微波超声波组合提取猴头菇多糖工艺优化及其抗氧化活性

通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。     

响应面法优化无梗五加果多糖超声波、微波法提取工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,分别对无梗五加果多糖的超声波提取工艺和微波提取工艺进行优化。结果表明：超声波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:70(g/mL)、提取时间50min、提取功率175W、提取温度为60℃,实际测得多糖得率为3.491%;微波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:40(g/mL)、提取时间80s、提取功率595W,实际测得多糖得率为3.482%,与模型预测值基本相符。     

Box-Behnken响应面设计法优化微波辅助提取猪苓多糖工艺

为了优化猪苓多糖的微波提取工艺,采用Box-Behnken响应面设计法,研究液料比、p H、微波功率、提取时间、提取次数及其交互作用对多糖提取率的影响。应用Design Expert和响应面分析相结合的方法,模拟得到回归方程的预测模型和可信度,分析得到最佳提取工艺条件为:液料比30∶1(m L/g),p H 6.6,微波功率614 W,提取时间2.5 min,提取次数2次。在此条件下,多糖提取率达到6.75%。利用Box-Behnken响应面设计法优化得到的猪苓多糖提取条件参数,为猪苓多糖工业化生产提供技术支持。     

响应曲面法优化大豆多糖微波提取工艺

以豆渣为原料,对微波法提取大豆多糖的工艺进行研究,利用Box-Behnken的中心组合设计原理及响应面法(RSM)分析建立二次回归模型,对微波提取时间、pH值、料液比和微波功率等因素优化组合,确定微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为:微波提取时间为6.4 min、pH值为6.0、微波功率567 W、料液比1:33,在此工艺参数下水溶性大豆多糖的得率为10.24%.     

响应面法优化微波提取金针菇下脚料多糖的工艺

采用微波提取法对金针菇下脚料多糖的提取工艺进行研究。单因素和Box-Behnken设计试验结果表明,微波提取时间、液料比、微波功率对金针菇下脚料多糖提取率有显著影响;优化的提取工艺为微波提取时间85s、液料比23:1(mL/g)、微波功率320W,在此条件下提取率达13.12%。     

响应面法优化微波萃取花菇多糖

采用响应面法对花菇多糖进行微波萃取工艺研究.考察工艺参数——提取时间、微波功率、提取温度、液料比4个因素对花菇多糖得率的影响,用Design-Expert软件程序对实验数据进行二次响应面分析,同时做上述工艺参数的优化实验.实验结果表明:1)相较于热水浸提法与超声波法,微波提取法使多糖得率分别提高了1.02％和1.18％;当微波功率为700W时,其余3项工艺参数对花菇多糖提取得率的影响次序为提取时间＞提取温度＞液料比.2)优化的微波提取花菇多糖的工艺条件是:提取时间21 min,微波功率700W,提取温度88℃,液料比69.在该条件下花菇多糖得率8.80％,多糖二次萃取得率1.79％.     

响应面优化微波辅助提取糜米多糖工艺

优化糜米多糖的微波辅助提取工艺。在单因素试验基础上,选取微波时间、微波功率和液料比为自变量,多糖得率为响应值,利用Design Expert 8.0.3.2软件,采用Box-Behnken设计试验和响应面分析方法研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。结果表明:糜米多糖微波辅助提取的最佳工艺条件为微波辅助处理时间2.7min、微波功率640W、液料比35:1(mL/g)。在此工艺条件下多糖得率9.04%,与理论预测多糖得率9.17%的相对误差为1.42%。     

超声微波协同提取豆渣中水溶性多糖的工艺优化

以豆渣超微粉为原料,采用响应面优化法确定超声微波协同提取水溶性多糖的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken设计原理和响应面法建立数学模型对工艺参数进行优化,最优工艺条件为:超声功率200 W、超声时间25 min、微波功率400 W、微波时间30 s、料液比1︰30 g/m L,此条件下水溶性多糖的提取率可达17.97%。     

Box-Benhnken响应面法优化超声波辅助提取酸枣多糖工艺研究

利用Box-Behnken响应面法对超声波辅助提取酸枣多糖工艺进行优化。在单因素试验基础上,选择超声波功率、超声时间和液料比为考察因素,以酸枣多糖提取得率为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察各个因素及其交互作用对酸枣多糖提取得率的影响。最佳提取工艺为:超声波功率为360 W,超声时间为23 min,液料比为45∶1(m L/g)。在优化提取工艺参数条件下提取3批酸枣,平均提取得率为(4.8±0.69)%(n=3)。利用Box-Behnken响应面法优化超声波辅助提取酸枣多糖工艺,方法简便,预测性良好。     

响应面优化微波辅助提取海鲜菇废菌棒中多糖工艺

采用微波辅助提取工艺从海鲜菇废菌棒中提取多糖,通过控制提取时间、微波功率以及液料比3个提取条件来优化提取工艺。在单因素试验基础上,结合响应面法,得出优化后的提取参数:提取时间10 min,微波功率420 W,液料比31∶1(mL/g)。在此条件下海鲜菇废菌棒多糖的提取效果最佳,提取率为2.01%。     

微波辅助提取龙葵果多糖及抗氧化活性研究

采用单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化了龙葵果多糖的微波辅助提取工艺,通过DPPH自由基和OH自由基清除试验评价龙葵果多糖的抗氧化活性。结果表明:微波辅助提取龙葵果多糖的最优工艺参数为液料比25∶1(mL/g)、微波功率730 W、微波时间288 s,在此条件下,多糖提取量为11.51 mg/g(n=3,RSD=0.28%)。龙葵果多糖对DPPH自由基和OH自由基均表现出较好的清除能力,IC50值分别为0.62 mg/mL和0.44 mg/mL。Box-Behnken响应面法优化得到的工艺参数可用于提取龙葵果多糖,龙葵果多糖具有较强的体外抗氧化性可用于开发健康食品。     

响应面优化微波辅助提取珊瑚菌多糖工艺研究

研究采用虞山的珊瑚菌作为试验材料,应用微波辅助提取改进珊瑚菌多糖的工艺参数。首先以珊瑚菌多糖得率作为指标,进行单因素试验,探究提取时间、微波功率以及液料比对其影响。在单因素试验基础上,通过响应面试验设计并结合响应面法来改进微波提取珊瑚菌多糖工艺,得出优化后的提取参数:微波功率410 W、提取时间8 min、液料比33∶1(mL/g),珊瑚菌多糖得率为7.01%。     

微波协同复合酶法提取猴头菇多糖工艺研究

以猴头菇子实体为原料,研究微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的工艺,并将复合酶法与微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的得率进行对比。微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的最佳工艺条件为酶添加量2.0%,酶解p H4.5,酶解时间150 min,酶解温度50℃,微波功率119 W,料液比1∶15(g/m L),微波时间150 s,该条件下猴头菇多糖提取率达到19.13%。     

响应面法优化稻壳中多糖的微波辅助酶提取工艺

为优化稻壳多糖的微波辅助酶法提取工艺,在单因素实验的基础上,选择纤维素酶添加量、微波功率及料液比3个因素的Box-Behnken中心组合实验设计,以多糖得率为响应值,采用响应面分析法优化稻壳多糖的提取工艺,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:稻壳多糖提取的最佳工艺为纤维素酶添加量1.00%,料液比1∶29(g∶mL),微波功率560W,微波时间2min,在此条件下稻壳多糖的实际得率达1.127%。     

橘皮粗多糖的提取工艺优化及抗氧化活性评价

为了优化橘皮粗多糖的微波提取工艺,评价橘皮粗多糖的抗氧化活性;通过Box-Behnken的中心组合设计及响应面法(RSM)建立了微波提取时间(min)、料液比(g/mL)、微波功率(W)的二次回归模型,对橘皮多糖的最佳微波提取工艺条件进行优化;并通过Fenton反应和有机自由基(DPPH.)法对其进行体外抗氧化活性测试。实验表明,最佳提取条件为微波提取时间18min、料液比1:25(g/mL)、微波功率250W,在该条件下橘皮粗多糖的提取得率为33.71%,高于传统回流方法(15.75%)。橘皮粗多糖对.OH和DPPH.有显著的清除作用,可以探索作为食品工业和制药行业的天然抗氧化剂。     

响应曲面法优化微波辅助提取平菇多糖工艺研究

为优化平菇多糖的微波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取时间、微波处理功率以及液料比为自变量,多糖得率为响应值,应用Design Expert 7.1.6 软件技术,采用响应曲面法设计、分析研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定平菇多糖微波辅助提取工艺的最佳条件为提取时间10min、微波处理功率420W、液料比40:1(mL/g)。在此条件下,多糖得率达到9.04%。     

响应面法优化黄参多糖的提取工艺研究

该试验优化了黄参多糖的提取工艺。通过单因素试验考察超声功率、提取时间、料液比和提取温度对黄参多糖的影响,依据Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法优化黄参多糖超声辅助提取参数。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间12 min、超声功率150 W、提取温度70 ℃、料液比1∶40（g∶mL）、提取次数3次;在此条件下黄参多糖得率为13.33%。采用响应面法优化超声辅助黄参多糖的工艺条件稳定可行。     

微波辅助提取紫薯蓣中多糖工艺的研究

为优化微波辅助提取紫薯蓣中多糖的提取方法,在单因素实验基础上,选取提取时间、提取温度、料液比、微波功率为自变量,多糖含量为响应值,采用中心组合(Box-Behnken)实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对多糖含量影响,采用Design-Expert软件,建立了多糖含量与提取过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法分别确定紫薯蓣多糖提取最佳工艺为:提取温度90℃、提取时间30min,料液比1∶30(g∶mL)、微波功率为900W,提取多糖的预测值为2.84%,经过实验验证,紫薯蓣多糖的含量为2.852%,与预测值的相对误差为0.42%。     

微波法提取姬松茸多糖的工艺研究

采用微波法对姬松茸多糖进行提取工艺研究.以子实体粒度(目数)、料液比、微波功率、提取时间为考察因素,多糖得率为指标,采用正交实验法对多糖提取工艺进行优化.确定了微波提取的最佳工艺参数为:粒度(目数)为60目,料液比为1∶80(g/mL),微波功率为640W,提取时间为8min.按此优化条件,多糖得率可达9.04％,可显著提高姬松茸多糖的得率,工艺简单,成本较低.     

响应面法优化微波提取桑叶黄酮和多糖工艺研究

采用微波提取法提取桑叶黄酮和多糖,并用响应面法优化提取工艺。在讨论料液比值、微波功率、微波时间的单因素水平上,根据Box-Behnken试验设计原理,通过响应面分析得到优化组合条件。根据实际试验条件得到最优提取工艺条件为料液比值90 m L/g、微波功率400 W、微波时间15 min。桑叶黄酮和多糖提取率预测值分别是9.94%和4.01%,实际测量值分别是9.84%和3.91%,相对误差分别为1%和2.5%。