新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的丰预聚体，合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比，该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。     

聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。     

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的制备及应用

用高活性聚醚和改性ＭＤＩ通过半预聚体法制备了聚醚型聚氨酯微孔弹性体,对影响其物理、机械性能的主要因素进行了探讨。采用聚醚改性ＭＤＩ,特别是高活性聚醚改性ＭＤＩ,操作简便,产品质量好。扩链剂采用乙二醇,其拉伸强度较高。采用二元醇聚醚改性ＭＤＩ制备弹性体,温度以５０～６０℃为好。通过调整配方可生产出不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。     

水分对聚氨酯微孔弹性体工艺性能及结构的影响

采用一步法制备聚氨酯微孔弹性体材料,考察了聚醚组分中水分对聚氨酯微孔弹性体工艺、性能及微观结构的影响。结果表明,随着聚醚组分中水分含量的增加,聚合反应乳白时间、凝胶时间延长;材料的硬度先略微升高,之后缓慢下降;材料的密度、挠曲模量、拉伸强度、断裂伸长率均是先缓慢下降,之后下降显著;材料的发泡趋势更加明显,泡孔数增多,泡孔间距缩短。     

原料对聚醚聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响

用DSC、DMA等研究了聚醚多元醇的官能度、扩链剂及异氰酸酯对聚醚型聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响。     

聚醚-酯嵌段共聚物改性微孔聚氨酯弹性体性能的研究

采用双金属氰化物络合催化剂（DMC），以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂，与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行烷氧基化反应，制得聚醚酯多元醇用于微孔聚氨酯弹性体（MPUE）的合成，可得到综合性能优良的MPUE材料。在相同硬段含量下，聚醚酯型MPUE的力学性能接近聚酯型MPUE，优于聚醚型MPUE，并且其耐水解性能得到较大的提高，接近聚醚型MPUE。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚一酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题。     

工程隔振用聚氨酯微孔弹性体的研制

以改性MDI(MM103C)、HDI三聚体(HI100)、组合聚醚多元醇YZ-2101、聚合物多元醇POP-36/28、聚醚多元醇330N、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)和发泡剂等为原料,采用半预聚体法制备了工程隔振用聚氨酯微孔弹性体材料,研究了材料密度和硬段含量对微孔弹性体性能的影响。结果表明,随着密度的增加,微孔弹性体拉伸强度、断裂伸长率逐渐增大;随着硬段含量的增加,微孔弹性体的拉伸强度和静刚度逐渐升高,断裂伸长率逐渐减小,压缩永久变形率和动静刚度比先降低后升高,硬段质量分数40%时达到最低值,分别为6.5%和1.22。     

乙二醇对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响

聚氨酯微孔弹性体,由高活性聚醚多元醇、多异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂等高速混合,一次浇注成型,考察乙二醇用量对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响。结果表明,随着扩链剂乙二醇量的增加,聚合反应体系乳白时间和凝胶时间逐渐缩短,聚氨酯微孔弹性体材料密度略有增加,拉伸强度和硬度明显提高,断裂伸长率明显下降。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚-酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题.     

聚氨酯弹性体与金属粘接的研究

以浇注型聚酯或聚醚聚氨酯弹性体为柔性材料,铁或铝金属为刚性材料,采用5种粘合剂,进行了粘接实验。实验数据表明,聚氨酯弹性体硬度较高时,柔性材料与金属粘接的剥离强度最高可达31 kN/m,聚酯型聚氨酯弹性体与金属粘接比聚醚型聚氨酯弹性体的粘接性能好。     

聚氨酯微孔弹性体组合聚醚的稳定性

分析了影响聚氨酯微孔弹性体组合聚醚稳定性的主要因素及组合聚醚中水分含量对弹性体制备工艺和物性的影响，对组合聚醚的贮存稳定性进行了系统的研究。     

抛光片用微孔聚氨酯弹性体的制备及性能表征

以混合聚醚和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成的预聚体作为A组分,以聚醚N220、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)、水、辛酸亚锡、氧化铈粉末磨料等的混合物为B组分,将A、B均匀混合,通过半预聚体法合成了微孔聚氨酯弹性体。考察了不同磨料含量、BDO和MOCA比例及发泡剂水用量对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱表征了微孔聚氨酯弹性体的微观结构,并通过动态力学分析(DMA)研究了微孔聚氨酯弹性体的动态力学性能。结果表明,磨料质量分数为14%、BDO和MOCA摩尔比为3∶7及水质量分数为0.6%时,制备的微孔聚氨酯弹性体力学性能较好,与进口样品接近;在环境温度低于50℃时,材料具有良好的抗形变能力和冲击强度;起始分解温度约为200℃,是一种性能良好的聚氨酯抛光材料。     

聚氨酯微孔弹性体加速老化评估及使用寿命研究

以改性MDI和聚醚多元醇为基本原料制备聚氨酯微孔弹性体,通过50℃、70℃和90℃水热老化试验,分析在特定老化温度条件下,聚氨酯微孔弹性体力学性能随时间的变化情况。结果表明,聚氨酯微孔弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和压缩静刚度等性能在水热老化试验前期有短时间增加,然后都随时间减小。在较高温度的水热老化试验中,材料的力学性能降低较快。筛选压缩静刚度作为表征材料老化过程的性能指标,利用阿伦尼乌斯方程建立使用温度与寿命之间的模型,推算聚氨酯弹性体材料使用寿命。     

文献题录

<正>聚氨酯文献题录(三十一)聚氨酯弹性纤维发展概况.化学推进剂与高分子材料2007,5(1):20-26.聚醚型聚氨酯弹性体的合成.化学推进剂与高分子材料2007,5(1):46-49.聚合物多元醇在聚氨酯微孔弹性体中的应用研究.化学推进剂与高分子材料,2007,5(1):50-51.低密度长玻璃纤维增强PU-RIM材料制备研究.化学推进剂与高分子材料,2007,5(1):52-55.高硬度聚氨酯弹性体研制.化学推进剂与高分子材料     

微孔聚醚型聚氨酯弹性体的制备与力学性能研究

以聚氧化丙烯三醇、高活性聚醚聚合物多元醇(HPOP)、二醇扩链剂、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、纯MDI和液化MDI为原料合成的半预聚体作为B组分,A组分和B组分按异氰酸酯指数1.1混合,制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了预聚体的NCO含量、纯MDI与液化MDI质量比、二醇扩链剂种类和HPOP/聚醚三醇质量比对微孔弹性体力学性能的影响。结果表明,当预聚体NCO含量和纯MDI的用量增加时,微孔弹性体的硬度和拉伸强度增加;微孔弹性体的硬度随HPOP和1,4-丁二醇用量的增加而增加;当HPOP/聚醚三醇质量比为50∶50时,微孔弹性体的拉伸强度和断裂伸长率最高。     

聚合物多元醇在聚氨酯微孔弹性体中的应用研究

对聚合物多元醇在聚氨酯微孔弹性体中的应用进行了研究。考察了聚合物聚醚多元醇及聚合物聚酯多元醇对聚氨酯微孔弹性体力学性能的影响。实验结果表明,该类聚合物多元醇的引入可使聚氨酯微孔弹性体制品的力学性能得到较大改善,因此该类聚合物多元醇在聚氨酯领域必将具有广阔的应用前景。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能，着重分析了主要原料：聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响，对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。     

起重机用聚氨酯缓冲止位材料制备工艺研究

对起重机用聚氨酯缓冲止位材料制备工艺进行了系统研究,发现扩链剂（乙二醇）、发泡剂（二氯甲烷）对聚氨酯微孔弹性体的性能影响很大。确定了制备邵氏A硬度60-80、密度0.55-0.65 g/cm^3、压缩50%时恢复率大于98%的聚氨酯微孔弹性体最佳配方体系,即：聚醚和乙二醇质量比为92∶8;发泡剂质量分数为（0.2±0.04）%（以聚醚组分记）;催化剂微量;异氰酸酯指数为1.05。     

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的研制

采用预聚法制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体。试验表明，影响其力学性能的主要因素有：二苯基亚甲基二异氰酸酯的改性方法，扩链剂，交联剂的品种和用量，异氰酸酯指数。