可重构车间管理信息平台研究与实现

在对现有车间业务流程优化整合的基础上，提出了零件月计划、工序月计划、工序周计划、工序目计划4级计划递阶控制模式，实现车间计划推动物料、工具等生产准备的并行化；依据强内聚、弱耦合的划分原则，提出了车间管理信息平台的9个模块；讨论了系统的内外部集成，设计了系统的组件化体系结构，最终搭建了快速可重构的车间管理信息平台。基于通用开发平台的组件化定制方法，实现不同车间个性化需求的快速定制。该系统在3家企业应用的效果显著，证明了该系统整体方案的可行性和有效性。     

数控车间管理控制系统研究与开发

这里分析了数控车间管理控制现状和存在的问题,以DNC技术构建底层控制平台,开发了一种集成的数控车间管理控制系统。给出了该系统的模型,并对一些关键技术进行了说明。     

可重构制造单元控制系统设计

网络化制造将是信息时代的主要生产模式,制造系统可重构是网络化制造的关键单元技术,在分析了网络化制造环境对可重构制造系统体系结构要求的基础上,提出了一种支持制造系统可重构的单元控制器设计方案,并详细介绍了该控制器的软件框架结构,功能模块和实现技术。     

可重构车间管理系统的关键设计技术研究

介绍了一个基于组件的可重构车间管理系统,分别从建模方法、体系结构和组件设计等角度描述了系统的设计思想,并阐述了系统涉及的组件分类、组件粒度划分及XML的应用等关键设计技术。开发的可重构车间管理系统已经用于沈阳第一机床厂两个不同类型生产车间的管理,应用效果良好。     

浆纱车间管理控制系统的设计

提出了ＤＣＳ与Ｎｏｖｅｌｌ相连接，实现分布式管理控制一体化的计算机系统，给出了该系统的设计的思路与实现方法，并成功地在浆纱车间和浆纱机的管理控制中得到应用。     

分布式车间管理控制系统研究

制造执行系统（MAS）具有分布性,自主性,互操作性,开放性等特征,这些特征有助于将一个递阶式管理控制方式改造为并行智能方式,目前一些分布式对象计算中间软件也正不断走向商品化,因而采用MAS来改造CIMS环境下的车间管理控制系统能够使之具有快速动态重组生产过程的能力（这是敏捷性的关键）,提出了基于MAS的敏捷化车间管理控制系统的体系结构,并设计了用于任务分配的招标机制和Agent间协作机制,采用面向对象的方法对Agent的构造进行了讨论。     

可重构螺旋球窝机床控制系统研究

可重构机床作为满足多品种、中小批量定制生产的新型机床,具有广泛的应用前景。本文通过对可重构机床理论的研究结合螺旋球窝加工工艺,来探索可重构机床的研发中模块开发与重构方案的确立,通过在螺旋球窝加工机床上应用PLC控制系统来探索PLC控制系统在可重构机床上应用的可行性与方法。     

面向服务的离散车间可重构制造执行系统研究

为有效地集成生产装备和操作工人实现在线的数据采集与信息交互,提出了一种面向服务的离散车间可重构制造执行系统,该系统通过实时数据采集与信息交互平台的构建,实现了与装备的集成化运行,并为操作工人提供了一个实时的信息采集与信息交互的工作平台。在此基础上,提出了一个四维的系统模型,该模型包括基于模型驱动的系统构建方法、面向服务的系统体系结构、基于服务的可重构单元构建方法和面向服务的系统集成技术。其中,通过模型驱动的系统构建方法,实现了系统模型与系统实现的统一,以及系统的跨平台重构;通过基于服务的可重构单元构建方法,构建不同粒度的服务、基于动态服务组合的流程编排,实现了业务功能的重用和动态的流程重构。最后,基于上述系统架构和实现方法,进行了系统开发和应用试点。     

基于OPC的可重构制造单元控制系统设计

为了满足制造单元快速重构要求,本文在对可重构制造单元的控制结构要求,以及OPC技术深入分析研究的基础上,将OPC技术引入到制造单元控制中,提出了基于OPC的可重构制造单元控制结构;建立了可重构制造单元控制系统软件架构,并对OPC服务器、功能组件、设备控件、单元开控制器等进行了详细设计;最后,利用所开发的原型系统,构建了FMS控制系统,运行结果表明该系统运行可靠,并满足快速重构要求.     

可重构控制系统框架的设计与实现

针对控制系统存在的开发周期长、开放性差、操作复杂、设备利用率低等问题,将可重构技术的思想理论应用到机电控制系统的开发中,提出了一种模块化静态可重构的控制系统设计框架,在此基础上定义了一组行为规则库,并详细说明了上位机任务解析方法和下位机任务耦合机制;最后,基于三菱FX系列编程口通信协议,利用可视化编程软件和可编程控制器对该框架进行了可行性和有效性的验证。实验结果表明,该系统框架的设计方法可以实现系统输出逻辑的快速重组,降低操作复杂性,有效提高机电设备的开发效率和利用率,增强了系统的柔性。     

现代车间的控制系统

机械加工车间是机械制造业最底层的基础单元。加工车间的先进性体现了制造技术的先进性。当前，工业化国家正大力推进制造业信息化，悉心研究“e制造”技术。现代机械加工车间应该是制造技术(MT)和信息技术(IT)的结合点，它以数控机床为基本装备，组成不同的生产线，适应车间的高效生产。而数控系统又是数控机床的核心，因此．数控系统的先进性就直接影响了车间的先进性。那么，现代加工车间的CNC控制系统应该具有什么特点呢?     

Controlling the shop floor

Installing a new computerised control system is never particularly easy, and many different approaches have been advocated. Nick Norton describes the selection and implementation of a manufacturing control system for J.J. Harvey (Manchester) Limited.     

面向状态的车间控制策略研究

当前的生产计划和控制系统较好地解决了企业中期的物料需求计划与能力需求计划问题,而车间以下层次的生产作业计划与控制是其薄弱环节。这里通过对现代车间生产活动控制的功能、目标和现代车间制造系统基本特征的考察、分析,揭示了现代车间控制的根本矛盾,提出了面向状态的车间控制策略和方法并进行了应用研究。     

Multi-agent-based fuzzy scheduling for shop floor

This paper deals with a multi-agent architecture of agile manufacturing system and a hybrid strategy for shop floor scheduling. Firstly, it proposes a distributed multi-agent-based manufacturing structure, which has characteristics of self-determination and distribution grounded on multi-agent as well as control and harmony grounded on hierarchical structure or dynamic logical unit. Then, based on the fuzzy theory and method, it studies a hybrid shop floor scheduling strategy that combines fuzzy programming with fuzzy contract net protocol. The hybrid strategy has both virtues of precision of static programming and flexibility of contract net protocol.     

Flexible control [shop floor control]

Adaptability in shop floor control is vital as production processes constantly change and improve. The author outlines the requirements for modelling manufacturing systems using an object-event-action methodology     

可重构制造单元控制系统设计

网络化制造将是信息时代的主要生产模式 ,制造系统可重构是网络化制造的关键单元技术。在分析了网络化制造环境对可重构制造系统体系结构要求的基础上 ,提出了一种支持制造系统可重构的单元控制器设计方案 ,并详细介绍了该控制器的软件框架结构、功能模块和实现技术。     

虚拟车间异地制造资源集成方法

集成异地制造资源是虚拟车间的基本要求,需要解决资源模型标准化、克服硬软件平台异构性和制造资源评价与选择三个方面的问题。建立了用于一个制造执行系统的制造资源数据模型,采用了CORBA技术解决异地、异种数据库读写问题,应用了模糊层次分析方法进行制造资源评价与选择。