中碳钢CSP连铸保护渣冶金性能研究

结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进。     

涟钢薄板坯连铸中碳钢保护渣国产化研究

本文综述了涟钢薄板坯连铸工艺技术特点以及应用于薄板连铸机上的中碳钢保护渣所存在的问题，通过现场优化及改进，最终完全实现了国产化，稳顺了生产。     

FTSC薄板坯连铸中碳钢保护渣研究及开发

针对唐钢FTSC薄板坯连铸所产生的板坯裂纹、表面夹渣、卷渣及漏钢现象进行保护渣生产试验研究与理论分析。研究结果表明,组分变化对保护渣熔化温度和粘度等指标有着重要的影响。通过实验室对保护渣组份及其变化对其性能影响的研究,结合唐钢FTSC薄板坯连铸自身特点,设计出保护渣基本配方,且在不断试验改进中,最终开发出适合唐钢薄板坯连铸用中碳钢保护渣C2.     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

综述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺的保护渣发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性，分析了化学万分的影响，提出了薄板连铸结晶器保护渣应用中的问题。     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

论述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺保护渣的发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣的物理性能及冶金特性，分析了化学成分对保护渣性能的影响，提出了薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的有关问题。     

薄板坯连铸保护渣冶金性能实验研究

对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。     

中碳碳素钢用保护渣的开发

对裂纹较敏感的中碳钢用保护渣已经得到研制和开发。众所周知,铸坯表面的纵裂纹可以通过降低结晶器内的热传导率来抑制它的产生。而且保护渣对这种热传导率有显著的影响。在保护渣的物理性能中,粘度和结晶温度是最重要的。除了性能之外,结晶渣中所产生的微孔对阻止热传导也有影响。用于中碳钢（也称临界碳素钢）高速连铸的保护渣“MOP－AH－8”已经得到开发,它具有很低的粘度和相当高的结晶温度,也便能对结晶器提供有效的润滑和较低的热传导率,从而降低裂纹产生几率。“MOP－AHP－8”型保护渣已经用于烧铸速度高达2．0m/min的高速连铸中,而且也已经表明了它具有非常低的裂纹产生几率。使用“MOP－AHP－8”型保护渣还可以实现连续铸坯直接轧制工艺,促进高速连铸技术的发展。     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

中碳钢连铸小方坯表面缺陷与保护渣性能选择

首钢第二炼钢厂160mm×160mm小方坯连铸使用高碳钢用FRK-45型保护渣生产碳含量为0．35％-0．50％的中碳钢时,大量连铸坯表面出现纵裂和横向凹坑。通过降低连铸机拉速、提高保护渣碱度及延缓保护渣熔速,改善了连铸坯坯壳与结晶器壁间的渣膜传热,使连铸坯的表面缺陷得到了有效控制。     

中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进

中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进［日］Ｋ．Ｗａｔａｎａｂｅ等１概述人们已经了解到，生产中碳钢的一个主要问题是铸坯表面产生的纵裂纹，在结晶器中热流较低的情况下，能有效降低纵裂纹的产生频率。为了降低结晶器中铸坯的热流，通常在连铸生产中采用结晶温度高的结晶...