基于Moldflow的注塑模热流道技术应用

借助模流分析软件Moldflow,以冰箱过滤器面板的注射成型为例,模拟仿真对比分析在制品成型时采用冷流道与热流道对注射工艺参数的影响。结果表明,采用热流道技术可缩短填充时间,方便实现填充平衡;可减小产品成型注射压力,达到节能降耗的目的;同时能缩短冻结时间,提高生产效率。为热流道技术在注塑模中的推广应用进一步提供理论支持。     

国内的热流道制造商们加油！

与传统的冷流道相比．在注塑成型中使用热流道系统．具有多种优势．例如可节约原料、缩短成型周期、改善制品性能、降低能耗并提高产量。尽管热流道的成本较高,但由于注塑成型商能通过该技术获得更多的优势．因此热流道在很多发达国家和地区都得到了广泛的应用。     

如何选择和使用热流道系统

作为一种辅助成型技术，热流道技术在提高生产效率和产品质量、减少材料消耗方面发挥着重要的作用。随着热流道市场的不断扩大，各种品牌的热流道产品为注塑生产商提供了广阔的选择空间。注塑生产商应如何选择并使用好热流道系统呢?     

基于CAE和神经网络的汽车进气格栅注塑成型优化

针对汽车进气格栅产品结构复杂、注塑质量难以保证的问题,采用CAE仿真分析技术对其浇注系统设计进行了改进,改进后的浇注系统采用热流道嘴多点浇注系统,各热流道嘴采用针阀进行时序控制。通过运用神经网络寻优最佳注塑工艺参数、热流道嘴时序开启时间参数,获得了较好的工艺参考参数,解决了产品熔接线和翘曲变形的质量问题,缩短了产品成型周期。实践表明,采用CAE和神经网络分析优化后的产品注塑质量合格,满足了塑料制品成型的高效、精益化生产的需求。     

医药瓶盖内侧进浇的延伸式热流道系统设计

以内侧进浇的医药瓶盖注塑模应用热流道技术为例,通过对塑件结构分析,针对该产品注塑成型工艺的难点设计了延伸式热流道系统。通过分析此模具中热上模的结构及总结技术要点,详述了热流道板、延伸式热喷嘴和浇口的设计,并对关键零部件进行了功率和热膨胀计算。经生产实践,该延伸式热流道系统结构合理,成型顺畅,能显著提高塑件质量和产量。     

选择可提供高价值白笔侧浇口热流道

对于一些产品的成型应用，采用侧浇口热流道要比冷流道具有明显的优势。因此，模具制造商十分有必要为模塑商选择一款可提供高价值的侧浇口热流道。然而，面对众多备选的侧浇口热流道产品，该如何正确选择呢？     

热流道顺序控制技术在大型注塑模中的应用

以汽车保险杠为例,分别采用普通热流道和热流道顺序控制技术对充填过程进行了流动模拟,将其结果进行了比较,结果表明:采用热流道顺序控制技术能有效消除熔接痕和气穴,提高产品的表观质量,同时降低了锁模力.采用顺序阀控制技术对大型复杂制品注射成型有着实际意义.     

采用热流道技术提升模具性能

今天，嵌件成型技术．共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持，大量的部件诸如汽车保险杠等因为流动路径的限制．壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用热流道模具进行加工成型，在注射成型中，热流道系统断扮演的角色越来越重要。[编者按]     

注塑模热流道技术的发展与应用

介绍了注塑模热流道成型技术的概念和应用的优缺点,概述了注塑模热流道技术的发展现状,说明了热流道技术的特殊应用场合及主要生产厂商对中国市场的影响,并对热流道成型技术今后的市场前景和发展趋势进行了预测和总结,提出推广热流道技术应注意的问题.     

热流道注塑成型应用初探

在论证是否使用;令流道．或热流道模具成型时,主要考虑两方面的因素,一是经济成本方面上的因素,二是技术要求方面上的因素。下面先较为简略地谈论经济成本的考虑,再讨论技术方面上的考虑,最后介绍热流道技术的典型应用领域。     

热流道技术在中国

热流道技术凭借可节省塑料原料、缩短制件的成型周期．提高生产效率及改善产品的质量等技术优势．成为注塑成型工艺发展的一个重要方向。热流道技术在熔融温度控制和整体可靠性方面的进步，以及伴随而来的生产成本的降低，使得这项技术成为注塑行业实现市场竞争的强有力手段。     

INCOE热流道系统

全球总部位于美国底特律，欧洲总部位于德国的INCOE成立于1958年，是一家致力于注塑成型热流道系统与技术的全球性的生产供应商。INCOE设计和制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利，从而奠定了热流道技术的原理和基础。现在世界上的主导热流道产品都是基于当初INCOE创造性的热流道设计思想发展起来的。     

基于Moldflow的后盖CAE流动方案优化分析

以后盖为研究对象,阐述了产品的网格划分与MPI方案热流道的创建过程,介绍了MPI方案选材与基本成型条件,采用两种方案对产品的填充过程进行了模拟和分析,通过Moldflow软件对产品的变形和熔接痕进行了对比分析,最终选取方案2对产品成型进行优化分析,得到了一套切实可行的产品成型方案。研究表明,采用计算机辅助技术(CAE分析)对产品的成型优化具有较大的实用价值。     

浇口偏置笔记本电脑外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑外壳塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了浇口偏置热流道注塑模。模具采用单点偏心热流道设计、偏置扇形浇口侧进料设计及斜推杆侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑料件成型可能引起的质量问题。实践证明,该模具设计结构合理、紧凑,动作可靠,在提高塑料件成型质量的同时进一步降低了制造成本,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。     

注塑成型模具热流道技术的应用

本文说明了需理解热流道注塑成型技术的几个关键问题,介绍了该项成型技术的概念、发展概况和其显著的优越性,详述了热流道系统及其模具结构的组成,尤其针对热流道系统各部件类型的形式和浇口结构的特点进行了阐述,并列举了应用热流道技术应注意的相关问题。     

移动硬盘盒精密热流道注塑模具设计

热流道注塑模具在模具行业中的应用越来越广泛,采用热流道系统不仅可以保证塑件质量、提高材料的利用率,还能显著提高塑件的生产效率。通过对移动硬盘塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了移动硬盘塑料件热流道注射模具,重点对热流道模具热平衡计算和热流道浇注系统进行了分析计算,模具采用单点热流道、一模两件潜伏式浇口、外滑块抽芯机构及斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该移动硬盘塑料件模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了材料的利用率及生产效率,为同类结构特点的热流道注塑模设计提供了参考。     

汽车空调下机壳热流道模具设计

以汽车空调TED下机壳为例,介绍热流道注射成型模具的设计方法和流程。首先根据塑料件材料及工艺性用Moldflow软件对零部件进行模流分析,得到分析数据;然后确定总体结构设计、分型面设计、热流道系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等成型方案。该设计对其它不同产品的热流道注塑模设计具有一定的参考价值。     

改善多型腔热流道模具的填充性能

对于采用多型腔摸具的注塑成型生产而言。最大的挑战之一就是如何确保各型腔熔体填充的一致性，随着一种新的“工艺反馈控制系统”的推出，使得注塑成型商能够以更低的成本运行其多型腔热流道摸其，并可获得高度一致的高质量产品，     

基于模压注塑一体工艺的麻纤维零件结构及模具设计

麻纤维复合材料的应用是实现汽车轻量化、汽车行业绿色、可持续发展的重要途径之一。针对麻纤维复合材料应用于汽车复杂零部件难以成型及模具成本高昂的问题,提出一种基于模压注塑一体成型的解决方案。首先将麻纤维/聚丙烯复合材料纤维板加热软化后放入模压注塑一体模具中进行模压成型,模具分型面采用插穿结构替代碰穿结构设计,模压过程通过分型面冲切零件轮廓,对于无法通过模压成型的产品背面定位安装结构和主体参数化特征采用注塑麻纤维/聚丙烯成型。模具采用倒装结构设计,模具定模侧设计热流道浇注系统及顶出机构,型腔设计可替换镶件用于冲裁和注塑主体的参数化特征。零件设计导流道连接产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,模压结束后通过定模热流道点浇口填充导流道以成型产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,待塑料结构冷却固化后,定模侧由油缸驱动的顶出机构将零件顶出脱离型腔。基于该成型工艺设计了一套模压注塑一体模具并运用于实际生产,通过实践证明,该模具结构稳定可靠,零件质量满足设计要求。     

复杂造型PMMA系列把手通用热流道模具模型研究

针对透明复杂造型聚甲基丙烯酸甲酯把手系列产品,提出采用热流道模具代替冷流道模具注射成型,共用热流道系统,对模架、镶件和铍铜型芯冷却装置等进行模块化组合,建立了把手系列产品的热流道注射成型模具的通用结构模型,满足把手系列产品品种多、表面质量要求高、价格低、成型周期短等要求。并选择一种典型把手进行热流道模具注射成型工艺CAE分析和生产验证,结果符合实际生产要求。