TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸（TCY）/二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明：适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

硫化剂TCY对CO/ECO共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对均聚型氯醚橡胶(CO)供聚型氯醚橡胶(ECO)共混物性能的影响。随着硫化剂TCY用量的增大，CO/ECO共混物的t10,t90、最大转矩以及邵尔A型硬度增大，扯断伸长率和撕裂强度减小；硫化剂TCY用量为0．8份时，CO/ECO共混物的综合物理性能较好；适当增大硫化剂TCY用量，可提高CO/ECO共混物的耐热老化性能和压缩水久变形性能。     

炭黑品种对ACM/ECO并用胶性能的影响

研究炭黑品种对ACM/氯醚橡胶(ECO)并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能、耐油性能和动态力学性能的影响.结果表明;炭黑品种对ACM/ECO并用胶的焦烧时间和正硫化时间影响不大;随着炭黑粒径的增大、结构度降低,ACM/ECO并用胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形和耐油性能均有不同程度的下降;炭黑粒径对ACM/ECO并用胶的耐热老化性能和玻璃化温度影响不大,炭黑粒径大的并用胶tanδ值较大.     

硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对ACM性能的影响

研究硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM硫化胶的耐油性能影响不大;当硫化剂TCY用量为1.5份、硫黄用量为0.3份时,ACM胶料的硫化速度较快,硫化胶各项性能较好,特别是耐热空气老化性能优异.     

TCY硫化体系对均聚氯醚橡胶性能的影响

研究了硫化剂TCY和促进剂TT、D用量对均聚型氯醚橡胶(CO)性能的影响。结果表明,随着硫化剂TCY用量的增大,CO胶料的t10,t90减小,拉伸强度、硬度和定伸应力增加,压缩永久变形、拉断伸长率和撕裂强度减小;在TCY/TT体系中,TCY用量为0.8～1.2份、TT用量为1.0份时,在TCY/D体系中,TCY用量为0.8～1.0份、D用量为0.5份时,CO的物理机械性能较好。     

TCY硫化ACM橡胶的性能

TCY（三聚硫氰酸）的应用研究,美国氰胺公司早在１９６９年已申请德国专利。１９８３年美国氰胺公司在中国介绍TCY在ACM（丙烯酸酯橡胶）中用作硫化剂之后,国内开展了相应的研制工作,并取得较好的技术进展。采用TCY硫化ACM橡胶,可以达到取消二次硫化的目的。这样,可以降低成本并简化加工工序。如采用TCY硫化ACM橡胶,再进行二次硫化,将使其压缩永久变形明显降低,这是其它硫化体系无法相比的。近期,有用户需要低压缩永久变形的丙烯酸酯橡胶,要求在空气１５０℃×７０h后,压缩永久变形分别小于１８％（A型）和３５％（B型…     

增塑剂对ACM／ECO并用胶性能的影响

比较增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、凡士林、石蜡、聚异丁烯（PIB）和古马隆树脂对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氯醚橡胶（ECO）并用胶性能的影响。结果表明：增塑剂的加入使并用胶的硫化速度减慢和转矩减小,其中古马隆树脂和DOP对并用胶硫化特性影响较小;以DOP为增塑剂的ACM／EC0并用胶物理性能、耐热老化性能、耐油性能、耐高温压缩性能和低温使用性能较好,综合性能最优。     

硫化剂TCY对丙烯酸酯橡胶的硫化特性

研究了硫化剂ＴＣＹ对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化特性。通过改变硫化温度,分析了硫化反应活化能,并研究了硫化剂及助硫化剂在不同用量下的硫化特性和硫化胶性能。试验结果表明,硫化剂ＴＣＹ对活性氯型ＡＣＭ具有低温快速硫化能力,其硫化反应活化能为６０５２ｋＪ·ｍｏｌ－１;添加少量硫黄作为ＡＣＭ的助硫化剂,可有效提高胶料的硫化速度和交联度,硫化胶的综合性能良好     

ACM硫化体系的研究

研究了国产 95型丙烯酸酯橡胶的硫化体系及性能。结果表明 ,TCY/ BZ/ PVI体系硫化速度最快 ,其次为 3 #硫化剂 ,皂 / S、皂 / 1 #硫化剂体系相接近 ,皂 / 3 #硫化剂、皂 /己二胺及皂 / DPTT体系最慢。不同硫化体系对拉伸性能、耐高温性、耐高温 (1 5 0℃× 70 h)油性的影响不大。用皂 / DPTT、皂 / 1 #硫化剂、皂 / 3 #硫化剂代替皂 / S用于 ACM胶料生产 ,可解决在变压器行业中的 2 5 #变压器油中长期使用过程的设备镀银层变黑问题。在 TCY/ BZ/ PVI体系中 ,TCY用量应选 0 .8～ 1 .2 5份、BZ用量应选 2 .0～ 2 .5份之间为宜。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶橡胶共混物性能的研究

研究了共聚型氯醚橡胶／丁腈橡胶共混比、促进剂ＮＡ－２２用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明：随着氯醚橡胶用量的增加，共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能提高，但拉伸强度降低；当促进剂ＮＡ－２２和半补强炭黑的用量分别为１．５和６０份时，氯醚橡胶／丁腈橡胶（６０／４０）共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值；使用液体丁腈橡胶作软化剂．使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高，但耐热氧老化性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能降低。     

硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响

研究了7种不同硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响。结果表明,采用DCP／TCY硫化体系硫化的共混胶,具有合适的正硫化时间和交联密度,拉伸强度接近最大值,为17．2MPa,撕裂强度最大,为38．5N／mm,压缩永久变形最小,为30．6％,耐热空气老化性能较好。DCP／TCY并用硫化体系为EPDM／ACM共混胶的最佳硫化体系。     

FKM、ACM、ECO的特性及其应用

对FKM、ACM、ECO等特种橡胶的化学结构及其实用技术进行了简明扼要的介绍。内容包括这三种特种橡胶的品种、特征、用途、制成品的使用性能以及最新研发进展,利用多种试验数据和图表对此进行了叙述。     

共混比对ACM／FKM共混胶性能的影响

采用硫化剂TCY为共硫化剂,研究了共混比对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明：TCY可以同时硫化两种橡胶;ACM／FKM共混比为20／80时．硫化胶具有较好综合力学性能和耐热老化性能;随着ACM用量的增加,硫化胶耐油性能逐渐下降。     

硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯化聚乙烯共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明：硫化剂TCY的加入．使NBR／CM共混物的最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为1．5份时．共混物具有较好力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR／CM共混物耐热老化性能和耐油性能。     

炭黑对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混物性能的影响

研究了炭黑品种和用量对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶（ACM／FKM）共混物硫化特性、硫化橡胶力学性能及耐热老化性能的影响。结果表明：当丙烯酸酯橡胶和氟橡胶共混比为30／70时,加入炭黑后共混物焦烧时间t10和正硫化时间t90都减小,硫化橡胶力学性能有不同程度提高。随N660用量的增加．硫化橡胶力学性能先上升后下降。当炭黑用量为20份时,效果最好。