多组分注塑成型的最新技术进展及前景预测

概述了多组分注塑成型的原理、工艺特点、主要影响因素等,对多组分注塑成型设备和几种最具代表性多组分注塑成型技术的最新研究进展进行了详细论述。最后对多组分注塑成型的发展前景进行了分析预测,简化工艺过程,缩短成型周期;优化成型设备,开发新型模具技术成为未来研究者的主要任务。     

实用注塑成型及模具设计

作者：洪慎章编著出版参数：机械工业出版社出版，2006年2月第1版B5开351页定价：32元     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。     

拖链主体注塑成型CAE辅助模具设计

作为卡线器,拖链主体支脚处的变形量不能太大。为了降低试模时的人力和物力。运用CAE分析软件Moldflow对拖链主体进行了分析,通过设计辅助流道降低两支脚的翘曲变形量,并给出了模具设计和制品后处理的建议。     

微注塑成型技术研究进展

微注塑成型与传统成型有很大的区别,其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型,必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。     

Moldflow软件在注塑成型模具设计中的应用

采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟分析,为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据,可最大限度地降低模具制造成本,缩短开发周期。     

基于计算机辅助设计的夹芯注塑成型可视化分析

为优化交换器夹芯注塑成型工艺,提升交换器结构的应力效果,保证交换器质量,对基于计算机辅助设计的夹芯注塑成型可视化分析进行研究。以ABS作为交换器夹芯注塑材料,结合交换器塑件的结构特点,基于Pro/E软件设计交换器夹芯注塑成型模具,将模具注塑成型工艺参数输入卷积神经网络模型,预测交换器夹芯注塑成型翘曲结果,以最小翘曲结果为目标函数,经遗传算法获取最优注塑成型工艺参数。将Pro/E软件设计的交换器夹芯注塑模具和求解获取的最优注塑成型工艺参数输入Moldflow平台,实现交换器夹芯注塑过程中工艺仿真以及可视化分析。结果表明：当模具温度为65℃、熔体温度为240℃、保压压力65 MPa、保压时间为6 s、充模流速为159 cm³/s时,交换器夹芯注塑成型产生的翘曲变形结果最低,为0.722 mm。交换器夹芯注塑内部流场的熔体流速均在80～100μm/ms范围内,平衡程度较好。采用优化后的工艺参数完成交换器夹芯注塑成型,可提升交换器的受力能力。     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

浅议精密注塑成型

精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。精密注塑由于制件的尺寸精度高,公差范围小,制品重复精度高等因素,对原料、模具和注塑机都提出了特殊要求,主要是:模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高,塑料原料主要为适应精密注射成型的材料,主要为一些满足尺寸精度、使用性能和成型要求的工程塑料,精密注射机除了稳定性好,重复精度高之外,对注射速度和注射压力也都有一定的要求。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)注塑成型技术

pet因透明度高、阻隔性强、成本低等优点正被广泛用于各个领域，本文重点阐述了PET的特性、PET注塑模具设计、注塑成型工艺参数设置，以及注塑成型过程中常见注塑缺陷及解决办法，对PET注塑成型的具有理论和实践的指导作用。     

精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。     

薄壳成型技术

介绍了一种新型塑料注塑成型工艺-薄壳成型（TWM）的制品设计、模具设计、专用注射机、计算机辅助工程分析等关键技术的特点和应用前景。     

表面装饰一次成型注塑技术

针对注塑件表面装饰的需要,为解决传统的多步骤的多步骤表面装饰一次成型注塑技术的应用。     

越来越薄的注塑成型技术

UCP是韩国株式会社进和机械近几年在研究运用于超薄壁塑料制品生产的注塑成型技术的代名词。它是在传统注射成型技术基础上结合其他先进技术研发出的一种高新技术。     

椎间融合器金属粉末注塑成型模具设计研究

针对传统模具设计方法存在设计周期长、成本高并且质量难以保证的缺点,采用限元分析软件Moldflow和计算机辅助设计软件UG相结合的方法进行试样模具与椎间融合器模具的分析与设计,通过分析注射过程中的各种影响因素,得到注塑成型初步工艺参数。试样模具用于测量金属粉末注塑成型烧结后制品的力学强度及所用配方喂料的收缩率,根据在最佳烧结温度下的收缩率,反向放大椎间融合器模型模腔。本设计模具为后续的金属粉末注塑成型工艺参数试验研究奠定了基础。     

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。