抑制高速磨削颤振实验研究

系统研究高速磨削下的变速磨削试验,阐述提高高速磨削表面质量的方法,证实变速磨削能在一定程度上抑制高速磨削颤振。     

砂轮变速磨削的试验研究

对砂轮变速磨削抑制颤振的效果进行了试验研究,试验考查了砂累变速幅度,变速频率及变速波形对抑振效果的影响,正交试验和单因素试验结果表明,变速磨削抑振效果显著。     

用变速磨削法抑制颤振生长速度的试验研究

本文采用变速磨削的方法进行了外圆切入磨削的抑振试验，设计出能有效地评价颤振生长过程的参数—颤振生长速度，在相同的条件下进行了恒速磨削与变速磨削颤振生长速度的对比分析，充分证明了变速磨削的抑振作用，为变速磨削的实际应用提供一种新方法。     

由弧长确定磨削凸轮时的变速规律

依据实验结果，针对摇架式凸轮磨削凸轮时存在的颤振问题，从凸轮磨削过程中各磨削点磨削弧长角度，以瞬时磨削量基本恒定为依据，推导了变现变速磨削时凸轮轴的变速规律。     

变速磨削的试验研究

本文介绍外圆切入变速磨削抑制颤振的试验研究结果。试验包括砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等各种方式。在每种变速条件下,还有不同的变速波形、幅度和频率的组合。通过这些试验,比较全面、系统地反映了变速磨削抑制颤振的效果。     

轧辊磨削精度提高的方法及其应用

传统提高磨削加工精度的方法主要包括以下三类：从工件轴向刚度最弱处考虑;采用中心架来提高工件的刚度以及采取误差补偿措施,该三种方法均有不足之处。在分析变速磨削的机理、变速磨削与磨削颤振抑制之间的关系的基础上,提出了根据轧辊的材质、结构,合理确定所用砂轮的特性及磨削工艺参数的变速磨削工艺条件适配策略。并在充分考虑轧辊磨床-轧辊系统沿轧辊轴向刚度的变化,控制磨削中轧辊变形的基础上提出了变速优化自适应控制的新策略,为轧辊磨削的精度提高提出了一种新的有效解决方法,并在实际应用中获得了较好的效果。     

变速磨削及倒谱分析

一、前言磨削加工是精加工的主要手段之一。在加工中,常常会发生强烈的振动,通常称为颤振。颤振会给加工质量带来严重的问题,降低表面光洁度、加工精度,对机床寿命也带来不利影响。因此,研究颤振对于提高生产率、加工质量具有十分重要的意义。许多学者的研究指出,变速磨削能够有效地抑制颤振,但对这种作用的理论解释却很少。作者从振动调制的观点提出了下面的观点:振动调制是磨削颤振发展的重要因素,变速磨削有效地改善了颤振的调制状态,从而抑制了颤振的发展。作者在上海机床厂生产的M1420型磨床上作外圆切入磨的变速磨削试验,实验结果证实了理论分析的结论。     

高速磨削下颤振预兆的诊断分析

在湖南大学高速、高效、低粗糙度磨削研究的基础上，通过功率分析，借助方差分析和均方频率分析，揭示了高速磨削下颤振预兆的诊断分析。     

清除磨削颤振的新方法——变速磨削

<正> 在磨削加工中,常常会出现颤振现象,使得被加工工件的表面粗糙度增大,加工精度降低,给机床带来不利影响。因此,在现有的机床水平条件下,如何从工艺角度来抑制和消除磨削颤振,是一个很重要的问题。在此,介绍一种消除磨削颤振的新的工艺方法——变速磨削。磨削颤振是以再生型为主要形式,即由前一次磨削因颤振在已加工表面下残留的波     

清除磨削颤振的新方法——变速磨削

在磨削加工中,常常会出现颤振现象,使得被加工工件的表面粗糙度增大,加工精度降低,给机床带来不利影响。因此,在现有的机床水平条件下,如何从工艺角度来抑制和消除磨削颤振,是一个很重要的问题。在此,介绍一种消除磨削颤振的新的工艺方法——变速磨削。磨削颤振是以再生型为主要形式,即由前一次磨削因颤振在已加工表面下残留的波纹,引起下一次磨削过程中产生使固有振动持续下去的滞后交变磨削力。当工件速度保     

平面磨削颤振试验研究

首先,通过平面磨削过程动力学模型,对平面磨削颤振的发生和发展进行分析。然后,设计平面磨削颤振的试验方案,获得磨削颤振和磨削表面波纹度的试验结果,进而研究不同的磨削条件对磨削颤振和磨削表面波纹度的影响,得到与理论分析一致的结果。最后,给出磨削颤振和磨削表面波纹度之间的相互关系,研究表明,在平面磨削过程中,磨削深度是影响磨削颤振和磨削表面波纹度的主导因素;在较大的磨削深度条件下,磨削颤振的幅值和磨削表面的波纹度幅值随着工件速度的增加有显著增大的趋势。     

磨削颤振特性研究进展

首先阐述了磨削加工过程中的颤振会导致工件尺寸误差、形位误差、表面粗糙度和波纹度等指标的恶化,直接影响了工件加工精度和表面质量;接下来系统地介绍了现有的、比较有代表性的磨削颤振机理研究技术;最后对磨削颤振特性研究技术的发展前景进行了展望,指出了该研究领域当前需要进一步研究的问题和发展趋势,为今后的研究提供参考。     

抑制磨削颤振的实用方法--工艺条件适配法

在一系列磨削试验的基础上，提出了抑制磨削颤振的实用方法－－工艺条件适配法，并由实验验证了该方法的有效性。     

砂轮变速磨削抑制工件颤振的研究

在建立外圆磨削过程动力学模型的基础上,应用矩阵摄动理论论证了砂轮与工件接触刚度与工件颤振频率之间的关系,探讨了径向磨削力与接触刚度之间、砂轮转速与径向磨削力之间的关系,得出了砂轮转速与工件颤振频率之间具有相对应的关系。     

磨削加工颤振稳定性研究综述

在磨削难加工材料制成或具有薄壁、大长径比、复杂曲面结构的零部件时,磨削系统颤振会直接影响零部件表面加工质量和轮廓精度,从而影响使用寿命。但是目前对磨削颤振系统产生机理,稳定性模型建立与分析的研究仍有不足。深入开展磨削加工过程中颤振稳定性研究对于提升加工质量、保障磨削系统稳定运行具有重要意义。围绕磨削颤振机理、磨削稳定性建模与求解方法和应用进行综述,首先分析磨削系统稳定性的主要影响因素,深入讨论颤振的成因和磨削系统动力学建模进展;然后,从频域、时域、实验等方面重点分析磨削稳定性模型的求解方法,比较并归纳各种求解方法的过程原理、研究现状与优缺点;最后总结稳定性分析应用方法与现状,并对磨削加工颤振稳定性研究未来的发展方向进行展望。     

磨削颤振的单片机监控系统

在对平面磨削颤振在线监控研究基础上，采用单片机开发了具有体积小，抗干扰性强，性能经高的颤振监控系统。     

高速磨削时的优选磨削参数

针对高速磨削下加工表面质量的要求，通过理论分析，试验研究，综合考虑各磨削参数对其影响，实现磨削参数的优化。     

滚珠丝杠磨削再生颤振极限预测方法研究

介绍了滚珠丝杠磨削过程中的再生颤振对提高工件质量和生产效率的影响;在滚珠丝杠磨削振动系统动力学模型的基础上,提出了确定磨削再生颤振模型参数的方法,获得了符合在实际磨削中的再生颤振稳定性极限图。结果表明,通过对磨削滚珠丝杠的磨削试验,验证了对磨削滚珠丝杠再生颤振系统研究的有效性和实用性。     

切入式外圆磨削接触刚度与固有频率研究

基于外圆切入磨削系统动力学简化模型,对磨削材料去除率模型的时间常数进行研究,提出了切入式外圆磨削接触刚度的有效测量方法,并建立了磨削接触刚度与系统固有频率的关系模型。通过大量磨削实验,验证了不同磨削工艺参数与接触刚度、系统固有频率及颤振频率的变化规律。研究结果为后续避免或抑制磨削颤振以及磨削工艺参数优化研究提供了实验基础和理论依据。     

磨削加工技术的发展趋势

综述了磨削加工的发展趋势,主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术.分析了超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性.阐述了高速超高速磨削加工技术的发展前景.