回收PET的反应挤出扩链

在回收的废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片中添加不同质量分数的均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的特性黏度、端羧基的质量摩尔浓度及结晶性能。结果表明： PMDA和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性黏度由0.45 dL/g提高到0.58 dL/g,摩尔质量也显著提高;其中单独使用环氧树脂作为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基含量显著下降,结晶度有所提高。     

复合扩链剂对回收PET的增黏改性及其结晶动力学研究

分别采用六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HMDI)和HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂,使用双螺杆熔融挤出工艺对废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片进行扩链增黏。结果表明:HMDI单独作为扩链剂时,rPET的特性黏数从0.467dL/g增加到0.633dL/g,而HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂时,rPET的特性黏数增加到了0.703dL/g,这说明复配扩链剂对rPET的扩链效果更为明显;HMDI/环氧树脂复配体系扩链后,rPET的结晶能力下降。     

均苯四甲酸二酐改性回收PET的研究

以扩链剂均苯四甲酸二酐对回收PET进行扩链增黏,从特性黏度和端羧基含量的变化考察了其扩链效果,并用DSC研究了不同添加量的扩链剂对回收PET的热性能的影响。结果表明,该扩链剂对回收PET具有良好的扩链增黏效果,并且当其质量分数为1.25%时,回收PET的特性黏度达到0.813 dL/g,可作为工程塑料使用;且影响PET的冷结晶行为。     

固相缩聚扩链PET的结晶与流变性能研究

利用固相缩聚法在不同缩聚时间制备扩链聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),对扩链PET的流变性能及结晶行为进行了研究。结果表明:PET粉末经过8 h的固相缩聚,特性黏度最佳为1.30 dL/g,此时扩链PET的流动性明显降低,熔体流动速率(MFR)由纯PET的81.3 g/10 min降至34.9 g/10 min。流变性能也有一定程度的变化,随着固相缩聚时间的延长,扩链PET复数黏度呈现依次升高的趋势,并且与改性前的PET相比,剪切变稀现象更明显。同时,固相缩聚后PET的结晶能力变差,产物在降温过程中甚至难以形成明显的结晶峰,结晶度从30.7%降至3.6%。     

亚磷酸三苯酯扩链改性r-PET及其结晶性能研究

以亚磷酸三苯酯(TPP)为扩链改性剂对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)进行扩链改性,采用红外光谱仪和转矩流变等手段表征其扩链效果;通过测定特性黏度,计算黏均相对分子质量(Mη),筛选扩链改性的最佳工艺条件;采用差示扫描量热仪分析研究了TPP的含量对r-PET的结晶性能的影响。结果表明:TPP对r-PET具有良好的扩链增黏效果。当反应温度为250℃,TPP用量为3份时,特性黏度和Mn分别增加到0.964 4dL/g和40 160g/mol,r-PET达到工程塑料使用要求。同时,随着TPP含量增加,扩链后的r-PET的冷结晶温度先上升再下降,结晶度降低。     

双酚A型氰酸酯的三聚体对PET扩链的影响

使用双酚A型氰酸酯(BADCy)的三聚体Tri-mer-60作为扩链剂,与BADCy单体进行对比,对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行扩链.通过比较扩链后的PET的熔体扭矩,发现三聚体对PET的扩链效果优于单体.并研究了不同含量的Tri-mer-60对PET的扭矩、特性黏度、羧基含量、流变性能以及结晶性能的影响.结果表明:随着Tri-mer-60含量的增加,扩链反应速度增加,PET的特性黏度增加,羧基含量降低.扩链反应的发生改善了PET的流变性能,但阻碍了PET的结晶.     

扩链增黏回收PET的特性黏度和结晶行为研究

分别采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和均苯四甲酸酐(PMDA)及两者的复配作为回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片的扩链剂,用双螺杆挤出机熔融挤出工艺进行扩链增黏。结果表明,PMDA单独作为扩链剂时,rPET的特性黏度最高可达0.87 dL/g;采用MDI单独扩链可使rPET的特性黏度达到0.68 dL/g;而当2种扩链剂按不同比例复配时,rPET的特性黏度变化在0.62~0.68 dL/g之间;分别用PMDA和MDI作rPET的扩链剂后,rPET的结晶温度有所下降,结晶焓小幅上升,结晶速率基本不变;复配扩链后结晶温度有所上升,结晶焓也有小幅上升,结晶速率基本不变。     

各种扩链剂对PET瓶片反应挤出扩链作用的研究

分别采用甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐、均苯四酐、萘四甲酐以及均苯四酐和邻苯二甲酸酐混合物作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶片的扩链剂,研究了反应挤出后产物特性黏度的变化。结果表明,甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐和萘四甲酐对PET瓶片的扩链效果较弱;均苯四酐可明显提高PET的特性黏度。均苯四酐和邻苯二甲酸酐复配后的扩链效果最为显著;当均苯四甲酸二酐用量为0.3 %、邻苯二甲酸酐用量为0.2 %时,PET的特性黏度达到0.96 dL/g。     

MDI对低粘度PET树脂改性的结构和性能研究

利用双螺杆挤出机将改性剂4,4’-亚甲基对苯-二异氰酸酯(MDI)和低粘度聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行反应挤出,使PET的力学性能得到显著提高,当加入4份MDI时,改性PET的缺口冲击强度提高了6倍,断裂伸长率提高了1.6倍。通过粘度测定、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等手段对改性PET的结构进行了研究。结果表明,MDI的加入能够同时实现扩链和结晶改性,改性PET的特性粘度提高到1.38dL/g;FTIR测试表明,过量的MDI对PET中含有的TiO2进行了偶联处理;XRD测试显示出现了两个新衍射峰,说明改性PET的结晶性能得到改善;SEM观察显示,PET中出现了尺寸约为5μm的微孔。     

原位增容PA6/PET复合材料的制备及性能

研究不同相容剂与尼龙6(PA6)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔融挤出原位增容反应,探讨相容剂对复合材料性能的影响。结果表明,相容剂的加入使体系扭矩增大,在增容的同时伴随着扩链反应;力学性能分析表明相容剂可明显提高黏度,提高摩尔质量,复合材料机械强度增大;DSC分析表明,复合材料熔融峰和结晶峰呈现规律性变化。所用环氧化合物1,4-丁二醇二缩水甘油醚综合效果最好,PA6/PET最佳质量比为80/20。     

熔融反应扩链制备高黏度PA6及其力学性能研究

采用熔融反应挤出作为聚酰胺6(PA6)的扩链方法,以不同马来酸酐含量的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为扩链剂,对PA6进行了扩链研究。对扩链后产物的特性黏度、熔体质量流动速率、氨基含量、凝胶含量及力学性能进行了表征。结果表明,马来酸酐摩尔分数为50%的SMA对PA6扩链效果较好,可使其特性黏度由2.0dL/g增大至4.2 dL/g,熔体质量流动速率则从115 g/10min减小至0.5 g/10min;通过扩链后的PA6氨基滴定测试表明,SMA在熔融挤出过程中与PA6末端氨基官能团进行反应从而引发PA6扩链。经扩链改性,PA6的力学性能得到明显改善,拉伸强度由62 MPa提高至85 MPa,缺口冲击强度则从3.8 kJ/m2提高至7.5 kJ/m2。     

ADR/HDI联用扩链剂对PET性能的影响

以环氧类化合物(ADR-4400F)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI-90SB)为联用扩链剂,对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒料进行反应挤出。对比了两种扩链剂对PET扩链的影响,进一步研究了联用配比和含量对扩链PET特性黏度、模量及力学性能的影响。结果表明,ADR与HDI二者联用比单独使用时对PET的扩链效果要好。当ADR/HDI质量比为8∶2,质量分数为1.60%时,扩链PET的特性黏度达到最高,为1.19dL/g;熔体模量相应升高,损耗因子降低(tanδ≈1),熔体弹性改善;拉伸强度和弯曲强度达到最高,分别为63.3MPa和79.2MPa。     

不同环氧值环氧树脂对回收PET扩链研究

采用不同环氧值的环氧树脂扩链剂对回收PET在密炼机中进行反应扩链,利用DSC、转矩流变仪和特性粘度测试对其扩链效果进行了分析和研究。结果表明,环氧树脂改性PET的DSC曲线无明显玻璃化转变和冷结晶峰,且环氧树脂环氧值越小,改性PET结晶速度越快,熔点越高;随着环氧树脂扩链剂含量的增大,扩链改性PET特性粘度先增大后减小,且环氧树脂环氧值越小,改性PET特性粘度越大;当环氧值为0.238的环氧树脂扩链剂EP1添加量为1.3%时,扩链效果最好,改性PET特性粘度达到0.977 d L/g。     

高含量SIPE/PEG改性PET流变行为的研究

制备了间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)含量为7.64%、聚乙二醇(PEG)含量为6.5%的高含量改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。采用红外分析(FTIR)、核磁共振氢谱(¹H NMR)分析了改性PET的结构，SIPE、PEG以共聚的形式进入改性PET分子链中且转化率分别高于94.8%和91.8%,表明两种单体在改性PET中的实际含量与理论添加量接近。利用毛细管流变仪研究了改性PET的流变行为，将剪切速率由1 000 s^-1提高至8 000 s^-1,相比常规聚酯，SIPE/PEG改性PET剪切变稀更加明显；剪切速率对分子中平均链段数、熔体流动过程中大分子中的缠结点的影响不同，从而表现为随着剪切速率提高，导致破坏的缠结点使分子产生位移剪切黏度差异变小；在特性黏度为0.508～0.544 dL/g范围内，随着特性黏度的升高，改性聚酯剪切黏度增加，总体呈现黏流活化能降低、非牛顿指数降低、结构黏度指数升高的趋势；特性黏度最高的改性PET其非牛顿指数低均低于0.547、结构黏度指数均高于1.625,且变化规律不明显。特性...     

回收饮料瓶片含水量对PET扩链反应的影响

分别使用Φ30反应挤出机和相同螺杆结构的Φ90反应挤出机研究了饮料瓶片中含水量对挤出产物特性黏度的影响。结果表明,在相同配方条件下,使用实验机生产出的对苯二甲酸乙二醇酯（PET）扩链产品的特性黏度比工业机生产出的低;使用工业机挤出含水量为2.5%的瓶片,产物特性黏度可达0.70dL/g以上,满足纺涤纶长丝的要求;当瓶片经干燥使含水量降至0.2%时,使用工业机可使产物的特性黏度达到0.82 dL/g,满足再次吹瓶的要求;经工业机挤出含水量为0.2%的瓶片和0.25%扩链剂均苯四甲酸二酐（PMDA）,产物的特性黏度可以高达0.94 dL/g,达到重型包装用打包带料的标准。     

聚对苯二甲酸丁二醇酯的化学扩链改性研究

以 2 ,2′ -双 ( 2 -唑啉 ) (BOZ)为扩链剂 ,对聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)进行扩链改性 ,考察了反应时间、扩链剂用量对扩链效果的影响 ,测试了扩链后PBT的热失重、力学性能和DSC。结果表明 ,BOZ的用量为 0 .44 % ,反应时间 3～ 5min ,PBT的最大扩链效率可达 72 .9% ,PBT的特性粘数从 0 .83dL/g提高到 1.2 1dL/ g ,扩链后PBT热稳定性和力学性能都得到提高。     

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。     

回收PET的反应挤出增黏

在废弃PET瓶瓶片中添加不同质量分数的1,6-已二异氰酸酯(HDI)作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的羧基质最摩尔浓度、羟基质量摩尔浓度、热学性能、特性黏度及力学性能.实验结果表明:HDI是一种有效的扩链剂,反应后PET特性黏度由0.66 dL/g提高至0.92 dL/g,摩尔质量亦显著提高,羧基质量摩尔浓度及羟基质量摩尔浓度下降近一半,同时断裂伸长率得到极大提高.     

回收PET扩链研究

采用环氧树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、均苯四甲酸酐等扩链剂对回收PET在密炼机中进行了共混扩链,并对其扩链效果进行了分析和研究。结果表明,环氧树脂在较低的共混温度下就能起到较好的扩链效果,当环氧树脂含量为0.5%时,改性PET特性粘度达到0.935 dL/g;随着共混温度的提高,均苯四甲酸酐扩链效果有显著的提升;当环氧树脂含量为0.5%,聚苯四甲酸酐含量为0.5%时,复合扩链剂扩链效果最好,改性PET特性粘度达到0.987 dL/g。     

r-PET扩链增粘工艺及其单丝力学性能

在废旧聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)泡泡料中分别加入2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉(BOZ)、均苯四甲酸二酐(PMDA)扩链剂,利用双螺杆反应挤出进行扩链试验,并经熔融纺丝后多级拉伸制得r-PET单丝。通过改变扩链剂含量、挤出温度、停留时间以及抽真空条件,对扩链后的r-PET特性黏度以及单丝力学性能等进行了测试。结果表明,抽真空可显著提高扩链效果;BOZ质量分数为2.5%时,在250℃下停留60 s,特性黏度上升最高为0.77 dL/g,单丝断裂强度为4.9 cN/dtex,断裂伸长率为21.4%;PMDA质量分数为1.25%时,在260℃下停留60 s,特性黏度上升最高为0.82 dL/g,单丝断裂强度为5.2 cN/dtex,断裂伸长率为15.6%;BOZ与PMDA联用时,其含量应比各自单独扩链时的最佳含量低,当联用体系中BOZ质量分数为2%,PMDA质量分数为0.75%时,在270℃下停留60 s,r-PET特性黏度可达0.88 dL/g,单丝断裂强度为5.8 cN/dtex,断裂伸长率为18.2%。