RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。     

双膜法脱盐过程中RO浓水再处理工艺研究

以焦化废水经双膜法深度处理之后的高盐度浓水为研究对象,通过"臭氧催化氧化—药剂软化—砂滤"预处理后,采用"超滤—反渗透—电渗析"进行再处理,考察对高含盐RO浓水的处理效果。结果表明,"预处理+二级双膜法+电渗析"组合工艺深度处理RO浓水完全可行,系统能长期、稳定、高效运行,且双膜法工艺段产水与电渗析产水混合后的水质指标均满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)的要求,可作为补充水回用于循环冷却水中。     

纳滤膜去除水中有机物及提高产水率的生产性试验

为解决浙江省某水厂现有混凝沉淀—臭氧/活性炭工艺无法进一步去除水中有机物的问题，开展了处理规模为12 m³/h的纳滤系统(三段式纳滤膜单元)以及反渗透单元处理纳滤系统浓水的生产性试验，研究了4种型号纳滤膜(A、B、C、D)的产水水质以及反渗透提高系统产水率的效果。结果表明，纳滤单元在回收率为90%的条件下，对原水中COD_Mn、TOC和UV₂₅₄的去除率均在78%以上，产水COD_Mn、TOC和UV₂₅₄分别在0.45 mg/L、0.50 mg/L和0.004 cm^-1以下；系统出水经消毒后未检出《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2022)规定的16种消毒副产物，对三卤甲烷生成势和卤乙酸生成势的去除率在89%以上。纳滤膜还能去除水中TDS和总硬度，改善口感。反渗透单元可将纳滤系统产水率提高至97.5%。纳滤系统及反渗透单元的总运行成本估算为1.28元/m³，但浓水如何无害化处置是今后在纳滤工程中还需考虑的问题。     

反渗透浓水处理现状与研究进展

采用反渗透膜工艺处理污(废)水,会产生约1/3的浓缩水(浓水),浓水中多含有危害人类健康和生态环境的难生物降解有机物质,其污染问题亟待解决.讨论了浓水中的主要污染物,国内外对反渗透浓水的处理途径及方法,分析了各种处理方法的优、缺点,并展望了电化学法处理反渗透浓水的前景.     

超滤反渗透组合工艺在地下水处理中的工程应用

本文分析了预处理-超滤-反渗透工艺处理大庆油田某地区地下水设备的运行情况,并对超滤与反渗透产水勾兑进行了研究,确定了最佳勾兑比例。目前该深度处理站已投入运行,超滤及反渗透产水的指标均完全达到设计要求,且系统运行稳定。经过该工艺处理后,超滤出水浊度≤0.1 NTU,SDI≤2,反渗透出水平均电导率小于15 ms/cm,除盐率均接近98.7%,反渗透回收率达到75%,超滤产水与反渗透产水2∶3勾兑后,水质各项指标均符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006),并且主要水质指标远高于标准值。     

城市中水回用于电厂循环冷却水工程的设计

石嘴山电厂以该市第二中水厂的出水为水源,经除盐和混合处理后回用于循环冷却水系统.该工程采用成熟的超滤和反渗透双膜工艺对采用纤维过滤器的部分预处理产水进行软化深度处理,使最终的软化水与另一部分预处理产水按照1∶2的比例进行混合.试运行结果表明,混合水水质满足循环冷却水系统的水质要求,同时可以节约黄河水量为26 160 m3/d;此外,与预处理产水全部采用双膜工艺处理相比,采用混合工艺可节省工程投资、减少工程用地.     

预处理软化+膜工艺深度处理阴极铜废水

某铜业公司阴极铜生产废水为3 000 m3/d,主要包括酸性废水中和后出水、化学水处理站浓水和普通生产废水。深度处理系统根据生产需要,处理酸性废水、化学水站浓水、普通生产废水单股或多股混合废水。由于深度处理项目建设与铜业公司建设同步,设计阶段对来水水质只能根据矿石组成和同类型废水水质进行估算,其中总硬度≤800 mg/L、总碱度≤600 mg/L、SS≤200 mg/L、硫酸盐≤900 mg/L。通过Mathematica软件模拟计算和可能的来水水质进行分析验证,深度处理系统采用多阶混凝沉淀+多介质过滤+离子交换+膜系统工艺,处理后80%清水达标进入厂区回用水管道,其余浓水进入渣缓冷循环水管道。该项目建成运行后,深度处理系统脱盐率≥97%,出水水质达到业主确定的软化水水质标准。     

膜法海水淡化中试研究

采用超滤及反渗透膜法技术处理某钢铁厂热法海水淡化产生的浓水,浓水温度约为42℃,预处理采用冷却塔将原浓水温度分别降至32和28℃,分别采用一级和二级反渗透进行处理,考察了温度、反渗透级数对产水中氯离子浓度的影响,一级和二级反渗透系统的回收率以及预处理中砂滤及超滤的除浊效果。结果表明,随着水温的升高,系统对氯离子的去除率降低,当水温达到32℃时,采用一级反渗透无法保证产品水中氯离子浓度满足要求,系统采用一、二级反渗透产水混合方式即可满足出水水质要求;一级和二级反渗透的回收率分别为40%和90%;砂滤产水浊度受系统进水浊度影响严重,超滤产水浊度一直很稳定;系统脱盐率稳定达到99.7%以上。     

RO改进工艺对垃圾渗滤液深度处理研究

根据垃圾渗滤液有机污染物和含氮化合物浓度高的特点,采用RO改进工艺系统对渗滤液生化处理后的出水进行深度处理,改进后的RO系统减少了纳滤环节,使用苦咸水膜并取消了反渗透循环泵。试验结果表明,RO改进工艺的处理效果稳定,膜组件的各项指标运行正常,出水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准的要求。     

UF/RO工艺在炼油废水处理回用工程中的应用经验总结

燕山石化炼油厂炼油废水回用工程采用超滤/反渗透工艺,反渗透产水作为循环水系统以及深度除盐水系统补充水使用,自2004年11月投运至今,8年来装置运行稳定,各项性能指标均满足系统设计要求,其中超滤产水SDI≤3.0、产水浊度≤0.2 NTU、自用水率≤5%、反渗透脱盐率≥98%、回收率≥75%.长期的运行经验表明,稳定的预处理效果、有针对性的化学清洗以及严格的运行管理是保障系统安全稳定运行的关键.     

反渗透浓排水再生利用处理工艺研究

研究了软化-絮凝沉淀-纤维过滤-臭氧生物活性炭-反渗透工艺在石化行业中处理反渗透浓排水的效果,为其应用提供一定的理论依据。试验结果表明,软化阶段加碱后保证出水pH值在10.5时,总硬度可降至100mg/L以下;纤维过滤之后调节pH值为7.5左右时,O3投加量为6mg/L、O3接触氧化时间、炭床接触时间分别为35min和30min时,整个系统对N-NH3和CODcr的平均去除率分别为52.0%、67.2%。保安过滤后出水CODcr小于30mg/L,氨氮小于0.3mg/L,SDI值小于5,浊度小于0.2NTU。试验表明该处理工艺效果稳定,出水水质不易受进水水质波动的影响,在石化废水反渗透浓排水处理中的应用是可行的。     

北小河污水处理厂反渗透系统的调试运行和保存

北小河污水处理厂采用反渗透系统处理市政污水,规模为1×104m3/d,以MBR工艺作为预处理。在北京奥运会期间,反渗透产水供给鸟巢等奥运场馆。结合一年多的运行实践,分析了膜通量、进水电导率、温度、SDI值、水量波动、产水pH值、产水率、阻垢剂投加等因素对反渗透系统的影响;对反渗透前保安过滤器的运行模式、滤芯更换故障进行了探讨;结合清洗实例,分析了系统的污堵和运行情况,对清洗效果进行了评价;对系统停运后的保存方法进行了探讨,提出了反渗透工艺的合理运行模式及改造思路,可为今后市政污水处理反渗透系统的稳定运行提供参考。     

双膜法用于冶炼企业废水处理及中水回用

采用化学混凝沉淀、石英砂过滤、活性炭过滤、超滤及反渗透的组合工艺(简称双膜法)对冶炼厂污酸站排水及厂区前期雨水进行回用处理,系统经过长时间运行,设备稳定可靠,产品水水质达到循环冷却水系统补充水的回用要求,反渗透浓水各项水质指标能够达到河南省粗铅冶炼行业排放标准。     

疏水膜蒸馏浓缩技术用于RO浓水回用处理的研究

采用疏水膜蒸馏浓缩（MD）技术处理低压反渗透（RO）系统的浓水,系统地研究了MD技术用于RO浓水回用处理的运行参数,以及RO浓水的pH值与MD浓缩倍数对膜通量和产水水质的影响.同时采用Visual MINTEQ ver 2.51软件系统地分析了膜蒸馏浓缩过程中,碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等难溶盐的溶解度及其饱和指数与RO浓水pH值、温度及浓缩倍数的关系,确定了MD稳定运行的控制参数.最后,进行了连续180 h的MD试验.结果表明：采用MD技术处理RO浓水,进而形成RO/MD集成系统,不仅具有技术可行性和可操作性,而且可大幅度提高系统的产水率,实现RO系统的近＂零排放＂.     

钢铁厂焦化废水深度处理的试验研究

针对钢铁厂焦化废水生化处理出水COD浓度高、可生化性差、容易造成膜污堵的特点,提出了电气浮/电催化氧化/超滤/反渗透深度处理工艺,并在首钢某焦化厂进行了中试。结果表明:电气浮/电催化氧化单元能够有效降解废水中的COD和氨氮,保证了后续双膜工艺的进水水质、减轻了膜污染;系统产水率65%,产水水质达到了钢铁厂净环冷却水的补水水质要求,浓盐水可以作为高炉水冲渣系统的补水,从而可以实现钢铁厂焦化废水的零排放。     

NF/RO在垃圾焚烧厂渗滤液处理工程中的应用

采用纳滤(NF)+反渗透(RO)工艺对北京某垃圾焚烧厂渗滤液进行深度处理。运行结果表明,NF/RO系统对COD、NH_3-N和电导率的去除率分别为94.2%、89.2%和65.0%,出水水质达到了《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,运行费用合理,运行效果稳定。     

现阶段生活垃圾渗滤液处理的相关问题分析与对策

针对现阶段国内垃圾渗滤液处理的主流工艺(预处理+生物处理+深度处理),分析了其运行过程存在的相关问题和对策。随着新的工艺技术不断推出并得到推广应用,有望解决主流工艺自身不能解决的碳源不足、产水率低、浓缩液难处理和能耗高等问题。     

山东省某城市垃圾填埋场综合渗滤液处理工程实例

山东省某城市垃圾填埋场渗滤液处理工程采用IC/两级AO/外置超滤/纳滤/反渗透/浓缩液深度处理工艺,处理量为900 m3/d。介绍了该项目的设计概况、工艺流程,并对调试经验进行总结。运行结果表明,该工艺能有效处理渗滤液中各种污染物,设施运行稳定,出水水质达到《生活垃圾填埋水污染物排放标准》(DB 37/535—2005)和《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)。     

脱盐水站浓水反渗透系统的节水改造

对某炼化企业脱盐水站浓水反渗透系统的节水改造进行技术可行性分析,设计新的工艺改造方案,选用高性能反渗透膜和高效膜阻垢剂,调节浓水进水pH值,实时优化系统回收率,改造后的浓水反渗透系统运行平稳,并取得了一定的经济效益。     

膜蒸馏法浓缩反渗透浓水的试验研究

采用直接接触式膜蒸馏法浓缩处理反渗透浓水,系统研究了未经预处理、酸化预处理和阻垢预处理后的反渗透浓水在膜蒸馏浓缩过程中产水电导率、产水通量和膜污染的变化规律.试验结果表明,在三种膜蒸馏试验中,膜蒸馏的脱盐率均稳定.未经预处理的反渗透浓水在膜蒸馏过程中产水通量下降迅速,膜表面CaCO3污染是其主要原因.酸化预处理在一定程度上延缓了膜蒸馏浓缩过程产水通量的衰减,但随着浓缩过程的进行,仍然有沉积物在膜表面形成,导致通量下降.经阻垢预处理后膜蒸馏浓缩过程的膜通量比较稳定.这是因为阻垢预处理在一定程度上预防了难溶盐在膜表面的沉积,减缓了膜污染.对经阻垢预处理后的反渗透浓水保持浓缩倍数为3,在112 h的长周期运行中产水电导率稳定在5μS/em以下,且产水通量下降缓慢,至试验结束时产水通量为13.9 kg/( m2·h),较初始通量只下降了10.9％.