具设计有一定的参考价值。     

基于Moldflow仿真分析的格栅注射模设计

基于Moldflow分析软件对空调风机管盘的中盖格栅塑件进行模流仿真分析,结合塑件成型要求及特点,设计了5种浇注方案。通过分析对比不同浇注方案的结果,选择最优的浇注方案并设计模具结构。模具经生产实际证明：降低了成型塑件抱紧力、易粘模具零件的风险,保证模具顺畅、高效的生产。     

电梯乘用卡注射模设计

分析了电梯乘用卡的塑件结构特点,介绍了电梯乘用卡注射成型模具结构设计及模具的工作过程。在基于塑件结构特点、批量、现有生产设备、模具开发周期和成本等诸多因素综合考虑之下,设计了两种塑件在同一副模具中成形的1模4腔排布结构,且对多种排布结构进行了优化选择,并着重阐述了分型面的选择和动定模的大镶块设计。     

血糖仪后盖模具结构改进

通过对血糖仪后盖的功用性进行充分评估后,与塑件开发商进行认真商讨,对塑件进行重新设计,并采取了与原模具不同的结构,提高了模具寿命和生产效率,改善了塑件强度及使用体验,验证了新的模具结构合理性、优越性,同时给公司带来了较好的经济效益。