铁水炉外喷吹脱硫的工业试验

在5t铁水包中,对高硅铁水喷吹苏打和苏打-石灰混合粉剂进行脱硫试验。结果表明:铁水含硅量为0.5～2.0％,喷吹粉剂量为8～10kg/t,喷吹苏打粉的脱硫率为75.80％,喷吹混合粉剂的脱硫率为68.5～72％。渣中(FeO)和(MnO)含量影响脱硫效果。(FeO)含量增加时,(S)/[S]下降。(MnO)的作用与碱度有关,渣碱度<0.9时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]也略增。渣碱度≥1.2时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]下降。喷粉后继续吹气搅拌铁水,能进一步降低铁水中的硫含量。     

预处理过程铁水中氮含量的变化

宝钢铁水预处理现场取样统计分析表明 ,高炉铁水中平均氮含量为 4 4× 10 - 6 ,进行喷粉 (石灰 氮气 )单脱硫预处理 ,铁水中平均氮含量降低 34× 10 - 6 ;若进行脱硅 脱磷 脱硫 (3脱 )预处理 ,即首先氧化脱硅 ,其次喷吹氮 +氧 +石灰基粉剂脱磷 ,最后喷吹氧 +氮 +苏打粉脱硫后可使铁水中平均氮含量降至 10×10 - 6 。提高转炉低氮铁水比 ,复吹时全程氩搅拌和降低氧气中氮含量是生产低氮钢的主要工艺措施     

Ca-Mg系粉剂复合喷吹脱硫技术在鞍钢的应用

论述了Ca-Mg系粉剂复合喷吹铁水脱硫的技术特点及在鞍钢的应用,包括铁水脱硫方法的选择、脱硫粉剂的选择、脱硫扒渣的控制及冶金效果等.     

Ca-Mg系粉剂复合喷吹脱硫技术在鞍钢的应用

论述了Ca-Mg系粉剂复合喷吹铁水脱硫的技术特点及在鞍钢的应用,包括铁水脱硫方法的选择、脱硫粉剂的选择、脱硫扒渣的控制及冶金效果等.     

铁水脱硫技术的发展及现状

简述了铁水脱硫的衍变历程,分析了工业生产主要使用的几种脱硫剂的优缺点。对脱硫过程的限制性环节展开讨论,认为铁水脱硫是一个混合限制性环节联合控制的过程。对比了喷吹法与KR法的优缺点,理论推导出气固两相射流中粉剂颗粒的运动行为及浸入铁液条件,指出完全依靠石灰进行铁水脱硫应作为未来的重点研究方向,并提出旋转喷吹工艺概念及取得工业尝试的积极效果。     

铁水包喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术

分析了宝山钢铁股份有限公司采用TDS(Torpedo Car Desulphurization)、PTC(Hot Metal Pre-treatment Center)和铁水包单枪、双枪喷Mg+CaO脱硫模式的生产情况.结果表明,采用铁水包喷吹Mg+CaO脱硫在喷吹时间、脱硫效果、粉剂消耗、生产组织及经济效益等方面明显优于混铁车喷吹脱硫.脱硫时间可缩短50%以上,终点硫质量分数可达到0.001%～0.003%,粉剂总耗量仅为CaC2基粉剂耗量的50%、CaO基粉剂耗量的20%,综合成本比TDS或PTC混铁车脱硫低18%～30%.铁水罐双枪喷Mg+CaO脱硫模式的效果最好.     

铁水喷镁粒脱硫的特点

近 2 0年来 ,铁水用弥散镁脱硫实践取得了显著的成就。建设并投产了先进的工业脱硫装置及喷吹设备 ,能够确保利用惰性气流 (氮气、氩气 )往熔体深处加入弥散镁 (镁粒、铣切镁 ) ,并以单喷和混喷方式喷入石灰和碳化钙混合粉剂。然而 ,在铁水镁脱硫过程理论发展领域取得的成就是微不足道的。目前 ,以下问题尚存争议 :在用浸入式喷枪往铁水罐或兑铁罐中喷入弥散镁时 ,铁水脱硫主要反应区的确定 ;硫与溶解镁或镁蒸汽脱硫反应的定量评估 ;铁水脱硫气相过程的变化 ;硫镁化合物在铁中和罐渣中的存在形式。为了解决这些有争议的问题 ,借助以往积累的…     

铁水喷镁粒脱硫的特点

近20年来，在铁水用弥散镁脱硫实践中取得了显著的成熟。建设并投产了先进的工业脱硫装置及喷吹设备，能够确保利用惰性气流(氮气、氩气)往熔体深处加人弥散镁(镁粒、铣切镁)，并以单喷和混喷方式喷人石灰和碳化钙混合粉剂。     

影响CaO基复合脱硫剂脱硫效率的因素分析

从脱硫原理上分析脱硫的影响因素,分析了石灰质量、粉剂粒度、铁水装入量、铁水温度及铁水中钛含量等对脱硫的影响.在国内某钢厂使用业绩表明:脱硫粉剂中ω(CaO)达到90％、粉剂粒度小于0.15 mm比例占96％时,脱硫效率达95.1％,粉剂消耗从17 kg/t降低至13.5 kg/t.     

铁水脱硫剂

本发明为铁水脱硫(如高炉铁水炉外脱硫)提供了一种可喷射的脱硫粉剂。该脱硫剂包括由焙烧石灰、冶金萤石及石油焦组成的渣生成成分,镁粉与渣生成成分合成一种可向铁水喷射的粉剂脱硫剂。     

本钢铁水预处理工艺研究

本钢采用镁基脱硫粉剂进行铁水喷吹脱硫，可实现（S）小于0．0001％。本文通过研究，给出了适当的钙镁比和喷吹速度、铁水温度、粉剂用量、铁水原始含硫量等对脱硫的影响。     

复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂结合复合喷吹脱硫和KR搅拌脱硫两种工艺的优势,研制了复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺,并且增加了脱硫喷枪的喷吹孔数量,调整了喷枪旋转转速,优化了喷吹孔位置分布以及喷吹孔径尺寸等参数。实践表明,采用复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺可以降低脱硫粉剂消耗约30%,脱硫率提高了4.25%。     

镁基脱硫剂在铁水预处理中的应用

探讨镁基脱硫剂脱硫的原理并与其它脱硫剂综合对比，研究粉剂中的CaO/Mg比值、铁水初始硫含量、喷吹速度、铁水温度、粉剂用量等对脱硫效果的影响。     

宝钢一炼钢铁水预处理工艺实践

结合宝钢一炼钢铁水预脱硫的生产实践,分析了不同铁水脱硫模式的生产效果、粉剂消耗及经济效益对比情况.结果表明:最新采用喷吹投料的KR工艺,具有粉剂消耗低、处理后硫低且稳定、综合处理成本最低的特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术.     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

铁水脱硫是炼钢工艺的重要组成部分,降低铁水中的硫含量,对提高钢的质量有重要影响。目前,国内铁水脱硫工艺主要有喷吹法和KR法脱硫工艺。喷吹法利用浓相气固两相流的方式将脱硫粉剂输送到铁水罐中与铁水中的硫反应,反应产物进入到铁渣中通过扒渣而除去,达到铁水脱硫的目的。利用喷吹法脱硫效果较好,投资适中,是目前应用最广泛的铁水脱硫技术。     

钒钛铁水喷吹脱硫试验

本文介绍了攀钢处理钒钛铁水及半钢的喷吹脱硫设备。采用石灰、电石作脱硫剂的脱硫效果并分析了影响效果的因素。采用电石、石灰、萤石组成混合脱硫剂,其脱硫效率可达80％以上,铁水中硫含量可降至0.005％以下。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。文中主要分析了CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是在铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

铁水喷粉脱硫的数学模型

铁水喷粉脱硫 ,特别是用镁粒脱硫 ,已为越来越多的钢铁厂所采用。预测喷吹操作和粉剂特性对脱硫效率影响的动力学模型将有助于改善喷吹操作 ,并使喷吹操作达到最佳化。对于铁水喷粉脱硫 ,热力学和化学动力学条件 (脱硫剂和温度 )通常是固定的。脱硫效率主要由传质动力学 (喷吹参数和在罐内的混合程度 )决定。因经 ,有必要对传质动力学进行详细的系统的模拟研究 ,以提高粉剂的利用率和铁水的脱硫率。通过动力学分析 ,能得到一些重要的可决定脱硫率和粉剂利用率的参数。这些重要参数是粉剂进入铁水的穿透比 (ＰＲ) ,粉剂在熔池内的停留时间分…     

喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术在本钢的应用

本文主要介绍了本钢炼钢厂喷吹Mg+Ca O粉剂脱硫工艺的原理,分析了喷粉速率、铁水温度和铁水重量对脱硫剂消耗的影响,喷吹Mg+Ca O粉剂脱硫深度可实现10×10-6。     

铁水包喷吹镁—碳化钙复合粉剂脱硫的数学模拟

鉴于金属镁粒和碳化钙粉这两种脱硫粉剂的物理和化学性质有着本质的区别，作重点分析研究了镁粒在脱硫过程中的热力学、反应机理和动力学。在具体分析熔池均混时间、粉剂穿透比及粉剂停留时间这３个基本参数对脱硫过程影响的基础上，建立了能体现这３个参数影响的模拟铁水喷吹镁粒和碳化钙复合粉剂脱硫处理的数学模型，并讨论了两种粉剂在脱硫过程中的耦合效果。结合水模实验、流场计算和宝山钢铁集团公司的铁水包喷粉深脱硫生产数