双效抽油泵采油技术

双效抽油泵柱塞由活节连接的两只柱塞,相当于一只长柱塞,其长度是普通柱塞的2倍,它与泵筒的配合间隙是Ⅲ级,但漏失量是Ⅰ级泵的。这样,既保证泵效,又减少柱塞与泵筒之间的磨粒磨损;同时具有三级游动凡尔、双级固定凡尔,减少凡尔工作时的漏失并进行强制密封,提高阀系的可靠性和寿命;所有阀副采用硬质合金,柱塞采用喷焊重熔技术,可以保证柱塞长期具有耐蚀、耐磨、尺寸稳定的特性。泵筒采用多元共渗技术,提高整泵的耐磨、耐腐蚀性能和寿命。     

双效抽油泵采油技术

双效抽油泵柱塞由活节连接的两只柱塞,相当于一只长柱塞,其长度是普通柱塞的2倍,它与泵筒的配合间隙是Ⅲ级,但漏失量是Ⅰ级泵的。这样,既保证泵效,又减少柱塞与泵筒之间的磨粒磨损;同时具有三级游动凡尔、双级固定凡尔,减少凡尔工作时的漏失并进行强制密封,提高阀系的可靠性和寿命;所有阀副采用硬质合金,柱塞采用喷焊重熔技术,可以保证柱塞长期具有耐蚀、耐磨、尺寸稳定的特性。泵筒采用多元共渗技术,提高整泵的耐磨、耐腐蚀性能和寿命。     

双效抽油泵采油技术

双效抽油泵柱塞由活节连接的两只柱塞,相当于一只长柱塞,其长度是普通柱塞的2倍,它与泵筒的配合间隙是Ⅲ级,但漏失量是Ⅰ级泵的.这样,既保证泵效,又减少柱塞与泵筒之间的磨粒磨损;同时具有三级游动凡尔、双级固定凡尔,减少凡尔工作时的漏失并进行强制密封,提高阀系的可靠性和寿命;所有阀副采用硬质合金,柱塞采用喷焊重熔技术,可以保证柱塞长期具有耐蚀、耐磨、尺寸稳定的特性.泵筒采用多元共渗技术,提高整泵的耐磨、耐腐蚀性能和寿命.     

抽稠泵采油技术在稠油区块的研究与应用

稠油区块因油稠、轻微出砂原因频繁检泵,增加了投资成本,而且泵的充满程度低,给举升工艺带来一定困难,为此,我们积极引进了抽稠泵解决这一生产难题。该泵采用流体动力学理论,设计出一组中部固定阀,来增加泵的进油能力。试验证明,该泵比较适宜在稠油、特稠油区块使用,同时,在特稠油区块配合在配合电加热的工艺措施情况系,可大大地延长检泵周期、提高泵效、且増油效果显著,具有一定的应用前景。     

注水井洗井不通原因分析及治理方法探讨

为了清除井下管柱及近井地带油层中的脏物,恢复油层吸水能力,我们经常对注水井进行洗井.但在洗井时有的注水井会出现洗井不同现象,以往出现这种情况时,我们只是对该井进行吐水操作,而没有进行及时解决.如果注水井长期不洗井,井下管柱中会堆积大量的砂、油等杂质,造成测试仪器在井下遏阻.同时,如油层受污染时不能及时洗井,油层吸水能力将下降,严重影响注水开发效果.因此,分析注水井洗井不通原因,采取行之有效的治理措施,具有非常重要的意义.本文深入分析了影响注水井洗井不通原因,制定了相应的治理措施,使注水井洗井不通问题得到解决.     

浮环泵采油技术及其现场应用

本文针对欢西油田地质条件复杂、油层胶结疏松、出砂量大、常规机械防砂和化学防砂有效期短的防砂难题,在广泛调研的基础上,结合欢西油田出砂特点,提出采取浮环泵采油技术,通过强排减少地层进一步出砂可能性,达到延长检泵周期的作用.提该技术自2006年进入现场以来,通过不断完善与改进,在现场进行了大量的应用,防砂效果和增产效果显著,为出砂油藏的高效开采提供了有力的技米保障.     

Φ50mm抽油泵在卫城油田的应用

卫城油田高压低渗透 ,长期以来以往的各种抽油泵型难以满足油井提液的需要。由于目前Φ5 7mm泵和Φ44mm泵使用的局限性 ,不能满足目前油田生产情况 ,而引进的Φ5 0mm泵恰恰解决了这一问题。Φ5 0mm抽油泵的应用 ,对抽油泵系列起到了补充作用 ,克服了Φ44mm～Φ5 7mm抽油泵之间无法用调冲次和泵升级使井下三抽设备运行协调的盲区 ,从提高产液量的角度提高了单井系统效率。卫城油田 2 0 0 0年 3月经过现场试验 ,应用 46口井 ,累计增油 4635t,具有广阔的应用前景。     

水平井分段式冲砂洗井与吞吐采油技术研究

水平井体积压裂开发模的研究与推广在致密油藏开发中取得了较高初产,但是采用万方液千方砂的开发模式不仅造成后期水平段易砂堵,且产量递减快,采收率低,经济效益差。致密油藏体积压裂水平井后期稳产开发已成为目前研究的热点和重点。本文根据水平井冲砂洗井与吞吐采油工艺原理,开展了致密油藏水平井分段式洗井与吞吐采油工艺技术可行性研究,实现了水平井冲砂洗井与吞吐采油两种工艺技术有机结合,不仅整体缩短了施工程序和时间,而且有效避免了水平井洗井过程中大井斜段易砂卡风险,实现了补充地层能量的目的,并在现场应用中取得较好效果。     

提高抽油泵泵效的技术措施

抽油泵是游梁式抽油机采油系统的重要组成部分,通过抽油泵活塞的上下往复运动,将井内的液体开采到地面。为了提高抽油泵的泵效,应分析影响泵效的因素,采取必要的技术措施,达到油田生产的最佳效率,不断满足油田生产的需求。     

同心双管携排砂采油技术在孔59-17H6井上的应用

孔59-17H6井是大港孔店油田一口疑难水平井,由于出砂、油稠、井深轨迹复杂等因素相互交织,采用常规举升工艺无法实现油井的顺利投产,通过改进完善同心双管携排砂采油技术中关键部位泵芯的尺寸、长度、优化泵挂深度、实现了该技术在泵挂以上85.8°,最大全角变化率8.16°/30m油井的顺利起下和油井的正常生产。为出砂稠油水平井提高生产能力、延长油井检泵周期探索出一条新的举升工艺技术途径。     

注水井自循环洗井技术适应性分析

洗井是注水井重要维护措施,是改善井下水质状况的有力保障。冀东油田主要利用注水系统洗井,返出水通过回水管线输至联合站,实现注水井洗井,受其它井生产影响,最大洗井排量10m~3/h,无法满足洗井规定大排量冲洗的要求,且洗井时进出口排量无法计量,导致洗井效果差。其次采用罐车洗井排量大洗井效果,但存在费用高的问题,为提高洗井质量降低成本引进自循环洗井车洗井技术,移动式循环洗井车成功实现了安全、环保、节能洗井。     

抽油泵失效机理研究

从抽油泵工况情况着手,提出了磨损、油井出砂、阀罩断裂、阀罩结构不合理、材质不过关等原因是抽油泵失效的主要原因,并就原因做了详细的分析。     

抽油泵失效机理研究

从抽油泵工况情况着手,提出了磨损、油井出砂、阀罩断裂、阀罩结构不合理、材质不过关等原因是抽油泵失效的主要原因,并就原因做了详细的分析。     

吐哈西部油田注水井洗井技术方式方法探讨

系统分析了吐哈西部油田注水井洗井现状、存在问题,并对目前影响注水井洗井效率的原因进行分析,通过近5年吐哈西部油田实际洗井的实践摸索,论证了注水井洗井方式方法,提出了压降漏斗洗井法,从而提高注水井洗井质量,保证了洗井效果,推广带压洗井,提高了环保质量。     

抽油泵泵筒内防气技术研究应用

本文介绍了的一种防气新技术——抽油泵泵筒内防气技术,它是依据气体和液体的流态性质,利用抽油泵泵壁结构,巧妙地将泵腔内无用的气体转化到泵腔以外,来减少和消除气体对抽油泵泵效的影响,同气锚等其它防气工具相比,泵筒内防气、排气具有相当强的主动性,它可以完全排除气体气锁的影响,最终提高含气油井的泵效。     

提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率

河南油田第二采油厂王集油田油井总数为138口,开井数为124口,到2010年底返层开采泵封一体生产管柱井共有45口,占开井数的36.3%,其中有19口井,不同程度存在结蜡、严重结蜡,且无法洗井清蜡。由于生产管柱带封隔器或者封堵层漏失严重,造成没办法洗井或洗井不完善,针对存在的问题,与工程所井下作业工艺室集思广益,提出了运用"全面质量管理方法",解决王集油田泵封一体生产管柱洗井清蜡问题,"提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率。     

长柱塞无泵筒环封抽油泵的研究与应用

油井防砂、提高泵效对提高油井产量、降低能耗、提高油田开采水平具有重要意义。本文介绍了一种新型泵—长柱塞无泵筒环封抽油泵,对该泵防砂、提高泵效的工作原理、技术性能以及在胡庆油田应用情况进行了阐述。通过应用效果分析,表明该泵具有较好的防砂作用,同时也可有效地提高抽油井的泵效。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。     

油田采油用高效抽油泵结构优化设计

国内各大油田因井底出砂、管杆腐蚀碎屑以及经过化学防砂作业后固砂挤等杂物混入井液中造成常规抽油泵卡泵、漏失等问题愈发突出,直接影响开采效率,增加维修成本。针对以上问题,对前期推广使用的Φ38自洁式抽油泵进行优化改造,通过设计方案对比评价,优选更加适应复杂井况的自清洁抽油泵方案,并设计加工制造,旨在排采作业中将管内脏物有效排出井口,防止凡尔堵塞,延长检泵周期。经过现场应用证明,自清洁抽油泵的平均泵效提高了20.%。     

抽油泵泵效影响因素初探

本文主要通过对抽油机井抽油泵泵效影响因素进行整理分析,从其产生的原因来找到合理有效的提高泵效的措施,为探索更有效提高泵效的途径建立基础。