复杂薄壁铝合金零件精密铸造的工艺及生产论证

针对精密铸造复杂薄壁铝合金零件易产生的欠铸、冷隔缺陷、重点介绍改进制备型壳工艺和溶化浇注工艺的试验研究，并结合典型铸件的生产验证，提出较佳的适用于生产薄壁铝铸件的精铸工艺、以及采用该工艺获得的经济效益。     

生产表面质量优良铝合金铸件的方法

欧洲专利EP1852516本专利提供一种能生产高表面质量铝铸件的铝合金,这种铝合金含有少量的、能改善铝铸件表面质量的元素Ca、0.25%晶粒细化剂以及碱土金属、过渡金属和/或稀土金属等。由于加入了上述各种附加物,     

采用消失模工艺生产优质铸件的方法

日本专利特开2006-175492本专利提供一种消失模的铸造方法,它可以在不影响金属液的流动性的前提下,降低浇注温度,低成本生产无缺陷的优质铸件。消失模铸造时的填砂采用于砂,模样采用泡沫塑料,金属液的浇注温度为     

日本发明超薄铸件砂型铸造新工艺

在一般情况下，钛具有很高的耐腐蚀性，但在200℃以上的高温或pH值小于2的环境下使用，它就会出现极小的缝隙，产生裂隙腐蚀。     

大型异形铝铸件的铸造工艺研究

大型铝铸件,按其形状可分为常见形状铝铸件和异常形状铝铸件,前者的铸造工艺规律性较强,笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》一文中已进行了较详细的讨论并给出了较为成熟的铸造工艺模式。而异常形状铝铸件的铸造工艺难度则更大一些,常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。笔者对二十多年来所做的管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产品较为成熟的铸造工艺进行介绍。本文旨在通过对典型产品的工艺案例进行分析,探讨对大型异常形状铝铸件的铸造工艺设计方法。     

砂型铸造筒状铝青铜铸件的工艺改进

本文介绍一种行之有效的、简单的筒状铝青铜件砂型铸造的工艺，与传统工艺相比，其集渣、补缩效果明显改善，大大提高铸件合格率，并且提高工艺出品率。工艺要点是底注、顶冒口补缩、浇注系统集渣。     

挤压铸造ZL114A合金滑轮铸件的生产

利用液态挤压铸造生产滑轮铝铸件，经T5处理后，虽能得到较高机械性能，但铸件表面仍有少量气泡，因而铸件成品率低。后改用“铸态淬火”加人工时效代替T5处理，机械性能仍高于GB1173-86中同类合金经T5处理后机械性能，铸件表面无气泡，铸件成品率提高，能满足用户要求，经济效益大增。     

钛基复合体选择性经化包复铸件的双重铸造

本文论述了电力部门从日本ＮＥＣ公司引进的５００系列数字终端设备信令昨接器Ｎ５７１１对３０个话路的信令信号的复接过程，分析了信复帧结构、定时作用和电路的工作时序。     

铝合金铸造用冷铁的制造方法

本专利提供了一种重量轻、硬度高、热膨胀率小、导热性好和激冷能力强的铝合金铸件用冷铁的制造方法,它是将粒径10～50Ixm的碳化硅陶瓷粉末（质量分数,下同）30％分散于20％Si的铝合金熔液中而制得,再将其浇入砂型中便可制成所需的冷铁。     

铸造模拟对几种典型铸件的工艺改进

利用Anycasting分析软件对铸造行业中几种典型铸件进行充型凝固耦合分析,通过实践经验证明了铸造模拟仿真技术在铸造过程中对工艺方案的改进及成本的降低所起的积极作用。     

组芯造型铸造工艺在电机铸件上的应用

介绍了二种电机主要铸件的结构特点，从工艺角度分析了制造过程中的难点，采用呋喃树脂砂制芯并进行组芯造型的铸造工艺，获得了外观质量好，尺寸精度高的铸件。     

铝合金铸件中气孔的形成机理及防止方法

分析了铝合金铸件极易形成气孔的原因及气孔形成机理 ,介绍了防止气孔形成的方法。     

A356.2铸造铝合金生产中Si偏析的影响

论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响及Si偏析对产品的影响,并应用于指导生产实际。     

尺寸稳定性优异的铸造铝合金及其生产方法

本专利提供了一种在凝固、冷却过程中产生永久形变、尺寸非常稳定的铝合金的生产方法。这种铝合金属于Al-Si合金,其中还含有限制Si元素固溶的元素,其加入量就总的铝合金（质量分数）而言为0.     

铝铸件在国内外汽车工业中的应用

本文简述了铝合金铸件在国内外汽车工业中的应用,叙述了典型的汽车铸件及铸造工艺,并对中国的铝合金铸件在汽车上的应用进行了展望。     

长筒形铝合金铸件铸造工艺模拟仿真及工艺优化

某长筒形铝合金件最大直径为210mm,高度为1080mm,最大壁厚为50mm,最小壁厚为20mm,筒壁常出现缩松缺陷,利用芸峰CAE软件对该铸件铸造过程模拟仿真,分析了原始工艺凝固过程产生缩松的原因,据此对铸造工艺进行优化,并在生产中应用.结果表明,在立浇的条件下,采用缝隙式浇注系统并设置冷铁及冒口,能有效解决此长筒形...