精密元刻度机的设计和试制

精密圆刻度机是用来刻划高精度度盘的,很多光学仪器,如:经纬仪、测角的计量仪器等,都需要依靠度盘作角度基准。精密圆刻度机是在1958年开始设计和试制,于1959年12月刻出一些玻璃试验度盘(Φ140),精度是±0.87～±1.90秒,达到了设计的要求(±2秒)。     

高效数控车床产业化工程关键支撑技术的研究

是济南一机床集团有限公司承担的863计划课题。通过开展全功能数控车床、车削中心用回转刀架、动力型回转刀架设计及制造技术的研究，重点攻克了高精度定位齿盘、回转刀盘精密加工等工艺难关，自行设计制造了高精度定位齿盘专用磨床．完成了为全功能数控车床配备的伺服电机驱动、液压夹紧结构刀架和为数控车削中心配备的伺服电机驱动、液压夹紧、动力型刀架的开发研制。     

哈挺车削中心电动刀架故障分析

QUEST8／51车削中心是高精度车铣加工中心，该设备由美国哈挺（HARDINGE）公司制造，生产加工高精度零件，对刀架的定位精度和旋转精度要求很高。QUEST8／51车削中心所使用的刀架是美国哈挺公司为适应市场需求而研发的车、铣两用T形高精密回转电动刀架。     

端齿盘的参数设计与应用

端齿盘是具有自动定心功能的精密分度定位元件,广泛应用于加工中心、柔性单元、数控机床、组合机床、测量仪器、各种高精度间歇式圆周分度装置、多工位定位机构以及其它需要精密分度的各种设备上。文章介绍了端齿盘的结构特点、参数设计原则、并推导了主要结构参数设计公式,最后给出了其在数控电动刀架中的应用实例。随着加工技术的数控化、精密化,端齿盘的应用将会有一个广阔的发展空间。     

基于CCD传感器的超精密车床光学精确对刀及其应用

对刀精度是影响加工工件面形精度的主要因素之一,为了实现平面或球面零件在超精密车削过程中的高精度对刀,设计了一种基于CCD传感器的光学对刀装置.通过LVDT对刀装置粗定位、光学对刀装置精定位的粗精结合的方法,快速准确地测得刀具的中心高、刀尖圆弧半径以及刀具定心坐标,重复对刀精度达到1 μm,实现精确对刀.对刀装置应用于自...     

精密圆刻度机的减振措施

振动对圆刻度机的刻划精度和刻线质量都有很大影响,它会造成刻线弯曲、刻度精度降低等不良效果。圆刻度机如果减振效果不好,是很难刻制出精密度盘的。圆刻度机的振动来自两个方面,一为外界振源传来的振动,另一为刻度机自身振源产生的振动。前者可用隔振的办法来减振,后者需找出机器内在的振源并加以控制。现就下列两种东德生产的精密圆刻度机,在不同的环境情况下,其减振效果的测试分析如下。一、TKF-500型圆刻度机测振情况     

电动刀架

普通车床刀架大都是手动操作,在多工位车削中转动频繁,特别在定位销磨损下,重复等分精度不易保证,影响加工质量。我们在改造C620车床时,应用电动刀架装置,基本解决手动转位和低精度定位的问题,取得了较好的效果。电动刀架结构如图1所示,主要由抬起夹紧、转位分度和自动定位等机构组成。需要刀架转位时,给电机输入正向启动信号,电机将旋转运动通过齿轮减速器、蜗杆、蜗轮传     

CK7815数控车床刀架改造

数控车床上刀架的精度和稳定性直接影响机床的使用.大量早期数控车床的刀架都到了更新换代的时候,采用新型高精度刀架替换原刀架,从而使老设备继续发挥作用,这是一种经济实用的方法.     

考虑动态特性的快刀虚拟加工与参数优化选择

快速伺服刀架固有的动态特性是影响面形精度的主要因素,为了定量研究伺服刀架动态性能对面形精度的影响,分析了快速伺服车削特性,提出以系统的观点来进行虚拟加工并给出了快刀虚拟加工流程和参数优化选择流程,伺服刀架的闭环动态辨识模型对于数据模型的响应即为虚拟加工面形。介绍了基于MATLAB的数据模型生成及动态辨识模型获取方法,在此基础上,进行了实例仿真。仿真结果表明:伺服刀架的动态特性使得加工面形存在一定幅值衰减和相位滞后,不同加工参数下的幅值衰减和相位滞后差别较大。定量分析结果有助于加工参数的优化选择,为下一步研究超精密快速车削的工艺优化,以及精密高效加工提供指导和依据。     

用万能角尺调整刀架角度

按车床刀架的刻度来调整刀架,一般只能加工无特殊精度要求的锥体零件。对于有公差要求的锥体零件,最好采用对刀装置。现介绍利用万能角尺调整车床刀架角度的装置,如图所示。调整方法如下:     

基于音圈电机的新型高速精密定位系统设计方法

设计了一种基于直线音圈电机直接驱动并采用新型弹性解耦机构的高速高精度XY精密定位平台。详细介绍了该装置的结构形式和动态设计方法,并对研制样机进行了性能测试。测试结果表明,该新型精密定位平台具有很高的速度、加速度和精度,能够适应集成电路封装业发展对封装设备提出的新要求。     

自动转位刀架

普通车床刀架,大都用手动操作,在多工位车削加工中,刀架转动频繁,且重复定位精度因定位销磨损而较差,不易保证加工精度。因此对车床刀架的改进,着重在刀架的自动转位和高精度定位。自动转位刀架能较好地解决以上两点,其     

中型数控卧式车床刀架原理与维修

1．背景及结构 刀架按照驱动方式分为电器控制下的液压驱动、电动机驱动、电动机和液压共同驱动三种方式。本文讨论电器控制下的液压驱动超精密四方刀架。以台湾旭日液压四方刀架HP350为例，结构如附图所示。该刀架是液压驱动、电器控制的超精密自动刀架，刀架的定位是由内部所安装的接近开关自动执行，其运转是以液压驱动。可根据数值装置的指令，任意四个位置定位，依据其自动向心性，     

金刚石飞切二维转鼓加工精密转台定位精度分析

一维转鼓的超精密飞切工艺（SPDT）已为国内多家单位掌握,而高精度二维转鼓的SPDT飞切工艺仍待突破,其加工质量有待提高。作为扫描器件中的关键部件,二维转鼓的批量生产直接决定热像仪的应用和普及。超精密飞切二维转鼓加工中,由于转鼓形状复杂且精度要求高,故其定位设备——精密转台的定位精度起着非常重要的作用。在保证加工效率的前提下,为了提高加工质量,本文对所用的精密转台进行定位精度分析,建立了转台的坐标转换模型,通过仿真计算得到了精密转台的回转精度,从误差分配的角度进行了精度定位。     

QGG405型光电圆刻线机的研制

一、概述圆分度刻划技术迄今已有很长的历史。随着科学技术的发展,圆分度刻划技术由原始的仿制母盘刻划发展到以精密蜗轮付为分度基准的纯机械间歇刻划。近年来,由于国防工业、精密机械制造工业的飞跃发展,及高精度的圆分度检测元件的急需给圆刻线机的刻划精度提出了越来越高的要求。近十几年来,美国Baldwin公司、英国NPL、荷兰Philip公司都在     

激光衍射对刀装置的开发与应用

在超精密加工领域,在工件原始表面进行加工(如机械刻划)是非常重要的加工方式,而对刀间距的检测精度直接制约着加工精度。根据激光衍射测量原理设计了一种激光衍射对刀装置的结构方案,并通过软硬件开发,应用到了衍射光栅的机械刻划工艺试验装置的对刀间距检测过程中,获得了对刀间距的特征衍射条纹图像。通过检测两个一级次极大衍射条纹光强峰值点的间距实现了对精密对刀间距的有效测量,验证了该装置的可行性。为后续工艺研究和工程应用研究提供了软硬件平台基础。     

精密夹具精度设计

现代科学与技术对精密夹具提出了稳定性,可靠性和高精度要求,由于影响夹具定位精度的因素较多,这里主要对工件表面定位基准,定位元件和力变形等所引起的夹具定位误差进行分析与计算,并提出了提高夹具精度设计的原则与措施。     

毛坯制造误差与刀架结构参数对分划板精度的影响

我们在刻度工作的实践过程中,发现分划板的精度,不仅与刻度机械的精度有关,而且与毛坯的加工误差及刀架的结构参数有关。实践证明,根据毛坯制造误差、刀架结构参数与分划板精度的关系、制造或选用结构参数尽可能理想的刀架,或合理地调整起落刻刀面的位置,对保证分划板的精度是非常重要的。     

基于ANSYS Workbench的机械刻划弹性刀架动态特性分析

弹性刀架是光栅机械刻划装置的关键部件,是易发颤振的薄弱环节。机械刻划颤振会加剧金刚石刀具磨损,严重影响光栅成形质量,甚至会使光栅报废。以弹性刀架为研究对象,采用直接求解法分析了弹性刀架的动态特性,得到了弹性刀架的固有频率和模态振型,找到了弹性刀架易发颤振的位置,为提高弹性刀架的稳定性提供了理论支持。在此基础上进行了谐响应分析,得出弹性刀架沿X、Y、Z轴三个方向的频率-位移响应曲线,分析出机械刻划时弹性刀架应该避开的工作频率范围,这对抑制机械刻划颤振的发生,保证光栅槽形质量具有重要意义。     

从视觉特性看机床度盘刻度标准──机械工程师进修大学《机械产品艺术造型基础》实例探讨

仪表、刻线尺和机床度盘等都用到刻度,它们的共同之处都是按视觉中视敏度的定位检查原理来认读的(图1)。而机床度盘刻度与其它刻度不同之处在于,认读的刻度有时要以一定的线速度运动着,即刻度要在动态下被认读。因而,对机床度盘刻度的要求是:应该使操作者在刻度以一定速度运动的情况下,认读精度要高,或者,达到一定的认读精度而允许的刻度运动速度要快。 刻度的认读是一种视知觉活动,认读的精度受许多主客观因素的影响,例如:①刻线的宽度和间距,②刻线、数码与背景的对比度;③刻度的运动速度,它影响视像的融合频率】④认读刻度的视距1⑤刻度…