基于PLC的电机转速实时监测系统

本文介绍了一种电机转速计算机实时监测的方法。它利用了PLC及其配套的A/D转换模块进行数据采集和转换,在VB环境下实现计算机与PLC的串行通讯。经过实验,实现了电机转速的数字和曲线显示,给出了应用程序和实验结果。     

薄膜牵引和卷取恒线速度通信控制系统

为实现薄膜的恒线速度卷取，采用转速和张力的闭环控制，具体实现为在卷取转速调节过程中加入张力调节的影响，通过变频调速使卷取转速同步跟踪牵引转速。在异步电动机数学模型的基础上，绘制出塑料薄膜牵引电机或卷取电机变频矢量速度控制图。在此基础上构成由计算机、PLC及变频器等组成的硬件系统，计算机和PLC及PLC和变频器通过串口或通信模块直接连接，同时介绍了软件设计思想，阐述了PC机和PLC之间以及PLC和变频器之间通信的通信协议，提出了PLC程序的组成。     

基于远程通信的电机状态监控软件设计

为实现对电机运行状态的实时远程监控和数据保存,设计了电机状态监控软件.详细介绍了该软件的实现原理、结构、功能和特点,讨论了基于以太网通信下的时钟同步、电机状态传输设计、转速/转矩设定、实时曲线的绘制以及高速数据采集中的关键技术等问题.在基于PLC与计算机的实际环境下,检验了这种方法的有效性.     

基于PLC的直流电机转速监测及超速控制

分析了轴承故障诊断实验台所用的直流电机在运行过程中发生飞车的原因，并利用PLC对直流电机的转速进行了控制，以防止飞车事故的发生。在实验台中使用OMRON微型PLC CPMIA，利用其高速计数器功能，不仅可以对电机的转速进行监测，而且还可以对电机进行超速控制。文中给出了应用PLC监测电机转速，对电机超速时进行控制的软件应用程序。     

VB在铜连续挤压生产中应用的研究

分析了VB在提高铜连续挤压生产线现代化程度中的作用,在介绍计算机与PLC通信的基础上,概述了利用VB通过计算机和PLC实现对铜连续挤压机主轴电机转速控制的方案.     

CNG储气井检测中的水位自适应控制系统

根据CNG储气井超声波检测的需要,设计了基于水位检测的传感器自适应控制系统;系统主要由计算机、PLC、步进电机和超声波水位检测探头构成;通过井口加水的方式使井内水位逐渐上升,采用数字PID作为控制算法,超声波检测信号反馈的水位为输入变量,通过计算机和PLC调节步进电机转速来控制装置的上升速度,使传感器相对于水面的位置恒定,从而保证了检测有效安全的进行;数字PID算法采用C++语言编程,MATLAB仿真实验证明采用该算法进行控制是正确有效的。     

LPV动态补偿的风能转换系统变桨距控制

当风速超过额定值时,风能转换系统需要控制节距角来实现额定恒功率控制.同时控制电机电磁转矩使转速维持在其额定值以减少系统振荡.建立了风能转换系统的机理模型并得到其线性参数变化(LPV)系统模型;在多变量(MV)控制策略的基础上,设计了基于LPV模型的增益调度控制器,对节距角和电磁转矩进行动态补偿;基于dSPACE的风能转换系统硬件在回路仿真平台进行实验研究,结果表明补偿后系统的功率误差更小,电机转速及转矩的波动明显减小,体现了更好的动态性能.     

西门子PLC与变频器通信控制电机恒转速

文中首先介绍了选题背景,接着介绍了变频调速,PLC的相关知识,最后阐述了PLC与变频器如何通过通信来实现刷辊电机的恒转速控制的。     

基于单片机的步进电机控制系统设计

采用单片机AT89C51对步进电机进行控制,通过I/O口输出的具有时序的方波作为步进电机的控制信号,用5个按钮来对电机的状态进行控制,利用MAX232接入计算机串行通信接口芯片将软件设计程序输入到单片机里,单片机根据电机的状态信号将写入的程序通过CPU进行处理,发出脉冲控制信号,脉冲控制信号经过芯片ULN2003A驱动步进电机,步进电机将脉冲控制信号转换为电机的角位移,使电机的转子根据脉冲数来实现电机准确的转速控制.采用74LS164作为6位单个数码管的显示驱动,CPU根据发送过来的指令进行相应的动作,从而使数码管能够显示出相应的转速,同时步进电机也根据脉冲信号的频率和脉冲数开始旋转.通过实际调试,步进电机能够实现正转、反转、加速、减速等功能.     

可编程序逻辑控制器在电机实验中的应用

随着PLC技术的快速发展,PLC设备在实验教学领域的应用将带来全面而深刻的变革。针对电机实验的特点,选取了西门子的S7-200系列PLC,提出了基于PLC的电机综合测试系统,对电机综合测试系统的软硬件进行了设计与开发,实现了电机测试数据的存储、显示、分析和查询等,为PLC在电机实验中的应用做了一些有意义的研究工作。