缺氧/好氧强化生物絮凝——生物膜过滤处理生活污水

研究了缺氧/好氧强化生物絮凝—生物膜工艺对生活污水COD_(Cr)、NH_3—N、TN、TP、浊度的去除效能和机理。试验结果表明:缺氧池、絮凝池的最佳HRT之比为3.6/2.4;絮凝池最佳DO为0.5mg/L;最佳流量为4m~3/d。在最佳工艺运行参数条件下,COD_(Cr)、NH_3—N、TN、TP、浊度的平均去除率分别为95.05%、44.91%、39.43%、63.46%、71.03%,出水COD_(Cr)、SS达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,TP接近达标。     

O_3—BAC工艺处理微污染地表水的试验研究

采用预臭氧—曝气生物活性炭滤池(O_3—BAC)工艺处理低碳源的北运河通州段原水,探讨了该系统的主要工艺参数与各项污染物去除效果的相关性。研究结果表明,臭氧的投加对提高COD_(Cr)和NH_3—N的去除效果均有促进作用,且在投加量3 mg/L、接触时间30 min时臭氧利用效率最高;在此投加量和接触时间、回流比1:1时,COD_(Cr)和NH_3—N的去除率分别可达42%和94.3%,均高于回流比为0.5:1时,而TN去除率为13.4%,有所降低,投加外碳源和降低好氧单元气水比可使之升高;系统对UV_(254)去除率达到38.8%,其中臭氧接触单元去除率为18.66%,由臭氧氧化特性推断,原水中大分子有机物以芳香族化合物为主。     

A/O-沸石吸附工艺处理高氨氮废水实例

河南某甲醇生产企业,其生产废水氨氮浓度高、可生化性差,采用A/O—沸石吸附工艺对其进行处理。工程实践表明,该工艺具有很好的处理效果,且运行稳定、维护管理方便。进水COD_(Cr) 400 mg/L,BOD_5 180 mg/L,NH_3—N 150 mg/L,出水COD_(Cr)40 mg/L,BOD_5 mg/L,NH_3—N 11.3 mg/L,平均去除率分别为90%、91.2%、92.5%,达到GB 8978—1996一级标准。工程运行成本为1.063元/m~3。     

Fenton氧化深度处理柠檬酸生产废水

采用Fenton氧化深度处理柠檬酸废水通过正交试验和单因素轮换试验,分析pH、H_2O_2投加量、反应时间、H_2O_2/FeSO_4四个主要因素对COD_(Cr)去除效果的影响。试验结果表明影响效果从大到小依次为pHH_2O_2/FeSO_4反应时间H_2O_2投加量,单因素试验确定最佳的反应条件为:pH为3.5、反应时间为2 h、30%H_2O_2投加量0.9 mL/L,FeSO_4用量为223.4 mg/L,此条件下COD_(Cr)去除率达到约75%。氧化去除COD_(Cr)过程符合准一级反应,表观速率常数0.012 9 min~(-1),设计连续流全混反应器中停留时间为2 h。在最佳药剂投加量下,中试连续运行出水COD_(Cr)40 mg/L,实际出水COD_(Cr)与理论拟合值接近。     

人工快速渗滤系统处理高速公路服务区污水

利用人工快速渗滤系统(CRI)处理高速公路服务区生活污水,工程试验结果表明:在水力负荷不小于1m/d的条件下,CRI系统对服务区生活污水具有较强的抗冲击负荷能力和较好的污染物去除效果。其对SS、COD_(Cr)和NH_3—N的平均去除率分别为92.74%、91.12%和84.34%;处理出水中SS、COD_(Cr)和NH_3—N的平均浓度分别为5.25mg/L、25.7mg/L、4.32mg/L。     

厌氧-缺氧-ALMBR法处理焦化废水的试验研究

采用厌氧—缺氧—ALMBR工艺处理焦化废水。在充填了横断面具有蜂窝胞壁结构纤维滤料的厌氧池和缺氧池中收集池内出气作为气源回曝气池中,在缺氧的条件下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构的MBR(ALMBR),不设二沉池,MLSS高达11～12 g/L。连续3个月的试验表明,焦化废水进水COD_(Cr)1950 mg/L、NH_3—N 150 mg/L时,出水COD_(Cr) 144 mg/L、NH_3—N 9.8 mg/L。工艺具有良好的抗冲击负荷能力,能够维持较高的污泥浓度,运行稳定,操作简单且管理方便。装有蜂窝胞壁填料的缺氧池COD_(Cr)去除率明显高于装有软性纤维填料缺氧池。     

微絮凝直接过滤处理污水处理厂二级出水的中试研究

采用微絮凝直接过滤工艺对城市污水处理厂二级出水进行深度处理,当浊度、SS、COD_(Cr)、TP、BOD_5值为3.7～247 NTU、5～342 mg/L、15～108.1 mg/L、0.2～3 mg/L、2.5～23.3 mg/L时,出水浊度、SS、COD_(Cr)、TP、BOD_5分别为0.28～4.48 NTU、5～19 mg/L 、5.65～39.2 mg/L、0.01～0.67 mg/L、2～7.7 mg/L,达标率分别达到100%、95.6%、100%、94.7%、100%.工艺具有占地少、出水效果好、投药量小的优点,但也存在一些问题,应严格控制运行条件,才能让运行效果更稳定.     

溶解氧浓度对硅藻土移动床复合生物反应器处理城市污水的影响

利用硅藻土移动床复合生物反应器处理城市污水。以复配硅藻土作为微生物的载体,在连续流小试中,考察溶解氧浓度对反应器处理城市污水效果的影响。当溶解氧浓度为1.85～2.38 mg/L时,处理出水TN为13～16mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,其他出水指标如COD_(Cr)为12～22mg/L,NH_3—N为0.5～2.6mg/L;出水TP为0.2～0.9mg/L,都满足GB 18918—2002一级A标准。表明该反应器在中小规模污水处理方面是一个有前途的污水处理工艺单元。     

郑州段南水北调水微絮凝-直接过滤试验研究

以南水北调水为原水、聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,进行微絮凝-直接过滤的中试试验。运用浊度仪、紫外分光光度计等对过滤前后水的浊度、UV_(254)、COD_(Mn)、NH_3-N和残余铝浓度进行检测,以确定PAC的最佳投加量,同时观察不同PAC投加量下滤柱内水头上涨幅度随时间的变化情况。结果表明:南水北调水河南受水区微絮凝-直接过滤工艺的PAC最佳投加量为24 mg/L,此时对浊度、COD_(Mn)、UV_(254)和NH_3-N的去除率分别为45.0%、59.3%、28.1%、80.0%,残余铝浓度未超标;该PAC投加量下,滤柱的反冲周期缩短为9 h,且滤柱内水头增长幅度与过滤时间呈线性关系。     

O_3—BAC工艺深度处理煤气化废水试验研究

采用O_3—BAC(臭氧—生物活性炭)工艺深度处理Lurgi煤气化废水二级生化出水,在臭氧接触塔水力停留时间为30min,臭氧投加量为9 mg/L,BAC柱反冲洗周期为10 d条件下,COD_(Cr)色度、氨氮和油类物质去除率分别为72.4%、79.7%、38.2%和92.5%。试验结果表明,虽然反冲洗时会对COD_(Cr)及氨氮的去除产生一定影响,但对色度和油类物质的去除影响不大,O_3—BAC工艺不但能够去除煤气化废水中残留的有机物,还能破坏显色有机物的生色基团,处理效果显著。     

AO—BPBC—MBR组合工艺处理化工园区废水的试验研究

应用AO—BPBC—MBR组合工艺处理某化工园区废水,考察了其对COD_(Cr)、BOD_5、NH_3—N和TP的去除效果及影响因素。试验结果表明,AO—BPBC—MBR组合工艺对该化工废水具有良好的处理效果,COD_(Cr)、BOD_5、NH_3—N和TP的平均去除率分别为92.67%、85.67%、82%和92%。出水水质可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级B要求。综合处理费用约2.4元/m~3,系统运行可靠,为化工园区难降解综合废水的达标处理提供了一种稳定、简便和经济的解决方案。     

多级生化法处理抗生素制药废水的中试研究

采用多级A/O~2生化工艺对抗生素制药废水进行了中试处理研究。结果表明缺氧池DO<0.5mg/L、好氧池DO2～3/L、温度16～30℃、有机负荷1.4～2kg COD_(Cr)/(MLSS·d)时该生化系统具有较好的去除效果,COD_(Cr)总去除率可达到80%～94%,NH_3—N总去除率达98%。     

Fe-O/CeO_2催化剂的制备、表征及其对垃圾渗滤液微波催化氧化活性的研究

以浸渍法制备用于常温常压微波催化氧化工艺的负载型Fe-O/CeO_2催化剂并通过XRD和SEM手段进行表征;利用优化制备后的催化剂进行微波催化氧化垃圾渗滤液的研究.结果表明:Fe-O/CeO_2催化剂中活性组分Fe以α-Fe_2O_3和CeFe_2的形式存在.在渗滤液初始COD_(Cr)5 736 mg/L、氨氮1 840 mg/L、色度500倍和pH 8.69的条件下,在Fe-O/CeO_2投加量10 g/L、H_2O_2(30%)投加量22.5 mL/L、微波功率800 W、微波辐射时间10 min和水样初始浓度C_(水样)/C_(原水)为100%的最佳运行条件下,微波催化氧化工艺对COD_(Cr)、氨氮和色度的去除率分别为73%、78%和85%;在反应的第4～8 min和第2～8 min,COD_(Cr)和氨氮去除率分别与反应时间呈近似直线的关系.     

污水再生处理微滤-反渗透工艺运行效果分析

随着高水质要求用户对再生水需求的增加,微滤/超滤(MF/UF)与反渗透(RO)组合而成的双膜过滤工艺在污水再生处理领域的应用受到关注。根据北京市某再生水厂微滤—反渗透(MF—RO)工艺的长期运行数据,评价了COD、NH3—N、TP、SS等水质指标的去除效果。结果表明再生水厂进水(即上游污水处理厂出水)水质总体较好,以生物处理为主的上游污水处理厂可以有效去除污水中的颗粒污染物、有机污染物、NH3—N、TP等,但NH3—N、TP的处理效果存在季节性变化。经MF—RO工艺处理的出水COD平均为0.45mg/L,87.7%的出水NH3—N低于检测限(0.2mg/L),98.8%的出水TP不超过0.01mg/L,出水浊度的平均值为0.064NTU,出水平均TDS为30.8mg/L。出水水质好且稳定,受进水水质和季节变化影响较小,但pH主要分布在5.5～6.0的范围内,需要投加碱调节pH以保证水质稳定性。     

A /O泳动床反应器脱氮性能研究

基于A/O工艺与泳动床工艺技术的联合,开发出A/O泳动床生物膜反应器.A/O泳动床系统表现出高效去除COD_(Cr)、NH_3-N和TN以及较好的抗负荷冲击能力.在HRT=12.5 h,回流比为300%,进水COD_(Cr)、NH_3-N平均浓度分别为343.4 mg/L、94.1 mg/L时,COD_(Cr)和NH3-N平均去除率分别为84.6%, 86.8%;COD_(Cr)的容积负荷与去除负荷现良好的线性关系,R~2=0.970 4;系统在较低的C/N下,TN平均去除率为70.8%.     

温度对强化混凝-悬浮填料床生物氧化工艺运行的影响

利用中试装置分别研究了冬季低温(7～15 ℃)、水温回升(14～22 ℃)和较高水温(27～32 ℃)等条件下的工艺运行效果.结果表明当生物段HRT为3.3～6 h、预处理PAC投加剂量30 mg/L、填料投配率30%的条件下,温度对CODCr、SS、TP的处理效果影响很小,对生物硝化和反硝化的影响较大.当水温为7～13 ℃时,出水NH3-N平均在7.84 mg/L,TN的去除率只有18.4%;而水温20 ℃以上,出水NH3-N浓度＜1 mg/L;TN的去除率达到50%.低温时污水经过组合工艺处理后,出水的氮、磷仍能达到＜城镇污水处理厂污染物排放标准＞(GB 18918-2002)一级B标准.     

生物膜反应器同步去除氨氮和铁锰的工艺特性研究

为考察生物预处理技术对水质安全性的提升效果,研究了生物膜反应器同步去除氨氮和铁锰的工艺特性。结果表明,气水比为1.0时,当原水中COD_(Mn)平均浓度为2.0mg/L、NH_3—N负荷小于3.4mg/L时,HRT为20min即可保证出水NH_3—N达标;当原水中COD_(Mn)浓度为2.0~2.5mg/L、NH_3—N负荷为3.4~4.9mg/L时,HRT为40min即可保证出水NH_3—N达标;当原水水质污染程度加深,则需适当延长HRT。反应器对铁离子的去除范围为20.16%~48.49%,对锰离子的去除范围为25.59%~68.43%,生物膜对铁锰的氧化能力普遍低于其硝化能力。扫描电镜能谱分析和分子生物学技术分析表明生物膜立体空间结构将铁锰离子吸附于其上,进而通过铁锰细菌生物氧化去除,铁锰细菌与硝化细菌共存,保证三者的同步去除在生物预处理单元初步实现。     

铁交联膨润土-H_2O_2联合氧化预处理苯胺基乙腈生产废水的研究

采用铁交联膨润土-H_2O_2试剂联合氧化对苯胺基乙腈生产废水进行预处理,试验结果表明:优化工艺条件为H_2O_2投加量6.66 g/L,pH为4,铁交联膨润土投加量20 g/L,反应温度30 ℃,反应时间60 min.在此条件下,COD_(Cr)及苯胺的去除率分别为40.5%、92.4%,苯胺<500 mg/L,BOD/COD提高到0.32左右,基本上满足了后续生化处理进水的要求.经研究,铁交联膨润土只需首次足量投加,随后继续使用剩余的铁交联膨润土,保持其他操作条件不变,COD_(Cr)和苯胺去除率分别保持在37.5%以上和90%以上.     

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液废水处理效果研究

采用FeCl_3混凝-气浮处理醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)废水,考察了水力条件、pH、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl_3混凝-气浮是一种有效的VAE废水处理方法,水力条件、pH、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7～9;最佳试验条件下,投加175 mg/L的FeCl_3,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,COD_(Cr)由3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准,为实际工程应用提供了技术参考.     

EOW—MBR组合工艺处理偏二甲肼废水

利用EOW-MBR组合工艺处理偏二甲肼废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明:EOW-MBR组合工艺对偏二甲肼废水有良好的处理效果,在原水COD_(Cr)为800～1000 mg/L,偏二甲肼为300 mg/L的条件下,组合工艺出水COD_(Cr)为55 mg/L,偏二甲肼为0.3～1.5 mg/L,COD_(Cr)处理结果优于《航天推进剂水污染物排放标准》(GB 14374-93)要求,偏二甲肼处理结果接近GB 14374-93要求。而采用MBR工艺单独处理时,出水COD_(Cr)在90 mg/L左右,偏二甲肼在45 mg/L左右。处理结果与组合工艺相比较差,尤其是偏二甲肼远远超过GB 14374-93排放要求。