HDPE/sPS共混体系结构与性能的研究

用2种分子量不同的苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)和一种苯乙烯-b-乙烯/丁烯(SEB)两嵌段共聚物为增容剂,对高密度聚乙烯(HDPE)/间规聚苯乙烯(sPS)共混物进行增容.采用扫描电镜(SEM)及拉伸试验研究了增溶剂的分子量及结构对共混物形态结构及力学性能的影响.结果表明:3种增容剂SEBS(SEB)均可有效地降低sPS分散相的尺寸并增加HDPE/sPS共混物的界面强度,从而提高其力学性能.sPS 的掺入可以显著提高HDPE的耐热性能.     

HDPE/sPS增容共混复合材料的研究

用2种分子量不同的苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)和一种苯乙烯-b-乙烯/丁烯((SEB)两嵌段共聚物为增容剂,对高密度聚乙烯(HDPE)/间规聚苯乙烯(sPS),共混物进行增容.采用扫描电镜(SEM)及拉伸试验研究了增容剂的分子量及结构对共混物形态结构及力学性能的影响.结果表明:3种增容剂SEBS (SEB)均可有效地降低sPS分散相的尺寸并增加HDPE/sPS共混物的界面强度,从而提高其力学性能.sPS的掺入可以显著提高HDPE的耐热性能.     

POE-g-MAH改性SEBS/OBC共混物的相容性、结构和力学性能研究

采用相容剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯无规共聚物(POE-g-MAH)改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/乙烯-辛烯嵌段共聚物(SEBS/OBC)共混物,研究共混物的流动性、结晶行为、微观结构及力学性能。结果表明:POE-g-MAH和OBC的加入改善SEBS流动性。当OBC的含量为40%,SEBS/OBC/POE-g-MAH的熔体流动速率(MFR)为4.43 g/10min。POE-g-MAH提高了SEBS/OBC共混物的结晶温度,改善OBC和SEBS之间的相容性。POE-g-MAH提高了SEBS与OBC之间的界面结合能力,从而提高SEBS/OBC的拉伸强度。当OBC含量为10%时,SEBS的拉伸强度和断裂伸长率提升较少,SEBS的结构对性能影响占主导。当OBC含量进一步增加时,SEBS和OBC的共同作用,明显改善共混物的拉伸强度和断裂伸长率。     

SEBS和SEBS-g-MAH对PPO/PA66合金性能影响的研究

在双螺杆挤出机上采用共混挤出的方法制备了苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)增韧的聚苯醚(PPO)/聚酰胺66(PA66)合金。通过力学性能测试、扫描电子显微镜观察和吸水性实验,研究了SEBS和SEBS-g-MAH及其含量对PPO/PA66合金性能的影响。结果表明,SEBS-g-MAH增韧PPO/PA66合金体系的力学性能较好,吸水率较小。     

HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的制备

采用直接共混法和母料共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/八异丁基笼形倍半硅氧烷(oib-POSS)复合材料。结果表明:oib-POSS可提高HDPE/SEBS的耐热性,其添加方式对HDPE/SEBS的耐热性影响不大;oib-POSS对HDPE的结晶温度与熔点影响较小,但结晶度随着oib-POSS用量的增加先上升后下降;采用母料共混法制备的HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的力学性能明显优于HDPE/SEBS以及采用直接共混法制备的HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料。当w(oib-POSS)为4%时,HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的综合性能最佳,拉伸强度与悬臂梁缺口冲击强度较HDPE/SEBS分别提高了13.82%,65.38%。     

动态硫化对SBS/PP热塑性弹性体的影响

采用动态硫化法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化体系、硫化剂含量和橡塑比对SBS/PP共混物的力学性能、结晶与熔融行为、热稳定性、耐溶剂性的影响。结果表明,采用硫黄硫化体系弹性体的力学性能要优于采用过氧化二异丙苯(DCP)和酚醛树脂硫化体系的弹性体,且最佳硫化剂用量为1.5份;SBS/PP弹性体的最佳橡塑质量比为80/20;动态硫化使SBS/PP弹性体的结晶温度升高,热稳定性增强,耐溶剂性提高。     

BR/EVA/HIPS TPV的制备和性能研究

采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改善BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混物的界面相容性,通过动态硫化法制备BR/EVA/HIPS TPV,并对其性能进行研究.结果表明:未加入SBS的BR/EVA/HIPS共混物未表现出橡胶类弹性体特征,而加入适量SBS的共混物表现出典型橡胶类弹性体特征;当SBS用量为8～12份时,BR/EVA/HIPS TPV的综合物理性能较好,拉伸断面平滑,界面相容性良好.     

SIS/SBS/PP共混改性的研究

研究了新型聚丙烯(PP)合金材料的配方、制备、工艺及性能。分别讨论了不同用量的三元乙丙橡胶 (EPDM)、苯乙烯与异戊二烯嵌段共聚物(SIS)及苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物(SBS)与PP组成的二元和三元共混体系对材料力学性能的影响。结果表明:SIS为PP较好的增韧剂,PP／SIS/SBS三元共混体系具有较好的协同效应,在某种程度上可以代替EPDM改性PP,共混改性后拉伸强度、扯断伸长率等性能优良。     

接枝共混物和PBT对SEBS/PP体系的复合作用

研究了马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共混物,聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)二者对苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)体系的复合作用;通过扫描电子显微镜、微机控制电子万能试验机分析了材料的显微组织形貌,测试了材料的力学性能,并用一组验证试验证明了复合作用的存在。结果表明,接枝共混物和PBT二者对SEBS/PP体系产生了一种复合作用,这种复合作用能显著提高SEBS/PP体系的拉伸性能,当接枝共混物、PBT各占体系的10%时,拉伸性能最佳。     

关于PS/PP系共混物的研究——第1报 PS/PP共混体系的相容性和相态结构

本研究以苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯—乙烯—丙烯嵌段共聚物(SEP)为界面活性剂(相溶化剂),研究聚苯乙烯等规聚丙烯(PS/PP)共混体系的相容性;研究PS/PP两成分体系和添加界面活性剂后三成分体系的相态结构及相界面形态。为制取结构稳定的PS/PP系共混物,进一步制取具有特殊性能约PS/PP共混纤维提供实用的工艺条件和理论依据。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

SBS/TPU/EVA共混体系三相共连续形态的设计与制备

利用铺展系数法对苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)/热塑性聚氨酯(TPU)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三元共混体系的热力学稳定相形态进行预测,以SBS、TPU和EVA为原料,通过转矩流变仪制备了基于三元共连续结构的SBS/TPU/EVA共混材料。研究了各相组分比及加工工艺对三元共混物热力学稳定相形态的影响。结果表明,在转矩加工过程中,TPU倾向于迁移分布在SBS/EVA两相界面处;两组分间的界面张力是否相互匹配是三元共连续结构形成的前提条件;存在最优的组分体积分数比范围,在该范围内得到的三元共连续结构较为完善。     

PPO/PA合金研究进展

回顾了聚苯醚(PPO)/聚酰胺(PA)合金在近期取得的研究成果。将PPO和PA共混,可以把两者的优点结合起来,但是这两种材料热力学不相容,影响了材料的力学性能。为了达到增容效果,一方面可以添加相容剂,马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、马来酸酐接枝聚苯醚(PPO-g-MAH)和马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)等都具有增容作用;另一方面采用合适的加工工艺,也可以有效增加两者的相容性,改善材料的性能。     

弹性非织造布用SEBS/PP共混料的制备及其可纺性研究

以低相对分子质量苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为原料,制得SEBS/PP共混料,然后通过熔融纺丝制备弹性非织造布用SEBS/PP纤维,研究了SEBS/PP共混体系的流变性能、热学性能和力学性能,并对其可纺性进行了探索.结果表明:在低相对分子质量SEBS中添加高熔体流动指数PP后,可在保...     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

顺酐化聚苯乙烯对PVC/SEBS共混物的增容作用

以顺酐化聚苯乙烯(PS-g-MAH)为增容剂,研究了苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对聚氯乙烯(PVC)的共混增韧改性,讨论了该共混物在常温、低温下的力学性能及动态力学性能。结果表明,PS-g-MAH能明显改善SEBS与PVC的相容性,使PVC/SEBS共混物中分散相颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的玻璃化转变温度内移,常温和低温下缺口冲击强度增大。当PVC/PS-g-MAH/SEBS(质量比)为75/6/25时,共混物的常温缺口冲击强度为50.6 kJ/m2,低温(-20℃)缺口冲击强度为29.8 kJ/m2。     

PP/POE及PP/EPDM共混改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和三元乙丙橡胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。借助扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。     

PP/丙烯基弹性体/SEBS医用热塑性弹性体的性能

以聚丙烯(PP)、丙烯基弹性体和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为主要原材料,采用熔融共混改性方法制备PP/丙烯基弹性体和PP/丙烯基弹性体/SEBS两种热塑性弹性体。采用转矩流变仪、拉伸试验机、硬度计和雾度计分别对共混体系的流变性能、拉伸性能、硬度和透光率进行分析与表征。结果表明,随着PP/丙烯基弹性体配比的增加,二元共混体系的平衡扭矩降低、硬度(邵A)提高、透光率变好、断裂伸长率增加,当其配比为1∶1时,共混体系的拉伸强度达到最大值(34.2 MPa);当PP与丙烯基弹性体配比为1:1不变时,随着SEBS含量增加,三元共混体系的平衡扭矩增大、硬度(邵A)减小、透光率变差、断裂伸长率提高;当PP、丙烯基弹性体和SEBS配比为47.5∶47.5∶5时,共混体系的透光率可达87%,硬度(邵A)为87,拉伸强度为35.2 MPa,断裂伸长率为750%,100%定伸强度为11.8 MPa,可满足医疗输液器械的要求。     

PP／HDPE／弹性体三元共混体系的力学性能,形态及应用

本文叙述PP/HDPE/弹性体三元共混体系的力学性能、形态特征与组成配比的关系。研究结果表明,PP/HDPE/弹性体三元共混可以制成具有高冲击性能的PP改性材料,常温缺口冲击强度大于40kJ/m~2,其他力学性能较均衡,加工性能良好。HDPE的品种和用量以及弹性体的品种和用量对PP三元共混物的力学性能及形态有较大的影响。实验结果表明,当弹性体用量在20%范围内,组成的PP/HDPE复合基体才能获得高冲击性能的三元共混物。在PP/HDPE共混物内,HDPE对PP球晶起到插入和分割作用,使PP球晶变得不完整,被分割成晶片。当HDPE含量较高时,PP只能生成尺寸较小的结晶碎片(细化),与此形态对应,可获得高冲击强度的PP/HDPE共混物。当弹性体(Ⅰ)掺混于PP/HDPE时,弹性体起着类似于HDPE对PP晶体的插入、分割和细化作用,而且弹性体的这种作用更强于HDPE。文中还简叙了PP三元共混物的应用情况。     

SEBS接枝MAH及SEBS复合材料的制备

制备了苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH).将SEBS-g-MAH、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、粘合力促进剂、碳酸钙及其他助剂共混后通过双螺杆挤出机挤出造粒,再注甥得到弹性体复合材料.结果表明,SEBS-g-MAH的红外分析证明马来酸酐(MAH)已被接枝到SEBS上,扫描电镜图也显示所制备的弹性体复合材料呈"海-岛"结构.