聚氨酯原料概述

聚氨酯,英文名为polyurethane(简称PU),是由多异氰酸和多元醇反应生成的聚合物。可制成泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革防水材料等产品。我们通常意义上所说的TDI、MDI、AA等产品应该是属于聚氨酯原料,而不能称为聚氨酯产品。聚氨酯原料主要包括:异氰酸酯、聚酯多元醇(由多元醇和多元酸反应生成,常用的多元酸有己二酸,常用多元醇有1,2丁二醇、乙二醇等)、聚醚多元醇(常用的有PPG、POP、PTMEG等)、溶剂、扩链剂,以及各种助剂。     

建筑用高阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以国产聚醚多元醇、聚酯多元醇和泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等助剂为原料,配以液体阻燃剂制备的组合聚醚与多异氰酸酯反应制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料,其密度为50 kg/m~3,氧指数为32,导热系数低于30 mW/(m·K),压缩强度为310 kPa,满足了建筑阻燃要求。     

聚酯在聚氨酯工业中的应用

<正> 聚氨酯工业发展初期,脂族聚酯多元醇曾是唯一能获得的多元醇,并支配着该产业。50年代中期,Wyandotte 化学公司开发出聚醚多元醇,且进行了大量开创性工作,现成为 BASF 在美国的一部分。至今因其价廉,性能良好,在许多主要聚氨酯制品领域,特别是硬泡或软泡生产中,获得大量应用,在聚     

亲水聚氨酯海绵的制备研究

以不同分子量的聚醚三醇JQD?560S和JQN?3680、改性MDI为主要原料,加入开孔剂JQK?81、匀泡剂9205和反应型亲水剂JQX?50等助剂,采用一步法发泡工艺制备了亲水聚氨酯海绵.讨论了助剂用量对亲水聚氨酯海绵性能的影响.结果表明,该配方体系中,当JQD?560S和JQN?3680总量为100份,在开孔剂用...     

组合多元醇对硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

将中等羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚合物多元醇和苯酐聚酯多元醇分别与基础聚醚多元醇复配,制备了全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了4种不同组合多元醇对制品力学性能的影响,发现低羟值多元醇的加入使泡孔直径明显减小;过低羟值的TMN3050的加入对力学性能的提高不利;TMN700使泡沫体的压缩强度略为增加,冲击强度大幅提高,弯曲强度略为下降;聚合物多元醇TPOP36/28在低添加量下,制得硬泡泡孔直径明显减小,压缩强度和冲击强度大幅增加,弯曲强度降低;苯酐聚酯多元醇PS400A,使泡孔直径减小,制得硬泡的密度和力学性能大幅降低。     

低密度耐温聚氨酯泡沫塑料制备方法

本文主要介绍了用环氧树脂改性,制备耐温１４０℃～１５０℃低密度聚氨酯泡沫塑料所用原料、配方及制备方法。     

硅烷化聚氨酯及其密封胶

清华大学的史小萌等人以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯等为主要原料 ,合成了几种不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物。其中以仲胺类活性硅烷为封端剂制成的硅烷化聚氨酯 ,其性能优于用其它封端剂封端的硅烷化聚氨酯 ;摩尔质量高的硅烷化聚氨酯断裂伸长率高、模量和强度低 ;反之 ,摩尔质量低的硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低、模量和强度高。硅烷化聚氨酯及其密封胶     

复合保温板用聚氨酯硬泡的阻燃性能研究

探讨了氢氧化铝、三聚氰胺、DMMP、TCEP的阻燃机理及阻燃效果,并对几种阻燃剂进行了复配使用,同时对聚异氰脲酸酯指数对燃烧性能的影响进行了研究。结果表明,DMMP的阻燃效果最好,当其用量为9份时,就能达到国家标准B2级。不同阻燃剂复合使用,其协同效应显著。在聚异氰脲酸酯泡沫中,随着异氰酸酯指数的升高,泡沫的阻燃性变好,当异氰酸酯指数为3．0时,泡沫的阻燃级别达到国家标准B2级。以混合聚醚多元醇70份、聚酯多元醇30份、异氰酸酯指数1．20、硅油稳定剂2份、复合催化剂1份、发泡剂HCFC—141b20份与水1份、复合阻燃剂12份等为基础配方,所得泡沫密度约为32k/m^3,压缩强度约170kPa,阻燃性能符合国家标准GB／T8624—97B2级,尺寸稳定性良好。     

聚氨酯保温材料研究进展

介绍了聚氨酯(PU)保温系数的预测方法及影响因素研究进展。以蓖麻油、棕榈油为代表的生物基PU的隔热性能及阻燃性能有明显改进；采用SiO₂气凝胶、粉煤灰及坡缕石复合的PU的保温性能及力学性能显著提高；含磷、含铝阻燃剂的添加可显著提高PU的阻燃性能；回收PU及回收木料可用于制备PU保温材料。     

在汽车上寻找聚氨酯

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇、小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂、交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成,可以大幅度地改变产品形态及其性能,得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等,广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。本文将从日常生活的交通工具——汽车上寻找聚氨酯的身影。     

软质聚氨酯泡沫塑料的研制

研究了以聚酯多元醇和异氰酸酯为主原料，采用水基发泡新工艺制取软质聚氨酯泡沫的配方。讨论了ＮＣＯ指数、发泡剂用量对泡沫性能的影响。为开发无氟里昂发泡技术提供了实验参数。     

聚醚多元醇对单组分聚氨酯泡沫填缝胶性能的影响

研究了聚醚多元醇的官能度及相对分子质量对单组分聚氨酯泡沫填缝（密封）胶性能的影响。聚醚二醇和聚醚三醇复配使用，可制得综合性能良好的单组分聚氨酯泡沫胶体系。     

聚酯/聚醚型聚氨酯互换膜材的制备与应用

为了优化聚氨酯(PUR)包膜尿素控释性能,采用多亚甲基多苯基异氰酸酯分别与聚酯和聚醚多元醇按不同配比混合,依照不同次序先后喷涂在尿素颗粒表面制备聚酯型和聚醚型PUR互换层包膜尿素并利用分光光度法研究其控释性能。通过接触角、热重分析和扫描电子显微镜对膜材的润湿性、热稳定性和形貌进行了表征,并采用傅立叶变换红外光谱分析了尿素释放过程中膜层的结构变化。结果表明,聚酯型PUR的疏水性弱于聚醚型PUR,但热稳定性高于后者;两者的包覆次序影响PUR包膜尿素的控释效果,聚酯型PUR为外层、聚醚型PUR为内层时控释性能优良,当两者包覆比例(质量比)为1.5∶1.5时,释放期最长可达84 d。     

聚氨酯组成及结构的分析方法

简述聚氨酯主要原料和产品组成、结构分析方法,特别是介绍了红外、核磁、色质联用、热解气相色谱-质谱法等仪器分析方法的应用情况.     

PTMG和PCL并用对聚氨酯弹性体性能的影响

采用预聚体法,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)为基础体系,合成了软段中PTMG2000和PCL2000比例分别为80/20,60/40,50/50,40/60,20/80的聚氨酯弹性体(CPU).通过力学性能、耐磨性、耐低温性能测试研究了两种多元醇并用对聚氨酯弹性体性能的影响.结果 表明:软段中PCL含量增加可...     

耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚配方的研究

介绍了一种耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚的合成方法,讨论了起始剂及其配比对硬泡制品物理性能的影响以及聚合工艺对产品质量的影响,该聚醚所合成硬泡制品可耐温-30～160℃。     

全水发泡中高密度超软聚氨酯泡沫的制备

采用软化剂与降低TDI指数相结合的方法制备了中等密度的超软聚氨酯泡沫,泡沫性能和当前的软化剂与二氯甲烷结合体系的相当。使用自制聚醚多元醇,全水发泡,制备了高密度超软PU泡沫,25％压陷硬度25～38N,65％／25％压陷比大于2．8。     

结构型含磷氮元素阻燃聚氨酯软质泡沫塑料的研制

以嘧胺、甲醛、三氯氧磷和氧化乙烯类化合物为主要原料,合成出含有三嗪环和环状磷酸酯结构的新型阻燃聚醚多元醇,ＩＲ 谱图证实了其结构。用此阻燃聚醚多元醇与ＴＤＩ通过一步法发泡工艺制成,分子结构型阻燃聚氨酯泡沫塑料,对其配方及性能进行了测试研究,最大极限氧指数达２９．３ ,拉伸强度０．５６ＭＰａ ,伸长率１５８ ％ ,密度３５ｋｇ／ｍ２ ,该软泡沫塑料避免了添加型阻燃软泡沫塑料存在的稳定性差,阻燃剂分布不均等弊病,而且发泡工艺简单,设备投资少,易于操作管理。     

全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料技术研究进展

对CFC 11发泡替代技术中全水发泡技术路线进行了分析 ,指出水作为发泡剂存在的优点与不足。着重阐述了全水发泡中几种主要因素如水的用量、聚醚多元醇性质和结构以及异氰酸酯指数对泡沫性能的影响 ,并对国外近些年来全水发泡用聚醚多元醇研究现状进行了详细论述     

聚氨酯胶辊无模制备技术研究

介绍了以MDI，聚醚多元醇，胺类扩链剂等为主要原因研制了一种快速固化的聚氨酯弹性体，探讨了预聚体配方对物料粘度，操作时间及物理机械性能的影响，并介绍了采用无模旋转注聚氨酯胶辊的工艺及设备情况。