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该厂对老遣气系统作了改造。新系统投运后,效益显著:吨氨原料煤耗、电耗分别下降200kg、20kwh;“四项”效益年增收达46.2万元,新系统总投资为37.5万元,故10个月便可回收全部投资。三级余热回收利用完全可适应烧湿煤棒的造气炉。该厂原系φ1600φ1900的小炉群,上行煤气和200℃的下行煤气均未回收,至使吨氨蒸汽耗达3.0~3.5t。作了如下主要改造:新上3台φ2260造气炉;单炉设置余热回收联合器和软水加热器;造气工段增设过热蒸汽缓冲罐等。 相似文献
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我厂自1991年进行年产3.0万吨合成氨的一期技改以来,一直重视推广和应用先进技术。为了实现造气工段蒸汽自给,在二期技术改造中,我们引进了上海化工设计院“日产70吨合成氨节能通用设计”的方案,并根据我厂具体情况,进行了因地制宜。于1993年末投入运行,一次开车成功并实现了造气系统蒸汽自给。运行近一年以来,情况良好,取得了明显的经济效益。 相似文献
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对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析,提出改造思路和实施方案,并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。 相似文献
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我公司下属的项目分公司为2 500t/d水泥熟料生产线配套纯低温余热发电站,该电站配套2台余热锅炉(QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉),1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机,1台QF2-4.5-2Z型发电机,1台ZCY35-35型真空除氧器。 相似文献
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《精细化工中间体》1978,(1)
我厂是年产5000吨型150个大气压的合成氨厂,1973年5月建成投产。造气配六台φ1400的造气炉,人工出灰,四通考克控制,生产中经常结疤挂炉。为解决此薄弱环节,在县委和上级的支持下,我们吸取近几年来小氮肥生产的双革四新经验,对造气系统进行了全面改造,即:①把一台8~#风机送民改为二台8~#风机串联送风,把管道由φ219改为φ325;②把人工出灰的小土炉改为油压控制自动出灰、内夹套付产蒸汽、炉口机械密封的φ1.6米机械炉;③把四通考克改为简易的水压坐板阀自控机;④把直接放空改为地道经湿式除尘后,集中到烟囱放空。一九七七年初改造完成,一年来生产证明,改造基本上是成功的。其优点是:发气量较大,气质良好,运行稳定,劳动强度小,生产环境文明卫生。现将造气炉及水压控制系统的改造和操作主要工艺条件简介如下: 相似文献
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1 设备现状
造气循环水是降低煤气温度的主要因素,能否让循环水发挥作用,为后工序提供适合气体反应的条件,是造气工序一项比较重要的工作。 相似文献
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介绍了造气油压系统存在的问题,通过相应改造,基本实现造气油压系统稳定,确保安全生产,每年可为工厂增加利润372万元。 相似文献
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在市场经济条件下,化肥行业为了更好地生存和发展,各兄弟单位有很多先进经验,为了千方百计降低化肥成本,我们单位提出了几项小的革新建议,现介绍给大家,如有不合理之外,请同行们指正。 相似文献
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