3MZ6220圆柱凸度滚子超精机传动部分改进

1 原传动部分存在的问题 我厂现有一台3MZ6200凸度圆柱滚子超精机,其传动由电动机拖动蜗轮蜗杆副带动两支轴传动到两根导辊,由于万向传动部分用的是在两个叉中间加一活块来传动,因导辊转速较快,加上超精时导辊要承受一定的扭矩,所以这种传动极易使活块和两叉产生磨损,且磨损后修复较困难,重新制作既耗时,又浪费资金,且重新加工的传动部分经实用,寿命仍较短.     

圆锥滚子无心贯穿式超精研中滚子滑动分析

圆锥滚子的无心贯穿式超精研过程中存在滚子与导辊之间的滑动现象,会影响加工质量,造成导辊磨损。分析导辊与滚子之间的周向滑动,建立了两者之间几何滑动模型并进行因素影响分析,得到纯滚动点最优位置方程。结果表明:纯滚动点在最优位置时几何滑动最小;导辊转速和半径越大,几何滑动越大,在不影响加工效率的情况下,应选择较小的导辊转速进行导辊设计和滚子加工;滚子锥角越大几何滑动越大,应加强对大锥角圆锥滚子超精滑动的控制。     

圆锥滚子超精导辊的设计

为了超精出带修正线的全凸或半凸滚子 ,需采用专门设计的超精导辊。介绍了一种计算简便的圆锥滚子超精导辊的设计方法 ,并用实例说明。     

无心超精研机圆柱圆锥导辊副的设计原理

采用圆柱圆锥导辊副 (圆柱导辊为后导辊 ,圆锥导辊为前导辊 )对直圆柱体工件进行超精研时 ,导辊副为关键部件。对导辊副的总体布置、运动设计、几何设计、超精研机理和圆锥导辊工作方位角等进行了分析、讨论和计算。附图 4幅     

圆锥滚子凸度超精研锥柱匹配导辊形面分析

提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定滚子姿态的斜置贯穿式超精研,可以获得凸度。依据共轭曲面原理建立斜置贯穿式超精研导辊的理想形面方程,通过数值计算分析锥柱匹配导辊形面和相应滚子姿态问题,结果表明,一般斜置贯穿式超精研前后导辊理想形面的轴向截形均为相对于导辊轴线倾斜的轻微内凹曲线,但存在特定的滚子姿态,可以使后导辊形面曲线不倾斜而只有轻微内凹;锥柱匹配导辊配置方式中,后导辊的圆柱面是近似形面,但其形状误差很小,一般不超过4 μm,对滚子的支撑稳定性影响不大。给出了锥柱匹配导辊配置方式中圆柱导辊形状误差、锥形导辊形面参数以及相应滚子姿态参数的精确计算方法。     

超零级直圆柱贯穿式无心超精研

本文着重论述继双曲面导辊副和圆锥导辊副开发出的第三代导辊副即圆柱圆锥导辊副的运动设计、几何设计和调整精度的计算与控制；通过理论分析和生产实践证明，采用合理的超精研工艺规范，用第三代导辊副定位支承并输送被超精研出的直圆柱，所得外径表面的几何精度（包括宏观与微观）和物理机械性能均比用第二代导辊副（圆锥导辊副）超精研出的还要高，成效更为显著。     

圆锥滚子超精导辊加工工艺设计

针对圆锥轴承生产型号多、滚子超精导辊更换频繁的问题，采用二级工装，使M1432磨床满足超精导辊加工的精度要求，效果良好。     

对数型凸度圆柱滚子超精研导辊工艺适应性研究

本文研究了对数型凸度圆柱滚子超精研导辊工艺适应性问题:(1)建立了两导辊间流动的圆柱滚子中心轨迹方程;(2)建立了导辊的母线及其轨迹的函数表达式。据此编程,可算出按一种规格圆柱滚子设计的导辊超精加工其他滚子所产生的误差。     

零级直圆柱体贯穿式无心超精研

通过数字和理论分析，提出了零级直圆柱体贯穿式无心超精研圆锥导辊副的运动分析和设计方法。工艺试验和生产实践均证明，采用合理的超精研工艺规范，用圆锥导副定位支承并输送被超精研直圆柱体，超精研出的直圆柱面几何精度和表面层物理机械性能，均高于双曲面导辊副超精研，成效显著。     

圆锥滚子超精加工用导辊的辊形分析

本文对圆锥滚子超精时螺旋导辊与圆锥滚子的接触状态进行了数学分析,推导出辊形方程和便于生产中运用的简化方程,为圆锥滚子超精用的超精辊的设计提供了依据。