小氮肥厂造气系统工艺余热利用

该厂对老遣气系统作了改造。新系统投运后,效益显著:吨氨原料煤耗、电耗分别下降200kg、20kwh;“四项”效益年增收达46.2万元,新系统总投资为37.5万元,故10个月便可回收全部投资。三级余热回收利用完全可适应烧湿煤棒的造气炉。该厂原系φ1600φ1900的小炉群,上行煤气和200℃的下行煤气均未回收,至使吨氨蒸汽耗达3.0～3.5t。作了如下主要改造:新上3台φ2260造气炉;单炉设置余热回收联合器和软水加热器;造气工段增设过热蒸汽缓冲罐等。     

造气吹风气余热回收利用小结

我厂自1991年进行年产3.0万吨合成氨的一期技改以来,一直重视推广和应用先进技术。为了实现造气工段蒸汽自给,在二期技术改造中,我们引进了上海化工设计院“日产70吨合成氨节能通用设计”的方案,并根据我厂具体情况,进行了因地制宜。于1993年末投入运行,一次开车成功并实现了造气系统蒸汽自给。运行近一年以来,情况良好,取得了明显的经济效益。     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

造气吹风气余热回收装置改造小结

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析，提出改造思路和实施方案，并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。     

造气系统蒸汽梯级利用改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司煤气车间造气工段用的蒸汽原由发电车间燃煤蒸汽锅炉和吹风气余热回收锅炉所产3．80MPa的450℃过热蒸汽经过减压、减温至1．25MPa和200℃送往造气蒸汽管网,然后再减压至0．04～0．10MPa并经蒸汽缓冲罐送往各造气炉进行制气,部分热能在减温、减压过程中浪费。为此,决定采用功热电联产方式进行节能改造,以达到降低生产成本、提高蒸汽利用率、实现蒸汽梯级利用。     

纯低温余热发电锅炉给水除氧系统节能改造

我公司下属的项目分公司为2　500t/d水泥熟料生产线配套纯低温余热发电站,该电站配套2台余热锅炉（QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉）,1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机,1台QF2-4.5-2Z型发电机,1台ZCY35-35型真空除氧器。     

造气系统的改造

我厂是年产5000吨型150个大气压的合成氨厂,1973年5月建成投产。造气配六台φ1400的造气炉,人工出灰,四通考克控制,生产中经常结疤挂炉。为解决此薄弱环节,在县委和上级的支持下,我们吸取近几年来小氮肥生产的双革四新经验,对造气系统进行了全面改造,即:①把一台8~#风机送民改为二台8~#风机串联送风,把管道由φ219改为φ325;②把人工出灰的小土炉改为油压控制自动出灰、内夹套付产蒸汽、炉口机械密封的φ1.6米机械炉;③把四通考克改为简易的水压坐板阀自控机;④把直接放空改为地道经湿式除尘后,集中到烟囱放空。一九七七年初改造完成,一年来生产证明,改造基本上是成功的。其优点是:发气量较大,气质良好,运行稳定,劳动强度小,生产环境文明卫生。现将造气炉及水压控制系统的改造和操作主要工艺条件简介如下:     

造气油压系统改造

介绍了造气油压系统存在的问题,通过相应改造,基本实现造气油压系统稳定,确保了安全生产,每年可为工厂增加利润372万元。     

造气系统的改造

<正> 我厂系3000tNH_3/年的小氮肥厂,于80年投产。造气系统为二台φ1980的煤气发生炉,采用固定层间歇气化工艺。整个系统按化四院四版配套。由于采用石灰碳化煤球制气,因而带出物多,煤灰由造气烟囱喷出,致使进厂人员不得不戴草帽以防灰尘;系统阻力大,几乎每天都要停炉疏通管道;生产能力低,甚至恶化到一炉供一机(压缩机为L3.3-17/320型)也感困难。为了降低造气系统阻力,提高产气量,确保半水煤气质量,消除造气烟囱带出物对厂区     

造气系统改造小结

１改造前情况我厂造气工段使用的２台２４００造气系统和２台２２６０造气系统,均为７０年代传统的单炉配套老流程,其长时间运行存在一些明显问题：１．１余热回收利用效率低下行煤气余热没有回收,且出废热锅炉的气体温度只能降低到２００℃左右,浪费了大量的显热,造气产蒸汽量少。１．２洗涤用冷却水量大入洗气塔的煤气温度大都在２００℃以上,大大高于（系统压力状态下不低于露点温度即可入气）要求的温度,使洗气塔冷却水用量大,入气柜煤气温度在４５℃左右。１．３系统阻力大我厂使用盲肠除尘器,入废热锅炉的气体中含有较多细煤…     

造气系统设备改造

从炉底滑道改造,封闭机架,油压系统,给煤系统的改造几方面,阐述了造气系统设备改造的重要性。     

造气循环水系统改造

1 设备现状 造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。     

造气油压系统改造

介绍了造气油压系统存在的问题，通过相应改造，基本实现造气油压系统稳定，确保安全生产，每年可为工厂增加利润372万元。     

造气输煤系统改造

河北东光化工有限责任公司二分厂180kt/a合成氨、300kt/a尿素生产装置的造气工段采用间歇式固定层制气工艺,共有Φ2800和Φ2650mm造气炉18台,原设计上煤采用10台5t吊斗形电动葫芦,因此需投入大批人力及大量检修资金,且操作及检修人员劳动强度较大。为解决这一现状,决定将上煤形式改为皮带机自动输送。该输     

造气系统改造小结

在市场经济条件下,化肥行业为了更好地生存和发展,各兄弟单位有很多先进经验,为了千方百计降低化肥成本,我们单位提出了几项小的革新建议,现介绍给大家,如有不合理之外,请同行们指正。     

造气系统设备改造

从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面，阐述了造气系统设备改造的重要性。     

造气系统改造评述

详细地介绍了山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司二分厂造气车间煤气流程、微机控制系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油压系统的改造情况及运行效果,改造后生产运行稳定,每年可产生480余万元的经济效益。     

造气吹风气余热回收系统运行小结

简要介绍造气吹风气余热回收系统采用新技术、新设备的情况，并收到较好的效果。