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通过A402,A302,A202及Cr24Ni7不锈钢焊条熔敷金属的抗高温氧化腐蚀性能对比试验分析,设计了新的专用焊条合金系统Cr26Nil6,并在焊条药皮中分别添加微量稀土氧化物La2O3及CeO2,研究不同稀土氧化物添加量对焊条熔敷金属在空气中和含硫气氛中抗高温氧化及腐蚀性能的影响,从而确定了合理的稀土氧化物加入量。最后,对合金系统为Cr26Nil6的专用焊条进行工艺评价。结果表明,专用焊条工艺性好,用该焊条所焊焊缝的性能可满足抗高温氧化腐蚀使用要求。微量稀土氧化物在焊条药皮中的加入,对其熔敷金属的抗高温氧化性能有所提高,对在含硫气氛中的抗高温腐蚀性能有显著提高;加入La2O3的焊条熔敷金属比加入CeO2的焊条熔敷金属抗高温氧化及硫化腐蚀性能更好。 相似文献
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热剪刃堆焊焊条的研制 总被引:12,自引:0,他引:12
采用添加稀土氧化物的堆焊焊条对3Cr2W8V热剪刃进行了堆焊修复,由于稀土氧化物能明显变质熔敷金属中的夹杂物,细化一次结晶组织,并提高其热塑性,可使堆焊修复的剪刃性能明显优于原3Cr2W8V整体热剪刃,使用寿命3~8倍。 相似文献
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以含有镧铈混合稀土和石墨烯的金属复合粉末作为熔敷材料,对小型齿轮Cr12Mo V精冲模具进行了激光熔敷处理,并对激光熔敷层的显微组织、物相组成以及模具的耐磨损性能和模具寿命进行了分析。分析结果表明,激光熔敷层组织均匀细小,由γ(Ni)相、Ni Ti相、WC相、W2C相、Co3W3C相、Co相和石墨烯组成;激光熔敷处理使模具耐磨性和使用寿命得到明显提高。 相似文献
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焊接效率是海洋平台及船体建造的关键,不预热焊接能够显著提高焊接施工效率、降低建造成本。文中采用焊条电弧焊在不预热条件下制备了2种Mo含量不同690 MPa低合金高强钢熔敷金属,对其组织和性能之间的关系进行了分析。研究发现,Mo元素对熔敷金属微观组织、相变过程、塑性及强韧性具有显著影响。在成分体系0.02%~0.03%C,4.4%~4.5%(Mn+Cr+Ni),0.23%~0.60%Mo条件下,通过Mo元素调控获得细化、良好塑性、高强韧性熔敷金属组织。细小、良好塑性组织在冲击过程中能够抑制裂纹萌生和扩展,显著提高低温冲击韧性。然而,组织细化与塑性提高对于韧性改善机制存在显著差异,细化晶粒能够提高晶界密度进而阻碍裂纹扩展,塑性良好的组织能够抑制裂纹萌生并阻碍其扩展。在0.03%C,4.4%(Mn+Cr+Ni),0.23%Mo成分体系及不预热焊接条件下,获得了抗拉强度742 MPa,-50 ℃冲击吸收能量82~114 J(平均值103 J)的熔敷金属。创新点: (1)研究了不预热条件下成分体系0.02%~0.03%C,4.4%~4.5%(Mn+Cr+Ni),0.23%~0.60%Mo中,Mo元素对熔敷金属微观组织和强韧性的影响及其机制。(2)通过Mo元素调控获得细化、良好塑性、高强韧性熔敷金属组织,结合断口观察阐明了组织细化、组织塑性对熔敷金属韧性的影响机制。 相似文献
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《机械制造文摘:焊接分册》2009,(3)
20093282B4C对高碳铬铁自保护药芯焊丝力学性能的影响/王清宝…//焊接学报.-2008,29(11):109~112通过改变高碳铬铁中熔覆金属B4C的含量,分别考察了B4C对堆焊熔敷金属金相组织、硬度和不同载荷下耐磨性的影响,并对堆焊熔敷金属磨损形貌进行了分析。结果表明,随B4C含量的增加,初生碳化物的生长方向性越来越明显,成定向生长趋势,并且熔敷金属的宏观硬度逐渐增大,但B元素含量超过0.5%时,硬度变化趋缓;不同载荷磨损条件下,B4C强化的熔敷金属表现出耐磨性不同,堆焊熔敷金属耐磨面碳化物断裂或剥落少时,表现出良好的耐磨性,当碳化物大量断裂或剥落时,耐磨性变差。图5表3参420093283焊条电弧堆焊自熔性合金复合粉末的研究/张勇…//焊接.-2008(12):51~54采用焊条电弧焊堆焊技术,在Q235钢表面堆焊铁基、铁基和镍基复合粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊层的性能状况。利用金相显微镜对堆焊层的金相组织进行了研究,通过硬度和磨损试验测试了堆焊层表面的硬度和耐磨性。结果表明,添加铁基自熔性合金或铁镍混合自熔性合金粉末均提高了堆焊层的硬度,并且随着添加量的增加,硬度和耐磨性也有相应的提高,且... 相似文献
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为在15CrMo钢表面采用等离子堆焊含60%WC的镍基合金粉末,对堆焊层的显微组织、硬度和高温耐磨性能进行了试验分析.结果表明,堆焊层焊道成形良好,堆焊层组织致密.堆焊层横截面上WC颗粒分布均匀,WC颗粒的质量分数可达60%以上,堆焊后WC颗粒硬度值基本上仍保持了原有的高硬度,颗粒表面重熔量小.堆焊层具有较高的硬度;原始WC颗粒构成的硬质骨架,加上次生WC的弥散强化作用,使堆焊层具有良好的耐磨料磨损性能,其600℃高温耐磨料磨损性能为45正火钢的5倍以上. 相似文献
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电弧离子镀CrN涂层的制备及性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用电弧离子镀技术在W18Cr4V高速钢试样上制备了CrN涂层,采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱议、显微硬度仪、磨损试验机等对涂层的表面形貌、相结构、硬度和耐磨性进行了分析.对比研究了经工艺优化后的CrN涂层和TiN、TiAlN涂层以及未涂层钻头干式钻削7075铝合金的切削性能,得出了最佳的沉积偏压和切削转速.结果表明,偏压为-50~-150 V时,涂层均由Cr2N 相和CrN相组成,随偏压增加,涂层表面粗糙度降低,硬度和耐磨性增强;偏压过高,涂层的微观质量和性能反而下降.偏压为-100 V时,涂层的硬度和耐磨性最佳.CrN涂层可显著提高高速钢刀具的切削性能,减小刀具磨损,延长刀具寿命.其钻削性能优于TiN、TiAlN涂层,明显优于未涂层.2 230 r/min为CrN涂层的最佳切削转速,经工艺优化后的CrN涂层钻头平均寿命约为未涂层钻头的5倍,其破损机制属于粘着磨损. 相似文献
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The influence of RE and Tion ZA-27 casting alloy was studied. The results show that RE and Ti refinemicrostructure of the alloy and improve its mechanical properties and wear-resistance, which make it possibleto use ZA-27TiRE casting alloy in the field of artificial limb industry. 相似文献
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采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等分析技术研究了加入
稀土前后1Cr19Ni23N焊条熔敷金属组织变化,讨论了稀土对奥氏体焊缝金属抗晶间腐蚀性能
的影响.结果表明,稀土的存在改善了焊条熔敷金属组织,强烈影响碳化物的数量、形态和
分布;与不加稀土时相比,焊缝中沿晶界析出碳化物的尺寸减小、数量减少、析出形态由网
状析出变为不连续的颗粒状,抗晶间腐蚀能力得到提高. 相似文献
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选择多种成分的锌铝合金,以硅为增强相,扩大硅的成分范围,采用复合钠盐和稀土混合物对合金中的硅进行变质处理,测定试验合金的冲击韧度、硬度、抗拉强度、耐磨性以及高温耐磨性等力学性能,探讨钠盐和稀土对锌铝硅合金中硅的变质机制,优选综合力学性能较好的试样进行高温磨损测试,并观察其显微组织。结果表明,锌铝合金中加入硅相并进行复合变质后,其综合力学性能进一步提高,这归功于硅相的骨架作用。 相似文献
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The coating of D127,a surfacing electrode,was added ceria(CeO_2) and yttrium (Y) for possible enhanced electrode properties.The method of orthogonal test was adopted.The coating with different amount of CeO_2 and Y was pressed.The hardness of surfacing layer was carried on by hardness tester,microstructure was investigated by metallograph,and the content of rare earths was analyzed by X-ray energy dispersive spectrometer.The results show that the microstructures of deposited metal can be effectively made fine,accordingly,the hardness and the wear-resistance of deposited metal are also raised.But the addition amount of the rare-earth should be proper.The deposited metal microstructure is the finest and the most homogeneous when the addition amount of CeO_2 is 2 wt.% and Y 1.2 wt.%,and the hardness of the surfacing layer is the highest. 相似文献