光敏剂对聚乙烯地膜力学性能的影响

系统研究了环境条件下各种光敏剂对聚乙烯地膜力学性能的影响。结果表明,硬脂酸铁在环境降解过程中起着主要的光增敏作用,添加浓度为0.2%和0.4%时,聚乙烯地膜降解最快,环境降解25 d 后其断裂伸长率保留率降到10%以下,30 d 后变为碎片;二茂铁的光敏化作用弱于硬脂酸铁;N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍单独使用起着防老化的作用,与硬脂酸铁配合使用,可以延长聚乙烯地膜的诱导期,但后期又加速了地膜的降解。N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍与二茂铁配合使用的降解周期要比与硬脂酸铁配合使用的降解周期长。     

超细煤粉对聚乙烯地膜光降解性能的影响

利用煤结构中的羧基、羟基、羰基、甲氧基、醌基、烷基侧链等活性官能团在光热氧作用下的氧化、分解产生自由基的特性,将超细煤粉作为光降解添加剂,研究其对聚乙烯(PE)地膜的光催化降解性能.通过拉伸强度、断裂伸长保留率、黏均摩尔质量以及羰基指数的测定,分析了PE在煤光催化降解过程中力学性能与分子结构的变化.结果表明:羰基指数先增加后降低,引起聚合物的结晶性、薄膜刚性和强度发生变化,导致薄膜的拉伸强度、断裂伸长率先增加后降低;薄膜中聚合物的摩尔质量在光照后可降解至8 000 g/mol,能够达到被土壤细菌吞噬进行生物降解的要求;聚乙烯中煤粉质量分数为5%时降解效果最佳.     

1-己烯共聚拉伸缠绕膜专用树脂的开发

开发了一种1-己烯共聚拉伸缠绕膜专用树脂DFDA-9030。采用专用催化剂,优化工艺参数,在气相法流化床工艺的聚乙烯装置上实现了DFDA-9030的稳定生产,产品具有优良的耐穿刺和拉伸性能,落镖冲击强度达到110 g,拉伸屈服应力达到11 MPa,拉伸断裂应力达到28 MPa。采用该产品加工的薄膜横向、纵向拉伸强度均衡,能够满足缠绕包装膜的加工及使用要求。     

苯基硅橡胶的高低温拉伸性能研究

采用拉力机研究了苯基硅橡胶的高低温拉伸性能。结果表明,低温下拉伸时,苯基硅橡胶主要受体积收缩效应的影响,拉伸强度和拉断伸长率随温度的降低而增大,在-70℃下,拉伸强度可达22.1 MPa,拉断伸长率145%;高温下拉伸时,苯基硅橡胶受热效应和体积膨胀效应的影响,拉伸强度和拉断伸长率随温度升高显著降低,但200℃时拉伸强度仍能达到3.5 MPa,表现出较好的耐热性。     

新型减摩涂料的研制

减摩涂料具备减摩、耐磨、防腐的特点,但对金属材料粘接强度不高,限制了在滑动摩擦领域的应用。制备了一种对金属附着力高的减摩涂料,探讨了氯化聚醚粒径、聚乙烯粒径、聚乙烯表面处理剂对减磨涂料性能的影响,筛选出配套底涂,采用红外光谱对减摩涂料进行了表征。结果表明:氯化聚醚、高密度聚乙烯粒径为100~#,使用3~#表面处理剂处理高密度聚乙烯。氯化聚醚、处理后的高密度聚乙烯、稳定剂球磨混合制成的减摩涂料,与底涂配合对基材粘接拉伸剪切强度达到28.57MPa,塑化后干摩擦系数为0.43、邵氏D硬度为77,具有良好的减摩性能和耐磨性。     

ACS树脂合成条件对其化学结构及性能影响

研究了氯化聚乙烯(CPE)含量、单体比例、溶胀温度及反应时间对丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯(ACS)树脂的接枝率、摩尔质量及其分布、拉伸性能及微观结构的影响。研究结果表明,当CPE质量分数为30%、单体St/AN质量比为2 1∶、溶胀温度为40℃、反应时间为8 h时,能够得到微观结构均匀、拉伸性能较好的ACS树脂,其拉伸强度可达31.33 MPa。     

改性剂对聚乙烯醇薄膜力学性能的影响

聚乙烯醇(PVA)是一种性能优异的可降解包装材料,但是,其熔点与分解温度接近,在受热熔融时发生分解。改性剂能降低聚乙烯醇的熔点,延缓分解,改善PVA的热塑加工性能,但是,影响了PVA薄膜的力学性能。实验研究了增塑剂、交联剂、稳定剂等改性助剂对PVA薄膜力学性能的影响。结果表明,随着丙三醇的添加,PVA薄膜拉伸强度降低,断裂伸长率提高,当丙三醇含量增加至40%时,断裂伸长率为293.84%;当醇解度为92时,薄膜的拉伸强度为30.54 MPa;添加硼砂能提升薄膜的拉伸强度,降低薄膜的断裂伸长率;当添加1份的氯化钙热稳定剂时,减少了PVA薄膜在加工过程中的热分解,对薄膜力学性能提升幅度较大,拉伸强度和断裂伸长率分别达到27.89 MPa、250.36%。     

PE-HD在应力场中的双向自增强研究

利用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向自增强的高密度聚乙烯（PE-HD）管材,研究分析了该双向应力场对PE-HD管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶度的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能实现管材轴周向性能的双向自增强,提高管材分子的取向度和结晶度。其轴向拉伸强度最高增强到25.82 MPa,提高了14.8 %;周向拉伸强度最高增强到24.52 MPa,提高了13 %;管材分子由明显的球晶结构转变为高度取向的串晶结构;结晶度达到71.95 %。     

SE6450硅橡胶的低温拉伸性能研究

研究了航空硅橡胶SE6450的低温拉伸性能。结果表明,在低温下拉伸时,SE6450硅橡胶的力学性能受低温结晶效应和体积收缩效应的综合影响,拉伸强度增大,在-70℃可达15MPa,而伸长率和撕裂强度呈现先增加后降低的趋势。     

聚乙烯接枝马来酸酐／聚氯乙烯共混体系的研究

研究聚乙烯与马来酸酐单体接枝反应，探讨反应条件对接枝率的影响，通过红外光谱对接枝率结构进行表征；研究接枝物及聚氯乙烯含量对共混体系拉伸强度的影响规律，用扫描电子显微镜观察共混物中的界面形态。结果表明，低密度聚乙烯接枝马来酸酐／聚氯乙烯共混体系的相容性和力学性能均有较大提高，接枝率为10％左右，PVC含量为40%时，共混物的拉伸强度可达13．80MPa。     

山楂核/聚乙烯复合材料的力学性能与热性能

为了制备高强度的木塑复合材料(WPC),本研究以山楂核为增强体、以线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)三种不同的聚乙烯(PE)为基体,采用注塑成型的方法制备三种WPC(HLC、HHC、HUC)。并利用电子万能力学试验机、动态热机械分析仪(DMA)、差式扫描量热仪(DSC)、同步热分析仪(STA)对三种WPC进行力学性能与热性能的表征分析。实验结果表明:山楂核/HDPE复合材料(HHC)的力学性能最好,弯曲强度可达47.24 MPa,拉伸强度可达38.44 MPa,储能模量可达2 631.2 MPa;山楂核的加入有利于PE基体的熔融稳定性与早期结晶,但是会降低PE基体的热稳定性。该研究可为制备高强度的WPC提供有益的借鉴经验。     

一种中温固化高强度环氧胶粘剂的研制

以E-51、E-44为主体树脂,加入奇士增韧剂研制出一种中温固化高强度环氧胶粘剂.该胶粘剂在加入占粘料质量分数30%左右的增韧剂后,选用自制固化剂SL-1,在50 ℃×1 h+80 ℃×1 h条件下固化,其拉伸剪切强度可达42.1 MPa.     

无机纳米粒子结合抗氧化剂改性HDPE及性能

针对传统高密度聚乙烯(HDPE)材料硬度不足、热稳定性较差的问题，提出一种无机纳米粒子和抗氧化剂共同改性HDPE的方法。当HDPE与纳米硫酸钠质量比为9∶1时，HDPE/纳米硫酸钠复合材料拉伸强度为27.15 MPa;加入了抗氧化剂的HDPE/纳米硫酸钠复合材料热氧老化20 d后，断裂伸长率和拉伸强度分别为36.0%和39.50 MPa,热稳定性明显增强。经过增强的HDPE,拉伸强度和热稳定性均表现良好，可以作为包装行业的备选材料使用。     

聚乙烯树脂熔体拉伸流变性能研究

选取了3种不同分子链结构的聚乙烯树脂,采用SER(sentmanat extensional rheometer)夹具旋转流变仪、熔体拉伸流变仪分别研究了其熔体瞬态拉伸黏度、熔体拉伸强度和拉伸黏度等流变性能.结果表明,随Hencky形变的增大,高密度聚乙烯(PE-HD)100N的熔体瞬态拉伸黏度的增长趋势逐渐放缓;低密...     

复合拉伸力场挤出HDPE片材的力学性能

利用收敛-发散口模挤出制备了高密度聚乙烯(HDPE)片材,研究了挤出温度对片材力学性能的影响.结果表明:在复合拉伸力场作用下,熔态挤出(140℃)片材的纵、横向屈服拉伸强度分别为28.3,27.0MPa,固态挤出(112℃)片材的纵、横向屈服拉伸强度分别为181.4,51.3 MPa,纵、横向屈服拉伸强度分别增加了540%和90%.与固态挤出相比,熔态挤出片材纵、横向断裂伸长率分别增加了760%和124%.扫描电子显微镜显示,熔态挤出HDPE片材由球晶结构构成;固态挤出片材由大量垂直于挤出方向规整排列的片晶组成,并有少量的串晶生成,片晶厚度增加,这种结构有利于改善制品的双向力学性能.     

高性能玻纤增强聚丙烯的研究

主要从三类玻纤增强聚丙烯材料PP-GF20、PP-GF35、PP-GF50进行研究,通过研究聚丙烯基体、相容剂与玻纤种类对玻纤增强聚丙烯性能的影响,对配方进行特定的优化,使材料的力学性能有显著提高,GFPP-20的拉伸强度可达86 MPa、弯曲强度可达118 MPa,GFPP-35的拉伸强度可达114 MPa、弯曲强度可达158 MPa,GFPP-50的拉伸强度可达123 MPa、弯曲强度可达167 MPa。     

一种高强碳纤维力学性能测试方法

力学性能作为评价高强碳纤维产品性能的重要指标,研究其影响因素显得尤为重要。通过改变制样过程中胶液种类、胶液配比、固化温度以及补强温度等因素,可达到提高高强碳纤维力学性能目的[1]。经过实验最终确定选用测试方法是:以TDE-85、粉末状DDM、丙酮作为胶液;其最佳胶液配比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮=100∶40∶120(质量比);固化温度60℃、1 h,80℃、1 h,120℃、2 h;补强温度60℃、1 h。以T800H为试样测试结果:拉伸强度为5771 MPa,拉伸模量为235 GPa,加引伸计后拉伸模量为294 GPa;厂家T800H拉伸强度标准值为5490 MPa,拉伸模量为294 GPa。实验结果拉伸强度标准值比厂家给的标准值高280 MPa,拉伸模量吻合。     

聚乙烯亚胺-g-聚甲基丙烯酸甲酯对天然胶乳的改性研究

以聚乙烯亚胺(PEI)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,采用无皂乳液聚合法制备了聚乙烯亚胺-g-聚甲基丙烯酸甲酯(PEI-g-PMMA)乳液;然后将其与天然胶乳(NRL)进行共混,并着重探讨了PEIg-PMMA对NRL膜性能的影响。研究结果表明:随着PEI-g-PMMA掺量的增加,改性NRL膜的拉伸强度呈先升后降态势;当w(PEI-g-PMMA)=15%(相对于NRL质量而言)时,改性NRL膜的拉伸强度(23.68 MPa)比纯NRL膜提高了60.22%,断裂伸长率略有提升,而耐溶剂性则明显改善。     

麦秸纤维增强聚乙烯复合材料的制备及性能

以麦秸纤维和聚乙烯为原料,通过模压成型制备了麦秸纤维增强聚乙烯复合材料,研究了改性剂（NaOH）浓度、麦秸纤维含量以及热压温度对复合材料力学性能的影响。结果表明,5 %NaOH处理可以溶解麦秸纤维中半纤维素、果胶等,使纤维更细化,比表面积增大,有效改善了复合材料力学性能;麦秸纤维含量为30 %（质量分数,下同）时,麦秸纤维与聚乙烯混合均匀性较好,复合材料的拉伸强度和冲击强度得到改善;热压温度为170 ℃时聚乙烯的流动性有助于改善麦秸纤维在聚乙烯中分散的均匀性,且不会使聚乙烯降解,复合材料拉伸强度和冲击强度分别达到了最大值46.1 MPa和13.8 MJ/m2。     

聚乙烯管道热熔接头卷边对拉伸性能的影响

通过拉伸试验,研究了聚乙烯管道热熔对接接头不同卷边情况试样的失效形式、拉伸强度和拉伸历程。研究发现,带卷边试样卷边与管壁之间形成的凹槽尖端应力集中严重,拉伸时裂纹逐渐扩展直至试样断裂;而不带卷边试样拉伸时,试样发生大变形后在焊缝及其与管材交界面出现脆断现象。不带卷边试样的拉伸强度明显高于带卷边试样,其断裂伸长率也远高于带卷边试样,拉伸速率为10 mm/min时,拉伸强度差值在27 ％左右,断裂伸长率差值在100 ％以上。结果表明,去除热熔对接接头双侧卷边可显著提高其拉伸力学性能,而去除单侧卷边对其力学性能仅有轻微改善。