国内外铁矿石脱泥预选设备的发展状况

铁矿石脱泥预选设备是在重力场、介质阻力场、磁力场等复合力场作用下利用入选铁矿石中各矿物之间的物理性质的差异,对目的矿物进行脱泥预选的分选设备。本文简要介绍国内外常用的铁矿石脱泥设备的发展状况。     

某细粒铁矿石磁选-选择性絮凝脱泥研究

对某细粒铁矿石开展了磁选-选择性絮凝脱泥试验研究。结果表明, 矿石中磁铁矿为中细粒嵌布, 赤铁矿为微细粒嵌布, 二者嵌连关系紧密; 采用磨矿-强磁选, 可脱除TFe品位7.57%、产率49.40%的尾矿; 将磁选精矿细磨至-0.037 mm粒级含量98.64%, 在矿浆pH值11.6、矿浆浓度34.6%、腐殖酸钠用量0.5 g/L条件下进行四段选择性絮凝脱泥, 可脱除TFe品位12.20%、作业产率31.20%的矿泥。通过磁选-选择性絮凝脱泥大幅提高了反浮选的入选品位、降低了矿石处理量。     

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%，主要铜矿物为孔雀石，其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿，脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程，大量消耗浮选药剂，影响浮选指标的问题，对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石（-0.010 mm占14.05%）优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明，用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理，铜浸出率达95.26%；产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理，可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿，铜综合回收率为84.01%；而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿，尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比，脱泥浮选工艺更加平稳、可控，铜回收指标更理想，浮选药剂用量更低，是一种较有发展前景的工艺形式。     

泉店选煤厂脱泥工艺分析

通过对泉店选煤厂的技术检查,发现其脱泥筛脱泥效率很低,严重影响了选煤厂重介系统的分选效果,降低了产品质量,增加了介耗。文章结合泉店选煤厂生产实际,给出了提高脱泥筛脱泥效率的方法与建议,并在生产实践中取得了较好的效果。     

孔庄选煤厂粗煤泥脱泥系统技术改造

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。     

高泥氧化锌矿脱泥/不脱泥浮选对矿浆流变性能的影响

研究了某高泥氧化锌矿不脱泥浮选和脱泥浮选时的最佳矿浆浓度,2种方式的最佳矿浆浓度分别为17.77%和24.40%。基于现有悬浮液流变学理论进行了公式推导和试验数据拟合,得出矿浆浓度与矿浆粘度间存在3次多项式的关系。在不脱泥浮选和脱泥浮选中,各自最佳浮选指标下的矿浆浓度和表观粘度都不同,但还原粘度均在17~18之间。还原粘度已将矿浆的诸多因素包含在内,是比矿浆浓度更根本的衡量指标,可作为衡量矿浆分散程度的量化标准。该研究对含泥矿物浮选有一定指导意义。     

旋流器脱泥提高锡精矿质量的试验及生产应用

本文从试验及生产应用上说明在细粒锡石浮选中,由于捕收剂捕收性能强而选择性较差,且脉石抑制剂的抑制效果也差而使大量矿泥上浮造成精矿质量低时,用旋流器对浮选泡沬脱泥能显著地提高锡精矿质量。     

老虎台矿选煤厂二级冶炼精煤脱泥系统改造

介绍了老虎台矿选煤厂二级冶炼精煤脱泥系统的改造实践,结果表明,增大二级冶炼精煤脱泥筛筛孔尺寸,加大喷水力度,解决了细粒级精煤灰分高,影响精煤质量的难题,提高了经济效益。     

预先脱泥分选工艺探讨

针对淮北选煤厂涡北分厂入选原煤细泥含量高且易泥化的特点,探讨了在重介-浮选工艺中采用了入选原煤预先脱泥工艺的影响因素并分析了工艺有利于分选的因素,指出经技术改造后,该厂的介耗得以降低,精煤产率也相应地得到了提高。     

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。     

惯性圆锥破碎机在抚州铀矿的应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能细碎设备,不仅破碎比大,还能将产品粒度控制在很窄范围,使所需要粒级段的产率高,适合于采用渗滤浸出工艺的铀矿破碎。总结了惯性圆锥破碎机在抚州铀矿的应用情况,表明了该机在铀矿冶上具有良好的应用前景。     

洛阳铝矿选矿碎磨流程探讨

针对铝土矿黏土矿物含量较多的矿石特性 ,为解决磨矿前的流程畅通问题 ,拟订了技术上可行的两个碎磨流程方案 ,并从技术、经济及操作管理等方面进行了全面比较 ,可供类似铝土矿选矿碎磨流程设计参考。     

某含碳细粒铅锌矿浮选工艺研究

原矿是含有大量有机碳、碳锌关系复杂、铅锌矿物共生关系密切的硫化铅锌矿石。本浮选工艺采用碳锌混浮,铅、锌分离的工艺流程,使难选多金属矿石得到有效地分离,最终得到合格的铅、锌精矿。     

悬浮电选机分选微细粒的试验研究

介绍高压悬浮电选机分选微细粒的技术原理 ,并利用这一技术研究了微细粒精矿的制备 ,研究了气体流量、电极结构、电压等对分选效果的影响。     

我国原地破碎浸出采铀技术的现状及发展

阐述了我国铀矿床的赋存特征和常规开采所面临的主要问题 ,分析了原地破碎浸出采铀技术现状及其主要发展方向     

安徽某铜矿井下破碎站粉尘污染治理

采用1台冲激式除尘器对安徽某铜矿井下-616 m破碎站粉尘污染进行治理,作业岗位的粉尘浓度由原来的50 mg/m3~60 mg/m3,降至2 mg/m3左右,不仅使作业岗位的粉尘浓度基本达到了国家卫生标准,而且还净化了井下进风风质,改善了井下整体作业面空气环境。     

尖山铁矿尾矿高浓度输送的生产实践

本文简要介绍了尖山公司尾矿高浓度输送系统的特点,并针对尾矿输送系统存在的问题进行了技术改造,改进和完善,使尾矿输送系统的设备和工艺更趋合理,进一步提高了尾矿输送系统的工作稳定性,为尖山公司的投产达产提供了可靠的保障。     

抚州铀矿细菌堆浸半工业试验研究

报道了抚铀矿山南贫矿细菌堆浸半工业试验的结果,并对堆场、喷淋布液装置、生物膜连续氧化设备及工艺流程等作了简述。通过158d的淋浸试验。回收铀1142.14kg,液计浸出率为69.45％,渣计浸出率66％,酸耗2.11%,总液固体积质量比为2.55L/kg。实现了利用矿石中的铁和硫被细菌氧化达到浸出铀的目的,为经济地开发利用低品位铀矿石提供了一种实用可行的工艺方法。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。