顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶研究进展

合成顺式-1,4-聚异戊二烯是异戊橡胶(cis-1,4-polyisoprene rubber)的全称,是由异戊二烯制得的高顺式(顺-1,4含量为92%～97%)合成橡胶,因其结构和性能与天然橡胶近似,故又称合成天然橡胶。它能替代天然橡胶,广泛用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等众多橡胶加工领域,是合成橡胶(SR)中综合性能最好的一个胶种,其产量在世界范围位于合成橡胶的第三位。但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。     

从异丁烯-甲醛制造异戊二烯的改良方法

立体定向聚合的聚异戊二烯(polyisoprene)具有天然橡胶的性质,在用途上可代天然橡胶,从发展新型合成橡胶上言,聚异戊二烯,具有重要意义,而异戊二烯(isoprene)单体也可用以合成一系列重要香原料,如香草醇、柠檬醛,后者可进而合成维生素甲(vitamin A)。异戊二烯单体的制造有各种不同方法,异丁烯-甲醛(isobutylene—formaldehyde)法是重要的一种,就是将3-甲基-3-丁烯-1-醇乙酸酯(3-methyl-3-     

氢化液体天然橡胶的合成、表征和性能

正由于合成橡胶在制造中相对容易加工,可获得高产量,目前塑料和橡胶工业主要使用各种由石油生产的合成橡胶代替天然橡胶(NR)。例如,异戊二烯单体是从石油裂解得到的C5烃中分离出来的。异戊二烯单体然后二聚成二戊烯,或作为合成顺式-1,4-聚异戊二烯的单体。然而,使用合成橡胶的成本高于天然橡胶。因此,可持续发展倡议最近促进了天然产物如NR在工业制造上的使用。NR是天然有机材料,主要成分是顺式-     

我国异戊橡胶发展前景广阔

聚异戊二烯橡胶(简称异戊橡胶,IR)是由异戊二烯通过溶液聚合制得的一种重要合成橡胶胶种,因其分子结构与天然橡胶(NR)相同,故又俗称合成天然橡胶。异戊橡胶具有优异的综合性能,凡是使用天然橡胶的橡胶制品,都可以使用异戊橡胶。在载重轮胎制造中可以完全替代天然橡胶,还可以广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等。它可以单独使用,也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用。按其微观结构,聚异戊二烯橡胶可以分为顺式1,4聚异戊二烯橡胶、反式1,4聚异戊二烯橡胶、3,4聚异戊…     

氟、硅橡胶特性及应用

合成橡胶一般可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两类。通用合成橡胶性能与天然橡胶相似,用于制造一般的橡胶制品,特种合成橡胶具有耐高温、耐低温、耐酸碱等优点,多用于特殊环境和高科技领域,如航空、航天,军事等方面,而其中的佼佼者是氟橡胶和硅橡胶。     

低相对分子质量反式-1,4-聚异戊二烯蜡在NR/TPI并用胶中的应用

将低相对分子质量反式-1，4-聚异戊二烯蜡（LMTPIW）代替芳烃油用于天然橡胶（NR）和反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）并用胶中．研究其对并用胶性能的影响。结果表明，用LMTPIW代替芳烃油用于NR／TPI并用胶中，操作方便，可改善混炼胶的加工性能，混炼胶的焦烧时间延长；提高了硫化胶的拉断伸长率、撕裂强度、屈挠性能；改善了炭黑的分散性；热空气老化性能略有下降。LMTPIW用量在10～15份时，与加入5份芳烃油后的增塑效果相当．屈挠性能可提高2～4倍，胶料的综合性能最佳。     

俄罗斯异戊橡胶的生产技术

顺式1,4-聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶）是一种通用型合成橡胶,其物理机械性能和天然橡胶相似,也称为“合成天然橡胶-”。它具有优良的弹性、耐磨性、耐热性和抗撕裂性,拉伸强度与伸长率等与天然橡胶接近。在制造轮胎和其他橡胶工业制品时,可以代替天然橡胶使用。     

改性聚异戊二烯ски－BM的性能

改性聚异戊二烯ски－ＢＭ的性能等著阎家宾译制造性能近似天然橡胶的聚合物仍然是摆在我们面前的迫切任务。制备这种聚异戊二烯可以解决许多与其塑炼有关的问题及改善胶料和硫化胶的最重要的个别特性。合成橡胶科学研究院沃隆涅日分院在合成聚异戊二烯工艺改进研究方面...     

顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶及工艺技术通过鉴定

<正> 茂名鲁华化工有限公司完成的"顺式-1,4-聚异戊二烯合成橡胶产品及工艺技术开发"项目于2010年1月通过科技成果鉴定。该项目实现了20 L顺式-1,4-聚异戊二烯合成橡胶的中试规模生产,经用户使用,中试产品性能良好。项目利用自主研发的高效稀土系催化剂体系以及自主设计组装的20 L聚合中试装置,采用溶液聚合工艺,开发出顺式-1,4-聚异戊二烯合成橡胶     

新的天然橡胶资源呼之欲出

橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类。常说的天然橡胶(NR)的主要成分为顺式1,4聚异戊二烯的高分子化合物,在通常状态下是一种粘弹性物质。所谓合成橡胶则是模仿天然橡胶的结构和性能,通过化学方法人工合成出来的具有橡胶功能的材料。在合成过程中,还可以根据需要,强化天然橡胶所欠缺的某方面性能,如:耐油性、耐热性、耐磨性和耐疲劳性等,从而使合成橡胶更好地为人类服务。在合成橡胶大量出现之前,天然橡胶曾是橡胶工业及其制品的万能原料,有“褐色黄金”之称。如今,合成橡胶产量已超过天然橡胶一倍多,但天然橡胶仍被公认为是性能最佳的通用橡…     

石墨烯在合成橡胶中的应用研究进展

石墨烯由于其独特的结构,具有高电导率、高模量、高强度、高热导率以及大比表面积,作为补强材料在合成橡胶工业中应用广泛。介绍石墨烯单独使用或与其他补强材料并用增强丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶以及氯丁橡胶等的应用研究进展,指出今后应进一步探索石墨烯的改性方法,提高石墨烯在橡胶基体中的分散性,探讨石墨烯与其他助剂的协同作用机理,促进石墨烯在合成橡胶领域的实际应用。     

1,3,5-三嗪类似物的合成路线研究概况

1,3,5-三嗪类似物在化学工业中应用相当广泛,它的应用范围主要包括橡胶工业、塑料工业、医药工业、纺织工业。同时还具有许多生物活性,可以用作杀虫剂、酶抑制剂。人们对三嗪衍生物的研究一直保持着浓厚的兴趣,介绍了1,3,5-三嗪类似物的两种合成路线,分别是对称合成方法与非对称合成法。其中对称合成法介绍了5种合成路线,非对称合成法介绍了4种合成路线。     

白炭黑在合成橡胶中的应用研究进展

介绍白炭黑在合成橡胶单一胶种体系和并用胶体系中的应用,以及白炭黑与其他填料或补强剂并用在合成橡胶中的应用研究进展。指出今后应该进一步加强白炭黑补强机理及其影响因素的理论研究,降低生产成本,扩大应用范围;重点加强白炭黑与其他补强剂并用对合成橡胶性能影响的应用研究。     

稀土异戊橡胶研究进展

异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶,其结构与性能基本上与天然橡胶相同。稀土催化剂合成异戊橡胶,与国际上传统使用钛系催化剂相比,具有催化剂用量较低,聚合物相对分子质量大,聚合物凝胶含量低等优点,因此成为研究的热点。本文主要介绍了近年来稀土异戊橡胶在国内外的研究进展。     

常温高效除油清洗剂的制备与应用研究

研制出了一种去油污能力强，可室温使用，综合效果较好的新型高效常温除油清洗剂     

国产原子吸收分光光度计测定硫化橡胶钴含量

硫化橡胶中由于黏合剂的加入带入钴盐,传统的钴测定方法有比色法、滴定法等。探索使用国产原子吸收分光光度计TAS-990进行测定,详细介绍了测试操作过程,通过试验验证结果可见,国产TAS-990原子吸收分光光度计用于测定硫化橡胶中钴含量,操作方便简捷,测试准确度、灵敏度能够达到并满足化学分析试验方法要求。     

SBS和SBS环氧化与顺酐化研究

SBS是(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物，是含有聚苯乙烯玻璃化微区及聚丁二烯连续相的多相聚合物，具有热塑性橡胶的性质。它具有良好的拉伸性能、耐湿性、透气性、溶解性及抗滑性，而被大量用于橡胶制品、粘舍剂及沥青和树脂的改性剂等。其缺点是耐油性差，与极性物质不相容，不粘接等。用环氧化及顺酐化改性可改进这方面的缺点。SBS的环氧化改性多半使用过甲酸或过乙酸在溶液中进行。产物可作为压敏胶、热熔胶、密封胶等，用于粘接极性材料，也可作为耐油热塑性橡胶。SBS的顺酐化改性可在熔融态进行，也可在溶液中进行。产物可用作极性聚合物与非极性聚合物的共混增容剂、胶粘剂及进一步合成离聚体。     

橡胶低温粉碎技术综述

随着我国经济的发展和汽车工业的兴起,橡胶消耗量及废旧轮胎产量正逐年上升。我国每年70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶需依赖进口,回收废旧橡胶生产胶粉,既可以作为橡胶原料的补充,又可以缓解"黑色污染"引发的环境问题。介绍了废旧橡胶回收利用方式,提出低温粉碎法是生产精细胶粉的发展方向。通过对液氮冷冻粉碎法、空气冷冻粉碎法和LNG冷能低温粉碎法的比较,提出直接或间接利用LNG冷能低温粉碎生产胶粉,可以降低胶粉生产成本,带动废旧橡胶循环利用产业发展。     

2015年国内合成橡胶市场回顾及2016年展望

2015年我国合成橡胶产能继续增加,需求增长也由负转正,装置利用率仍较低,橡胶及原料价格大幅回落,主要合成橡胶胶种盈利水平仅有小幅回升。预计2016年,国内合成橡胶新增产能将明显减少,橡胶需求继续增加,但增速减缓。装置平均开工率将有所提高。合成橡胶主要胶种价格将止跌回升,全年均价或将与上年持平或略高,毛利持平或回落的可能性较大。     

Dynamic Analysis of Drying Energy Consumption

A concept of instantaneous drying and energy efficiencies has been applied to analyze energy consumption in a through-circulation conveyor dryer and a batch fluid bed dryer for synthetic rubber. It is shown that the energy performance of the conveyor dryer can be improved by leveling of the moisture content distribution across the material layer by mechanical agitation, and sectioning of the air plenum in order to reduce inlet air temperature in the last two sections of the dryer. It is also shown that drying of a synthetic rubber in the fluid bed dryer is more energy-efficient than in the conveyor dryer, especially in the constant-rate period. Thus, the largest energy savings could be obtained in a two-stage dryer comprised of the plug-flow fluid bed dryer, and the belt conveyor dryer for removal of the bulk and residual water, respectively.