改革脱吸塔提高脱吸率

<正> 江苏新沂磷肥厂硫酸车间净化工段,原使用矩鞍环填料脱吸塔。该塔直径为φ900毫米,填料高度为3米。其脱吸率只有80～90％,同时填料易被堵塞,阻力大,脱吸率下降较快,特别在全烧尾砂时,三个月左右就被迫停车清理一次。 1987年6月,我厂新设计了一座新型填料脱吸塔,塔体及部件均用聚氯乙烯塑料制成。它具有如下特点:     

改革脱吸塔 提高脱吸率

我厂硫酸车间原使用填料脱吸塔,内装瓷拉西环(后改用矩鞍环),高度2.8米。该塔脱吸效率仅85～92％,同时填料易被堵塞,脱吸率下降较快,特别是在全烧尾砂时,两三个月就得停车清理一次,费时一个班。1982年初,我们趁更新老塔的机会,设计了一座新型的脱吸塔,塔体及大部份部件均用聚氯乙稀塑料制成。     

整体玻璃钢脱吸塔

生产保险粉(Na_2S_2O_4)的第一道工序——造气工段是制备100％的二氧化硫气体。其过程为:硫磺粉末在立式悬浮硫磺炉中燃烧生成二氧化硫,再经二个耐酸陶瓷填料塔用水吸收生成1.8～2％的亚硫酸,亚硫酸经酸泵打到填料脱吸塔,直接通蒸气加热至100℃,二氧化硫便脱吸生成100％二氧化硫气体。     

消息报道

我厂硫酸系统φ750毫米脱吸塔原来采用拉西环填料,填料高度1.2米,脱吸效率不到30％,出塔污水酸度经常在6克/升以上。为了解决此问题,我们按南化研究院封闭净化中试装置的脱吸塔图纸制作了新脱吸塔,采用斜波纹片填料。新脱吸塔于1979年12月安装使用。     

旋流板脱气塔的应用

我厂硫酸车间二氧化硫脱气塔从1956年以来一直采用填料塔,该塔体积庞大、造价昂贵,且填料易于堵塞,脱气效率下降较快,半年多就要清理一次。为了解决以上问题,1978年5月我们参照浙江大学的试验成果,(参见《化学工程》,1975年第3期第13～45页)在一系统采用了一台旋流板式脱气塔。旋流板的形状象墙壁上装的渐开形叶片圆形的通风窗,通过它使上升的气流形成螺旋形。气流通过塔板螺旋上升,液体自中间盲板分配到各叶片,形成薄液层,被上升的气流喷散成液滴,并随气流运动被离心力抛     

新型二氧化硫脱吸系统在精制硫酸生产中的应用

介绍一种精制硫酸所用二氧化硫脱吸系统的工艺流程及设备组成。重点介绍了新型二氧化硫脱吸塔结构特点及工作原理。通过与常规二氧化硫脱吸工艺相比较,该系统具有投资少、加工制造容易、施工周期短、占地面积小、操作简单等优点。生产实践表明:二氧化硫脱吸率可以达到95%以上。     

脱硫塔改革及文氏管的应用

我厂原脱硫塔为半空塔结构,直径2米,总高27米。上段为木格填料,下段为空塔,内装三个旋转雾化喷头,分层喷淋。重油裂化气从塔下部进入,经空塔喷淋粗脱H_2S后,再通过塔中部隔板中央升气管进入填料段精脱H_2S,最后从塔顶部引出。ADA脱硫液分别从上、下塔底部引出。生产表明,脱硫效率及原料气的净化度均能满足生产要求。但木格填料积硫严重,投产后半负荷累计运转1439小时,先后就有两次堵塔,严重影响生产的正常进行。为解决木格填料积硫堵塞问题,我们将木格填料段改为空塔文氏管结构,结构如图所示。下段空塔喷淋、三个喷头未作改动,只将每个喷头的喷液量由10米~3/时提高到15～20     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的应用

一、概况我厂硫酸车间干燥吸收工段的干燥塔原采用内装拉西环的填料塔。为适应生产发展,多次改变填料型式的排列与分配,从而达到了增产的耍求。但干燥塔的阻力却显著上升,干燥效率差,带沫现象严重,尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁指标(0.1克/标米~3),这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐     

新型塔填料及在化肥工业中应用

本文论述了新型塔填料阶梯环、环矩鞍、板波纹填料及其在脱碳、脱硫、饱和热水塔等化肥设备上应用。化工部上海化工研究院基本掌握了工程放大技术,在全国已推广工业应用700多座填料塔,其中包括化肥工业应用几十座塔,塔的最大直径5米以上,塔高达60多米,实现了填料塔大型化。本院愿为用户承接全套技术服务。     

聚丙烯鲍尔环在聚氯乙烯生产中的应用

填料塔是聚氯乙烯生产中使用最多的一种气液传质设备。它具有结构简单、空塔速度变化范围大、制作简单等优点,因而直径1米左右以下的填料塔在我国的PVC生产厂家仍在大量使用着,在短期内难以被取代。在聚氯乙烯生产中,各工段所用的冷却塔、清净塔、水洗塔、碱冼塔、氯化氢解吸塔、回收塔等都使用填料塔。这类填料塔通常使用耐腐蚀的非金属材料(例:陶瓷)作填料。     

新型复合填料塔的传质性能研究

本文提出一种新型的复合填料塔设备,将穿流筛板引入到填料塔中。同普通填料塔相比,复合填料塔优化了液体分布和再分布装置,节省了大量空间,压降低,穿流筛板本身又有优良的传质性能,因此具有比普通填料塔更好的性能。并对复合填料塔传质性能进行了测定和关联,得到了传质性能基础数据,可为复合填料塔的设计应用提供参考。     

洗涤塔用气体喷射式填料支承装置

因填料塔具有结构简单、压降小、比表面积大、孔隙率高和装卸方便等特点,已广泛应用于化工生产中。在焦化工业中,随着聚丙烯材质的花形填料和海勒克斯填料的出现,净化焦炉煤气用的脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔、终冷塔及精脱萘塔等大型气液传质设备中逐渐被填料塔所替代,并取得了良好的效果。为此,如何选取合理的填料支承结构、完善填料塔的整体结构、充分发挥塔效和生产能力就成为塔类     

向硫酸工业推荐矩鞍形填料

前言 填料塔是硫酸生产中普遍用来完成炉气干燥和三氧化硫吸收的设备。如何提高填料塔的生产强度和效率,对于硫酸生产是一个具有重要意义的课题。 林甸磷肥厂硫酸车间设计能力为5000吨/年,干吸塔内径φ1360毫米,为了适应生     

大直径旋流板塔在变换冷却塔改造中的应用

一、概况我厂净化车间变换工序。原有塔径为3米、塔高分别为8米、9米的填料冷却塔两台,见图1所示。每个塔装有50×50×5的瓷环25米~3左右,采用江水直接冷却,其主要缺点是,在使用一段时间以后,塔阻力增加快,冷却效果差,用水量大(用水量为250米~3/时以上,夏季高达300～350米~/时),每年年度大修必须对瓷环进行清洗更换,费     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

葛店化工厂氯化苯精馏塔改用填料塔的探讨

葛店化工厂氯化苯车间设计能力为年产6000吨,精馏塔原设计为浮阀塔,近几年来实际年产量不足3000吨。1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。本文对此加以探讨。     

治理氯水 化害为利

我厂食盐溶液电解生产车间,从电解槽阴极产生的氯气含有大量的饱和蒸汽,需经过处理除去,达到氯气含水在0.06％以下,然后经纳氏泵送往氯产品车间作为原料气使用。自开车以来,对湿氯气冷却处理,一直采用填料塔和泡沫塔,利用工业水喷淋冷却(见流程图一)。这种旧的工艺,每小时要产生60多米~3的含氯废水,氯气损耗相当大,每年约有700吨氯气随水白白跑掉,同时大量氯水从下水道排出后,严重地腐蚀设备,     

环己酮装置精馏工序节能降耗浅析

浅析了影响环己酮装置精馏工序能耗、物耗的主要因素,针对性地提出一系列的优化控制方案,包括控制回流比、改变进料状态、优化多塔分离序列、提高工艺管理水平等,实现节约蒸汽1.94 t/h,每吨酮降低循环水量35.7 t;通过增开轻二塔回收轻质油中的环己酮,装置每吨酮的物耗(苯耗)能降低12 kg,年创效可达670万元。通过对新技术以及新设备的应用现状和趋势的分析,结合车间生产实际,提出将轻塔气相给酮一塔再沸器进行加热,即采用双效精馏以及对轻塔更换高效规整填料等改造方案,有望更大程度节约蒸汽和循环水,降低消耗。     

填料塔强化生产的实践

茂名市化肥厂硫酸一系统原生产能力为5千吨/年,干吸塔系填料塔,内径φ1360毫米,塔截面积1.45米~2。原设计的填料结构:主体填料:φ75毫米三螺旋瓷环7.98米~3,整堆,高度5500毫米分布填料:φ25毫米拉西环0.73米~3,乱堆,高度500毫米     

在硫酸车间干燥塔采用矩鞍形填料的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔。原设计内装拉西环,为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配等。采用这些措施后,虽然产量达到了要求,但塔的阻力降显著增加,且干燥效率差,带沫现象严重。尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量十多年来一直高于部颁0.1克/标米~3指标,