安钢300机组型材生产工艺改进

针对安钢300机组型材工艺及设备存在的问题进行了分析,提出了改进措施。从调整产品结构调整,优化工艺设备出发,使改进后的工艺更合理,调整更简便,产品质量更稳定。     

高纯硬铝2224—T3510挤压型材组织性能的研究

本文研究了预拉伸变形度（ε：０ ～５ ％ ） 对高纯硬铝２２２４ —Ｔ３５１０ 挤压型材组织性能的影响。结果证明,型材淬火后进行预拉伸变形不仅能消除淬火残余应力,而且对显微组织和力学性能也有一定影响。当ε＝ １ ％ ～３ ％ 时,国产型材时效后的力学性能完全能达到美国波音公司材料标准ＢＭＳ７ —２２５Ｃ 的规定值,但未预拉伸的型材,σ０ ．２ 则略低于标准值,而ε＞ ３ ％ 或达到５ ％ 的型材,延伸率δ（１０ ．８ ％ ） 则降到１２％ 以下,达不到标准规定值。预拉伸变形过程中形成的位错,有利于非共格析出相Ｓ’或θ’的析出,因而有提高型材时效硬化效果的作用。     

2024合金反向挤压型材生产工艺

采用20 MN卧式反向挤压机对2024合金进行挤压生产,通过工艺试验找到合适的挤压生产工艺.研究结果表明,当进行490℃×1.5 h淬火处理后,型材T4状态的屈服强度为390 MPa,抗拉强度为560 MPa,断后延伸率为15％,剥落腐蚀达到N级.     

飞机用大型特种铝合金型材生产工艺研究

结合生产实践，对飞机用大断面特种铝合金型材的合金状态，制坯工艺，模具设计与制造技术，挤压，热处理及精整工艺进行了全面的研究，特别是对提高航空用大型特种铝合金型材的三向力学性能及改善其组织，减少粗晶环缺陷的深度等做了深入的研究探讨，提出了保证产品质量的优化工艺。     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术

在综合分析国外先进技术的基础上,结合我国研究开发的成果,对工业用大型扁宽薄壁复杂实心和空心铝合金型材的特点、分类与应用,挤压生产工艺与设备,扁挤压筒与特种模具设计以及型材用铝合金的性能等进行了系统的分析讨论,以求加速这些材料的国产化.     

真空蒸馏法制备高纯金属钆

在10-1～5×10-3 Pa真空条件下及2 073～2 173 K温度范围内对金属钆的蒸馏速度进行了理论计算和试验测定,测试了不同坩埚材料的使用寿命,探讨了坩埚材料对蒸馏速度的影响及真空蒸馏法制备高纯钆的杂质去除效果.     

提高型材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中,挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响,对如何合理调整工艺参数,提高挤压型材生产效率作一简述.     

6082铝合金型材生产工艺实践

介绍了6082铝合金应用于型材生产的一些情况,提出了各工序的具体的工艺措施。     

高纯电解锰生产工艺设计探讨

介绍了高纯电解锰生产工艺设计思路，指出了该工艺存在的废水处理问题和解决的方法。     

轨道车体端梁型材缺陷改进方案研究

在研究轨道车体典型端梁型材的挤压生产工艺及模具设计的基础上,通过对比试验分析了影响端梁性能及缺陷的工艺参数,阐述了端梁型材生产调控要点,并结合检测结果对模具进行了分析和优化。结果表明,通过扩大前室、降低阻料台,同时适当沉桥能够有效地避免壁厚差大、型腔复杂的端梁型材出现缩尾、焊合不良等低倍缺陷;合理设计模具同时优化棒温及速度是改善端梁型材低倍组织的有效途径。     

高纯金属铽制备工艺研究

在SL63—7BL真空电阻炉中使用钨坩埚，钽片做收集筒，在真空度为10^-3Pa和1750～1800℃温度下蒸馏提纯金属铽，工艺可靠，可以批量生产。     

镁热法制备高纯金属镝

对镁热法制备高纯金属镝进行了研究，结果表明：采要用高纯氯化剂氯化高纯（4N）氧化镝（Dy2O3）制取无水氯化镝（DyCl3），用镁还原无水氯化镝制得镁－镝合金，再经蒸馏制备金属镝的工艺，可以制得高纯镝，纯度可达99．99％。     

电池级高纯金属镧电解工艺研究

通过对金属镧电解工艺参数的优选及对生产工艺的优化,用本工艺生产的金属镧品质稳定,完全能用于满足电动汽车电池阴极材料的要求.产品品质及经济效益均优于国内同行水平.     

高纯金属镝的制备工艺研究与工业实践

对高纯金属镝的制备工艺进行了研究，并用此工艺进行了工业实践。表明：采用氟化氢氟化－制备中间合金－低温蒸馏的工艺流程，是工业生产高纯金属镝较为适宜的方法。     

高纯金属铕的研制

采用二次蒸馏后铸锭的方法获得了氧含量低于300×10-6的高纯金属铕,用双层包装,内外包装都充氩气,外层内加稀土吸气剂,在储存和运输过程中,包装的金属铕不会氧化。采用此方法,可实现批量生产。     

高纯金属钪的制备

以Sc2O3粉末为原料通过氟化、钙热还原反应以及蒸馏工序,制备了高纯的金属钪。X-射线衍射分析表明,氟化、提纯后产物单一,无其它杂质峰出现。通过ICP-AES分析,金属钪成分达到Sc-164040国家标准,其相对纯度可达到99.99%。通过控制工艺流程,氟化、钙热还原、蒸馏的转化率分别为99.2%、93.4%及80.1%。     

高纯仲钨酸铵萃取法清洁生产工艺应用研究

以各类含钨矿物为原料,采用萃取法生产工艺结合氨-钨反应精馏绿色分离清洁生产工艺技术及装备,可生产杂质总含量小于60×10~(-6)的高纯仲钨酸铵产品,其中ω(K)≤2×10~(-6)、ω(Na)≤2×10~(-6)、ω(Mo)≤5×10~(-6);采用沉淀法净化粗钨酸钠溶液,主要重金属元素砷去除率达98.75%,磷和钼去除率分别达96.55%和99.94%,萃取钨酸钠溶液浓度提高后,外排废水量削减了75%～80%;废水、废气中氨氮削减率和资源化利用率均高于98%,回收氨水浓度≥15%;采用碱分解渣中和酸性生产废水,固废产生总量可削减8%～16%。     

高纯稀土氧化物的生产实践

介绍了一座高纯稀土氧化物生产厂建成投产后的生产实践主要状况。其包括稀土产品的生产能力及产量;选用的原料及生产工艺技术;生产中的三废状况及其治理;生产后的主要技术经济指标;产品的销售方向及发展前景;对一些问题的讨论。     

高纯金属钛中微量氢的分析方法研究

采用高频感应热导法测定高纯金属钛中氢的质量分数.着重讨论了感应电流、坩埚类型、助熔剂、空白值、最小分析时间及样品质量对测定结果的影响,制定出了高纯金属钛中氢的分析方法.结果表明,该方法测定高纯金属钛试样中氢质量分数的相对标准偏差(RSD)为6.0%,加标回收率为98%～106%.利用综合测定程序,探讨了金属钛中氢分量的测试条件,并通过分峰实验计算了各氢分量的值.