壳聚糖/淀粉共混膜的制备及掺杂螺吡喃膜的光致变色性能

以壳聚糖和土豆淀粉为原料,采用溶液共混与流延成膜工艺,制备了壳聚糖/淀粉共混薄膜,探讨了共混薄膜的最佳制备条件,并研究了掺杂螺吡喃的壳聚糖/淀粉共混薄膜的光学性能。结果表明:当壳聚糖与淀粉质量比为1∶1,乙二醛用量为2.0 g,甘油用量为2.0 mL,温度为65℃时,制备的壳聚糖/淀粉共混薄膜性能最佳;添加螺吡喃的壳聚糖/淀粉共混薄膜具有光致变色现象,且随着紫外光照射时间的延长,颜色加深。     

高直链玉米淀粉/PVA复合膜的制备

以高直链玉米淀粉为原料,选用乙二醇为增塑剂,硼砂为交联剂,采用流延法制备淀粉/聚乙烯醇(PVA)复合膜。研究不同直链淀粉含量、增塑剂用量、交联剂用量、等因素对复合膜性能的影响。结果表明,高直链淀粉复合膜的性能明显优于普通淀粉复合膜。当淀粉、乙二醇、硼砂用量分别为20%、30%、5%时,复合膜性能最佳。     

基于淀粉/壳聚糖的可降解包装膜制备及性能研究

以高直链玉米淀粉、壳聚糖为主要原料,甘油为增塑剂,流延成膜的方法制备玉米淀粉/壳聚糖可完全生物降解的包装薄膜。对薄膜的厚度、断裂伸长率、疏水性等物理性能进行测试,对薄膜的色泽、味道、柔韧性进行感观评价。实验表明,在壳聚糖含量为0.4 g/(g淀粉),60℃干燥13 h的条件下,制备的淀粉/壳聚糖薄膜无色透明、柔韧性好、均匀光滑、边缘不卷曲、无异味,具有良好的力学性能。     

染色淀粉薄膜的研制及应用

通过淀粉与高聚物交联反应将制备的分散状染色淀粉固着于高分子载体上,形成染色淀粉薄膜。考察了反应温度、染色淀粉和增塑剂用量等因素对产物灵敏度、染色淀粉固着率及产物机械性能的影响,以及染色淀粉薄膜和碘—淀粉法测定α-淀粉酶实验的相关性,并对反应机理进行了初步探讨。实验结果显示:反应温度、染色淀粉用量对产物灵敏度和固着率影响显著,增塑剂用量影响产物机械性能,制备染色淀粉薄膜的最佳反应条件为:温度为90℃,淀粉/PVA为5.5,增塑剂用量为8,5%;与碘—淀粉法相关性良好,相关系数r=0.9857。     

纳米二氧化钛薄膜的制备及其光催化性能

采用水热法制备了纳米二氧化钛溶胶,然后采用旋涂法制备了其纳米薄膜。通过X-射线衍射(XRD)和原子力显微镜(AFM)对样品进行了表征;XRD结果表明:通过控制反应条件可以制备不同晶型的纳米二氧化钛。AFM的表征结果表明:所制备的混晶型二氧化钛粒径在32 nm以下,锐钛矿型的二氧化钛粒径在4 nm以下,掺杂二氧化硅的二氧化钛粒径在160 nm以下,掺杂负离子粉的二氧化钛粒径在10 nm以下。对甲基橙的降解实验表明:掺杂负离子粉的二氧化钛的光催化性能最好。     

淀粉/聚乙烯聚合物薄膜的制备及其生物降解性研究

选用淀粉和聚乙烯为主要原料,D-山梨醇为增塑剂,制备淀粉/聚乙烯聚合物薄膜,研究不同类型淀粉(马铃薯淀粉和可溶性淀粉)和淀粉添加比例对聚合物薄膜力学性能、光学性能、耐水性、热学性能及生物可降解性的影响。结果表明：淀粉添加比例相同时,加入可溶性淀粉的聚合物薄膜的力学性能更好。以可溶性淀粉为基质,添加比例为60%,聚乙烯添加比例为40%时,聚合物薄膜的降解性能达到最佳,在30 d时土壤堆埋生物降解率达到47.94%。在最佳制备比例条件下,聚合物薄膜的拉伸强度和断裂伸长率分别为25.23 MPa和462%;水蒸气透过率和吸水率分别为0.81×10^-10 g/(m·s·Pa)和77.51%;透明度为90.34%;热转变温度和热转变焓分别为112.22℃和195.53 J/g。制备的可溶性淀粉/聚乙烯聚合物薄膜的可降解性能优越,具有一定的应用潜力。     

淀粉/白炭黑/PSBR复合材料的性能研究

采用机械共混法制备淀粉/白炭黑/粉末SBR(PSBR)复合材料,研究淀粉/白炭黑用量比对复合材料性能的影响.结果表明,随着淀粉/白炭黑用量比的增大,淀粉/白炭黑/PSBR复合材料邵尔A型硬度、定伸应力、拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,抗湿滑性能提高,滚动阻力和耐热空气老化性能呈下降趋势.     

大豆蛋白/高直链淀粉共混物的制备和表征

采用模压成型方法制备了大豆蛋白/高直链淀粉共混物,并采用红外光谱仪、扫描电子显微镜、动态力学分析仪、热重分析仪、万能材料试验机表征了共混物的结构与性能特征。结果表明:大豆蛋白/高直链淀粉共混物中高直链淀粉与大豆蛋白之间发生氢键作用;当高直链淀粉含量为3.25%时,大豆蛋白/高直链淀粉共混物的断面呈现出均匀的组织结构,在动态力学性能图谱中没有新的损耗峰出现,表明材料中大豆蛋白和高直链淀粉之间具有一定的相容性,并且该材料的拉伸强度、断裂伸长率和断裂能相对于未共混物分别提高了6.36%、29.49%和21.62%;大豆蛋白/高直链淀粉共混物的热稳定性和耐水性下降。     

普鲁兰酶改性SNC/ZnO增强的马铃薯复合膜的制备

以马铃薯淀粉为原料，以生物法对淀粉进行改性，普鲁兰酶可以专一性切开支链淀粉分支的α-1,6糖苷键提高直链淀粉含量，从而提高淀粉膜性能，同时以尿尿素为增塑剂，淀粉纳米晶（SNC）与纳米氧化锌(ZnO)为复合增强剂，采用流延法制备复合膜。以单因素试实验验 研究考察了增塑剂种类及用量、增强剂种类及用量对复合膜性能的影响。普鲁兰酶可以专一性切开支链淀粉分支的α-1,6糖苷键提高直链淀粉含量，从而提高淀粉膜性能。 以利用正交实验试验法探究淀粉酶解工艺，以复合膜的拉伸强度为指标，得到马铃薯淀粉的最佳酶解工艺为：酶用量0.8U/g，反应温度50℃，pHpH 4.0，反应时间2h。与未经酶处理的复合膜相比，马铃薯淀粉复合膜拉伸强度增加19%，断裂伸长率增加42.8%，透明度增加5.6%，雾度下降67.4%，水蒸气透过系数下降98.4%，透油系数下降52.6%。     

聚乙烯醇/淀粉复合薄膜的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和淀粉为原料,采用流延成膜法制备了PVA/淀粉复合薄膜。通过热重分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)以及力学性能测试,研究了PVA与淀粉的不同混合比例对所制备复合薄膜结构和性能的影响。结果表明:淀粉的加入降低了复合薄膜的拉伸性能,提高了其热稳定性。动态力学性能分析结果表明,淀粉能够提高复合薄膜的储能模量和刚性。     

高直链玉米淀粉棕榈酸芦丁复合物的制备及性质

以玉米淀粉为原料,以棕榈酸和芦丁为客体制备淀粉复合物,利用XRD、IR及DSC对淀粉棕榈酸及淀粉棕榈酸芦丁复合物进行结构表征。结果表明：形成的淀粉棕榈酸及淀粉棕榈酸芦丁复合物均为V型结晶结构,且随着直链淀粉含量和棕榈酸用量的增加淀粉棕榈酸复合物结晶度及V型复合物比例增大,芦丁的添加影响棕榈酸在淀粉中的存在形态,三者相互作用导致淀粉的结晶性降低,抑制淀粉老化。     

溶液共混法制备高强度淀粉基完全生物降解塑料薄膜

利用一步溶液共混法，将预糊化的淀粉糊与PvA溶液共混，用乙二醛进行交联，制备淀粉／聚乙烯醇（PVA）完全生物降解塑料薄膜。研究不同乙二醛和甘油的用量对薄膜性能的影响。薄膜的力学性能、热性能和微观形态表征表明，淀粉／PvA体系具有较好的相容性和较高的力学性能，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率分别可达到28．52MPa和307．5％。     

淀粉/木质素复合膜的制备与性能研究

为了提高淀粉基膜材料的疏水性,本文对淀粉/木质素膜的制备方法与性能进行了研究。研究结果表明,山梨醇的用量、木质素的用量和反应温度对淀粉/木质素膜的吸水率都有明显影响,优化的制备工艺为m淀粉∶m木质素为9∶1,m淀粉∶m山梨醇=9∶8,反应温度为70℃,在此条件下制备的淀粉/木质素膜的吸水率为49.85%。制得的淀粉/木质素膜较致密,组分间相容性好,在90℃以下有较好的热稳定性。     

木薯淀粉-PVA共混塑料薄膜的制备及其性能的研究

以木薯淀粉和 PVA为原料 ,通过甲醛交联共混制备塑料薄膜 ,研究了薄膜制备过程的各种因素对其性能的影响。结果表明 ,木薯淀粉 - PVA共混体系相溶性好 ,共混型薄膜的拉伸强度可达 10 .5 3 MPa,断裂伸长率为 36 0 % ,符合部颁标准。     

木薯淀粉—PVA共混塑料薄膜的制备及其性能的研究

以木薯淀粉和PVA为原料，通过甲醛交联共混制备塑料薄膜，研究了薄膜制备过程的各种因素对其性能的影响。结果表明，木薯淀粉－PVA共混体系相容性好，共混型薄膜的拉伸强度可达10．53MPa,断裂伸长率为360％，符合部颁标准。     

淀粉基聚乙烯醇完全生物降解塑料薄膜的结构与性能

通过优化工艺条件，制备了高淀粉填充量的淀粉／聚乙烯醇完全生物降解塑料薄膜，研究了提高淀粉用量对淀粉／聚乙烯醇（PVA）完全生物降解塑料薄膜的力学性能和耐水性影响；并分析了耐水改性助剂尿素用量对薄膜的吸水率和生物降解性能的影响。结果表明，通过先糊化、后共混、再交联的薄膜制备工艺过程，能够获得高淀粉填充量的淀粉／聚乙烯醇完全生物降解塑料薄膜；先糊化打破了淀粉颗粒的原有形态结构，促进了淀粉与聚乙烯醇的共混相容性，从而获得了优良的力学性能；耐水改性助剂尿素的使用，能够大幅度地降低材料的吸水率，同时提高材料的生物降解性和环境友好程度。     

抗菌型淀粉接枝苯丙乳液的合成与性能

通过选取植物源天然抗菌剂甘草、茶多酚、肉豆蔻、肉桂油等制备一系列抗菌型淀粉接枝苯丙乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对抗菌型淀粉接枝苯丙乳液的结构进行表征,利用激光粒度分析仪对乳液的粒径分布进行分析,通过热重分析对乳液的热稳定性进行表征,研究系列抗菌型淀粉接枝苯丙乳液对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌性能。结果表明,天然抗菌剂的用量对乳液的稳定性和单体转化率影响较小,乳液的热稳定性较好,乳液粒径(70~95)nm;乳液粒径为纳米尺寸且粒度分布较窄时,乳液性能优良。当天然抗菌剂在乳液中浓度为5%时,乳液抗菌性能较好,节约成本。对不同种类抗菌剂的乳液横向比较表明,天然抗菌剂茶多酚制备的乳液对大肠杆菌的抑菌作用最强,天然抗菌剂肉桂油制备的乳液对金黄色葡萄球菌的抑菌作用最强。     

电子级玻璃纤维用改性高直链淀粉合成研究

以高直链淀粉为原料、甲醇为溶剂、环氧丙烷为醚化剂、环氧氯丙烷为交联剂,以聚乙二醇和烷基醇聚氧乙烯醚为复合催化剂,对电子级玻璃纤维浸润剂用改性高直链淀粉的合成工艺进行了研究。最佳工艺条件是反应温度为55℃,醚化剂用量为淀粉的16%,交联剂用量为淀粉的0.8%,反应时间为16 h,取代度约0.2。     

淀粉微晶/聚乙烯醇复合薄膜的制备与性能

在制备淀粉微晶的基础上,将淀粉微晶与聚乙烯醇共混制备复合材料薄膜,讨论了原料配比、混合温度、混合时间和转速等因素对复合薄膜性能的影响。正交实验的结果表明:当聚乙烯醇与淀粉微晶的质量配比为1∶4,混合温度为90℃,混合30min时制得的复合薄膜的性能最好。     

聚乙烯醇/淀粉复合膜的制备及其对鲜花保鲜效果研究

以木薯淀粉和聚乙烯醇作为基本成膜物质，添加表面活性剂十二烷基磺酸钠，通过流延成膜法制备聚乙烯醇/淀粉复合膜。在单因素试验基础上，研究木薯淀粉、聚乙烯醇、表面活性剂十二烷基磺酸钠用量，成型加工温度和成型加工时间对聚乙烯醇/淀粉复合膜力学性能的影响，并通过正交试验对木薯淀粉、十二烷基磺酸钠用量和成型加工时间3个因素进行优化，确定聚乙烯醇/淀粉复合膜性能的较优工艺条件。同时，对新制备的复合膜土埋降解和鲜花保鲜性能进行了研究。结果表明：当聚乙烯醇用量为1 g，木薯淀粉用量为0.7 g，十二烷基磺酸钠用量为0.5 g，成型加工温度为80℃，成型加工时间为65 min时，制备的聚乙烯醇/淀粉复合膜力学性能较优，断裂伸长率高达262.58%、拉伸强度24.63 MPa。获得的新复合膜具有可降解性。聚乙烯醇/淀粉复合膜储藏80 h以后无霉菌生长迹象，对鲜花有一定保鲜效果。