弱有机酸在聚吡咯铝电解电容器中的应用研究

采用化学聚合和电化学聚合相结合的方法制备聚吡咯铝电解电容器,通过SEM表征、电性能测试和可靠性实验,研究了在电化学聚合溶液中添加弱有机酸对聚吡咯铝电解电容器性能的影响。结果表明,弱有机酸能够使聚合溶液的pH值稳定在2,改善聚吡咯层的均匀性与致密度,增大其在氧化铝表面的覆盖度,使得聚吡咯铝电解电容器的容量增大,ESR降低,并且高温下可靠性能改善。     

卷绕式聚吡咯铝电解电容器的制备工艺研究

采用化学氧化聚合法在铝电解电容器的芯子中形成聚吡咯。使用四种不同的工艺方法制作了卷绕式的PPy(聚吡咯)铝电解电容器,研究了电容器的各项电性能,如:电容量-频率特性、损耗-频率特性、阻抗-频率特性。发现工艺方法三、四制得电容器的各项性能均比一般同类产品优良,解决了聚吡咯不易在电容器芯子内部形成的难题。     

有机固体电解质铝电解电容器

本文介绍了采用有机导电化合物作为工作电解质的铝电解电容器。主要论述了有机半导体TCNQ复盐、导电聚合物聚吡咯（PPY）以及聚乙撑二氧噻吩（PEDT）在固体电解质铝电解电容器上的应用方法及其性能优点,以及有机固体电解质铝电解电容器的应用领域。     

铝固体电解电容器电解质研究进展 Ⅱ.导电聚合物型铝固体电解电容器

综述了聚吡咯(PPY)、聚苯胺和聚(3,4–次乙二氧基噻吩)(PEDOT)等导电高分子材料在铝固体电解电容器中应用的最新研究情况。聚吡咯型铝固体电解电容器明显好于TCNQ复合盐型电容器。聚苯胺和聚(3,4–次乙二氧基噻吩)型铝固体电解电容器是尚在研究还未商业化的两类新品种,后一类因其高导电性、高环境稳定性,而最具发展前景。     

浸渍工艺对卷绕式聚吡咯铝电容器性能的影响

以单体和氧化剂为浸渍溶液,以四种不同的浸泡方式,对比研究了浸渍工艺对卷绕式聚吡咯铝电解电容器性能的影响。结果表明:与其他三种浸渍方法相比,用浸泡过硫酸铵和吡咯混合溶液的电容器芯子所制备的电容器性能最好,容量引出率达80%以上,tanδ小于0.082,100kHz下Res小于8m?。     

低漏电流聚吡咯铝电解电容器的研制

采用化学氧化聚合法在铝箔上原位聚合聚吡咯阴极层,研究了不同氧化剂、4-硝基酞酸加入方式对聚吡咯电容器性能的影响。结果表明:添加4-硝基酞酸明显降低了电容器的漏电流,制备出tanδ为0.012(100Hz),IL小于0.8μA,且具有良好频率特性的固体片式铝电解电容器。     

电化学聚合温度对聚吡咯铝电解电容器性能的影响

采用化学聚合和电化学聚合两步法制作聚吡咯(PPy)铝电解电容器,研究了电化学聚合温度对PPy的微观形貌及聚吡咯铝电解电容器的电容和等效串联电阻Res的影响,结果表明:在10～20℃聚合所得到的聚吡咯铝电解电容器的电性能都比较理想,尤以15℃电化学聚合的为最优,其电容最大为12.6μF,Res最小为32mΩ。并且在此温度条件下制备的PPy致密性高,颗粒大小均匀。     

阳极处理改善聚吡咯片式叠层铝电容器漏电流

分析了聚吡咯固体片式叠层铝电解电容器的结构及制作难点,采用了隔离法、官能团高分子修复法、电解修复法、循环高温处理修复法、钝化法等多种阳极处理方法,研究了降低漏电流的方法,结果显示:经过处理后,规格6.3V,47μF聚吡咯固体片式叠层铝电解电容器的漏电流水平为1μA以下,可靠性达到105℃,1000h。     

导电高分子钽电解电容器的研究进展

综述了导电高分子钽电解电容器的最新研究进展。比较了导电高分子钽电解电容器和二氧化锰钽电解电容器在结构、制造工艺和性能方面的差别。还介绍了聚吡咯(PPy)、聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)和聚苯胺(PANi)钽电解电容器的研究状况。导电高分子膜的形成工艺对钽电解电容器性能影响很大。改进和开发新型阴极材料是降低钽电解电容器等效串联电阻Res的重要途径。     

固体电解质铝电解电容器

本文较系统地介绍采用有机导电性化合物作为阴极的固体电解质铝电解电容器。主要论述采用有机半导体ＴＣＮＱ综合物的电容器（ＯＳ－Ｃｏｎ）和采用功能性高分子聚吡咯的电容器（Ｓｐ－Ｃａｐ）的固体电解质的合成及电容器的制造工序流程和应用。     

长寿命铝电解电容器用高压阳极箔的特性

为了提高大型铝电解电容器的使用寿命,电极箔生产过程采用四级化成、多级处理、加入添加剂的方法,提高氧化膜的致密性,减少漏电流。做成400V,6800×10–6F/cm2的铝电解电容器,经过90℃,5000h的高温寿命试验,其各项参数依然良好,分别为ΔC/C<1.99%,tgδ<9.27×10–2,IL<2100μA。     

高频低阻抗长寿命无极性铝电解电容器的研制

从铝电解电容器的基本性能分析入手，对高频低阻抗无极性铝电解电容器的特性进行了分析和讨论，开发出新型的工作电解液，并选择合适的材料，研制出了可用于８５℃，３０００ｈ的高频低阻抗无极性铝电解电容器。     

片式铝电解电容器国产化的初步研究

介绍了片式铝电解电容器较其他片式元件发展迟缓的原因：关键是技术难度大。表面贴装技术是第四代电子组装技术，片式铝电解电容器是这一技术中不可缺少的元件。它能否实现国产化，使之成为商品，已成为人们关注的热点。本文从工艺、性能、技术角度，讨论了片式铝电解电容器在研制过程中的技术难点和采取的技术措施。     

低阻抗聚苯胺铝电解电容器的研究

采用化学氧化法合成可溶性导电聚苯胺,作为电容器的阴极而取代传统的工作电解液阴极,研制了一种新型导电高分子固体铝电解电容器。其额定工作电压DC6.3V,标称电容量1000μF,tgδ≤0.036(100Hz,+20℃),漏电流IL≤20μA。此种电容器频率-阻抗特性优良,阻抗极低Z≤0.015?(100kHz,+20℃),并具有良好的温度特性和自愈特性。     

铝的结晶复合阳极氧化膜Ⅱ．热氧化膜存在下阳极氧化膜的形成

在低压铝电解电容器生产中，铝箔常先在高温（４５０℃以上）短时间加热，形成一薄层热氧化膜，再进行阳极氧化，可形成结晶复合氧化膜，使比容增加，形成电量降低。介绍了有关这种膜的形成机理、结构及应用实例。     

当前铝电解电容器的主要技术动向

着重论述了铝电解电容器的安全性。详细分析了解决此问题的三个措施。最后提到引线式铝电解电容器长期工作的失效问题，除研制能抑制气体产生的工作电解液外，特别要对引线铝梗表面状态及橡胶塞加以注意。     

添加剂对铝电解电容器特性的影响

研究铝电解电容器工作电解液的几种类型，添加剂及其对电容器电气性能的影响，并阐述不同类型添加剂的作用机理。     

铝电解电容器的温度加速因子

采用温度作为铝电解电容器寿命加速因子,通常根据“１０℃法则”或“７℃法则”计算。作者通过对６３Ｖ－４７μＦ铝电解电容器在四种不同温度下的负荷试验（＋８５℃、＋９５℃、＋１０５℃、＋１１５℃）后对数百只样品、数万个测量数据进行了处理分析。认为单纯地使用“１０℃法则”或“７℃法则”不能准确地描述温度加速因子。作者结合铝电解电容器的结构,分析了铝电解电容器的失效因素,给出了负荷试验中温度与铝电解电容器寿命的关系。     

铝固体电解电容器电解质研究进展I.TCNQ型铝固体电解电容器

综述了TCNQ及其复合盐的合成方法,TCNQ复合盐型铝固体电解电容器的制造工艺,以及铝固体电解电容器用电解质──7,7,8,8-四氰基对苯二醌二甲烷(TCNQ)复合盐的研究进展。目前,高耐热TCNQ复合盐电解质已经研究成功。TCNQ复合盐型铝固体电解电容器已有引线式和片式两种类型。