空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响

为了在使用空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱产品时,纱线圈圈花型保持丰满的同时纱线手感柔软,使用经过改造的空心锭花式纱线纺纱小样机纺制了7种不同捻度的羊毛圈圈纱;分别对不同捻度下纺制所得圈圈纱圈圈密度进行统计并对比,发现空心锭假捻的变化对羊毛圈圈纱的圈圈密度有一定影响。结果表明:采用新型空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱时,在合理的纱线捻度范围内,空心锭假捻越大,生产的羊毛圈圈纱圈圈密度越大。     

空心锭假捻器的对比探讨

为了花式纱线企业使用空心锭花式纱线纺纱机生产圈圈纱时,能够更加方便快捷地对假捻器进行合理选择,试验在空心锭下方分别安装斜口型、倒三角型、倒T型3种不同类型的假捻器;使用空心锭花式纱线纺纱机纺制两款相同细度、不同原料的圈圈纱;对不同假捻器下纺制所得圈圈纱的圈圈密度进行对比,发现3种假捻器在生产圈圈纱时对圈圈密度有不同影响。结果表明:采用空心锭花式纱线纺纱机生产圈圈纱时,倒T型假捻器生产的圈圈纱圈圈密度最大;斜口型假捻器生产的圈圈纱圈圈密度最小。     

转杯纺纱机纱线捻接技术的进展

新一代转杯纺纱机获得成功的主要原因之一是采用捻接技术,并在纱线捻接处的捻接质量获得提高。在用于纱线监控的机器数量不断增多的同时,对转杯纱的质量要求也愈来愈严格。人们把提高质量的注意力引向捻接处的均匀度和强力。在从断头到接上头的过程中,必须严格按照程序进行精确的控制。纺杯的清洁工作不容忽视,断头的主要原因往往是凝聚槽中有积尘。进行正确接头的一个重要条件是对将要进行捻接的纱尾进行细致的准备,络筒机上纱条捻接技术的经验已被用在这里。为了检查捻接处纱线的均匀度和强力,西德斯拉夫霍斯特公     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯,棉作外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

Rieter:Com4品牌满足顾客需求

Com4品牌最初仅用于立达公司(Rieter)紧密纺纱机上生产的紧密纱.随后,ComfoRo品牌仅用于自动转杯纺机上生产的转杯纱,ComforJet品牌用于相应的新型喷气纺纱. 现在,Com4品牌是指立达机器纺出的4种纱线(图1): -Com4 ring环锭纺——环锭纺纱机上纺出的纱线; -Com4 compact紧密纺——紧密纺纱机上纺出的纱线; -Com4 rotor转杯纺——转杯纺纱机上纺出的纱线; -Com4 jet喷气纺——立达喷气纺纱机上纺出的纱线.     

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱，棉纤维作外包覆层，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后，溶去芯纱，制得棉空芯纱线，并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、时比、分析与讨论。     

新的BT923型转杯纺纱机

Rieter公司的BT系列转杯纺纱机以高生产效益、应用灵活和高可靠性而著称。新的半自动转杯纺纱机能纺制高性价比的优质气流纱。新的BT923型转杯纺纱机的全新设计理念主要在3个创新方面：（1）为提高生产率提出解决方案；（2）在看台维护中能提供操作者最大方便的结构；（3）改善和控制纱线质量的系统。文中还介绍了半自动捻接系统和新一代IQplus清纱器。     

摩擦纺苎麻混纺混色包芯纱的纺纱分析

本文应用ＤＲＥＦ－３摩擦纺纱机的纺纱原理，分析了在纺制苎麻混纺包包芯纱时影响纱线强力，手感风格和服用性能及纱线混色效果诸方面的因素，通过例证提出了利用摩擦纺纱机纺帛苎麻混纺当色包包芯纱的合理纺纱方法。     

预氧化纤维阻燃产品的开发

利用德国SGL CARBON GROUP公司生产的320 K预氧化纤维长丝,合理制定牵切、并条、粗纱、细纱工艺,纺制预氧化纤维的纱线,并织成了相应织物.测试了产品的力学性能、阻燃性能及保暖性能.结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制预氧化纤维纱,其产品具有优异的阻燃性能.     

转杯纺纱机纺制S捻纱的技术关键

目前转杯纺纱机纺制的纱都是Ｚ捻纱 ,从国内外的技术资料中尚未见到转杯纺纱机纺制Ｓ捻纱的报道 ,那么在转杯纺纱机上能否纺制Ｓ捻纱呢 ?我们先是作了一些尝试和探索 ,后又通过较长时间的试验 ,最终获得了初步成功。在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要需解决两大问题 :( 1 )对纺杯座作必要改造 ;( 2 )地道内应增大风量 ,提高负压。若这两个问题解决不好 ,转杯纺纺制Ｓ捻纱就不可能取得良好效果。下面就对此作一扼要分析和探讨。1　纺杯座的改造在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要是受纺纱器的制约 ,因目前我国所生产的大多数型号的转杯纺纱机都装配着…     

分梳辊和纺纱杯同轴纺纱装置的气流纺纱机

西德黑格特纺纱机械制造厂制造的Perfect 300型气流纺纱机的特点即其同轴纺纱装置。该纺纱装置除了具有较好的纺纱性能外,可纺具有纱芯的或具有闪光效应的纱线。 该气流纺纱机型可加工达100毫米长、纺纱支数范围在2至16公支的化学纤维。这相当于半精梳纱和粗梳纱一般所纺制的纱支。该机所纺制纱线适制装饰和家具织物、毛毯和工业用织物。Perfect 300型机为单面机型,最多可装72头纺纱器,备有105和135毫     

爱立泰克斯BD-D30新一代转杯纺纱机

爱立泰克斯 ( Elitex)推出的 BD- D30转杯纺纱机是新一代的纺纱设备 ,其转杯速度可达 1 .0× 1 0 6r/min。这种纺纱机具有以下主要特征 :新标准系列的转杯和开松辊 ,加工纤维长度可达 60mm;在整个转杯速度范围内 ,可对气流系统进行最佳调节 ,提高了纱线质量 ,改善了清洁度 ;增加了纺制特殊纱的能力 ,可纺原料和纱支范围更宽 ;通过提高转杯速度 ,可提高纺纱产量 ;当纱线质量保持不变时 ,可在整个范围内降低纱线的捻度 ;增加纺纱器的数量可提高产量 ;可进行数据收集 ,并根据预先选择的卷装长度进行单头或集体落纱 ;上蜡装置积极传动 ;采用变…     

基于四基色的全色域混色模型构建及彩色纱纺制

为了解决色纺纱产品研发与生产中的颜色模型构建等关键共性技术，基于四基色纤维以12.5%的离散梯度网格化混配构建全色域混色模型；结合构建的全色域混色模型和三通道数控纺纱技术，阐述了“多通道牵伸比-色纤维混合比-成型纱线颜色值”的三要素调控机理，提出了调控成形纱线色相、明度及彩度的工艺方法，设计了纺制全色域混色纱的工艺；利用三通道数码纺纱机纺制了等明度不同色相、等色相不同明度、等色相不同彩度的三个系列的彩色纱，并对纱线的条干、毛羽及力学性能进行了测试，将测试数据与本色纱性能指标进行对比分析。结果表明：文章提出的基于全色域混色色谱纺制全色域彩色纱线的工艺具有可行性，纺制的彩色纱各项性能指标均可达到本色纱的一等品要求。     

新型纤维素纤维纱线空气捻接参数的优化

探讨新型纤维素纤维最佳的空气捻接工艺。介绍了空气捻接器的发展、使用状况、工作原理、捻接质量评价方法;针对目前新型纤维素纤维纱线使用空气捻接器时存在的问题,对捻接气压、捻接长度、捻接时间进行了重点分析和研究。利用正交试验的方法对空气捻接器各捻接参数进行优化,得出了莫代尔9.8tex纱、竹浆纤维14.8tex纱和竹浆纤维9.8tex纱的理想捻接工艺。认为:纱线的最优捻接工艺参数应随纤维的特性及纺纱号数不同而有所调整。     

多组分转杯纱(圣麻/天丝/棉50/30/20)的开发及性能分析

研究多组分转杯纱的品种开发。利用BT903型转杯纺纱机纺制圣麻/天丝/棉50/30/20 19.7tex纱,并对多组分转杯纱的纱线强度、毛羽、耐磨性能和纱线质量作了测试,指出:多组分转杯纱毛羽少,耐磨性和纱线条干较好,粗节和棉结较少,但成纱强力略低。     

N021C-S自动络筒机适纺粗特纱工艺优选

为了解决使用N021C-S自动络筒机纺制22.4 tex以上粗特纱时,效率、产量、质量.用工四者之间存在的矛盾,对捻接失误率高、纱线毛羽多、效率偏低等问题进行了改进和工艺优选.通过控制捻接失误率和选用合理的速度、张力,能够保证粗特纱的优质高产高效.     

采用德雷夫纺纱设备的发展状况

德雷夫纺纱机经四年大力发展后,1977年已进行批量制造。目前该机型已有近千头用于生产。该机型可纺制0.2～5公支的粗支纱,个别情况亦可纺10公支纱,弥补了气流纺纱的不足。根据所用纤维品种不同,纱线输出速度为100～200米/分,主要用以制织家用织物(包括地毯、家具、装饰和窗帘织     

MTS型双嘴喷气纺并纱联合机

日本丸红株式会社和村田纺机公司代表于4月10、11日在济南介绍喷气纺纱及自动络筒技术。其中村田介绍的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机有不少新特点,适合纺长纤维,日本有8台车、美国有6台车用于毛纺。 村田自1980年制造出第一台801MJS型喷气纺纱机（用于涤棉混纺纱）以来,不断改进提高,逐步发展研制成802MB型喷气纺纱机（可纺纯棉及棉与化纤混纺）、881MTS型喷气纺纱机（适合纺纯棉及51mm长度合成纤维）及新近推出的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机。882MTS型机牵伸机构为四罗拉式,第二罗拉为双短皮圈,总牵伸倍数可达200倍,前区为50倍。每锭配有2套喷嘴,纺出双股纱,合并卷绕成筒子。每台锭数有24、36、48、60、72锭等几种,可供选择。MTS可纺比环锭纺细38～50％的支数,而且支数越细生产效率越高。选用不同的喷嘴,一个纺S拈单纱与另一个纺Z拈单纱合股,可得到无拈力矩的纱线,而且可以纺不同原料、不同支数的合股纱线,有利于开发新产品。 MTS机电仪一体化,自动化水平较高,配有电子清纱、空气自动捻接、电子防叠、定长自动落筒以及质量监测数据分析系统等。机前用条子喂入,节省粗纱工序,纺出     

采用响应曲面法的纱线空气捻接参数优化

为了分析捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响规律,设计了以该三项影响因素为因子的正交试验,并对试样进行断裂强力测试,得到了强力保持率的响应曲面模型。根据该模型,分析了捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱强力保持率的交互影响规律。研究结果表明：相比于退捻时长,捻接压力与纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响更为显著;按优化所得工艺参数进行配置,捻接纱线强力能够达到原纱强力的87.85%。     

棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本Nitivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯，棉纤维为外包纤维，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱．溶去芯纱，制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论，各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。