管道三层结构聚乙烯涂层的涂敷及其质量控制

为提高我国管道防腐蚀技术水平,确保国家重点工程建设的管道防腐蚀质量,我国引进并开发了熔结环氧／挤压聚乙烯三层结构防腐蚀层技术,并在陕京天然气管道和库鄯输油管道等工程中成功应用近２０００ｋｍ,取得了很好的效果;介绍了三层结构聚乙烯防腐蚀管的涂敷工艺和质量控制等方面的内容。     

石墨烯及石墨烯/环氧复合涂层的防腐蚀性能

采用化学气相沉积法(CVD)在铜表面沉积石墨烯薄膜,研究了石墨烯及石墨烯/环氧复合涂层对金属铜的防腐蚀性能。采用透射电镜和拉曼光谱对石墨烯结构进行了表征。借助于Gamry电化学工作站测试样品的电化学阻抗谱。为了增强石墨烯的防腐蚀能力,在石墨烯表面旋涂环氧树脂涂层。结果表明,石墨烯对铜具有一定的保护作用;多层石墨烯在腐蚀初期对铜的防腐蚀效果较好,但到腐蚀中后期,少层数石墨烯的防腐蚀效果优于多层石墨烯;旋涂环氧树脂涂层在一定程度上提高了石墨烯的防护能力。     

一种新型多层环氧粉末在管道外防腐蚀中的应用

结合埋地管道的使用环境和特点,提出了新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐蚀层(Amanda-T-Coating)的设计。通过试验研究,探究了这种新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐层的性能,与涂装工艺的适用性等。结果表明,该涂层系统有良好的防腐蚀性和涂装工艺适用性。     

凉水塔钢结构防腐蚀涂层失效原因分析及改进

该文详细阐述了石油化工系统循环水凉水塔钢结构由于金属表面处理和采用不当的防腐蚀材料,造成防腐层过早的损坏,使钢结构腐蚀严重。通过对防腐蚀涂层及金属腐蚀原因的分析,采用聚酰胺防腐蚀材料对金属结构的防腐蚀,通过2年多使用效果很好。     

一种用于罐底边缘板的新型复合防腐蚀层

对比了3种常见罐底边缘板防腐蚀材料的性能,选取综合性能较好、施工便捷的矿脂油带为防腐蚀层内层材料,并采用具有较高抗冲击性能的聚乙烯为外护,设计了罐底边缘板的复合防腐蚀层。通过冲击试验和盐雾试验对比研究了单一防腐蚀层和复合防腐蚀层的抗冲击性能和耐蚀性。结果表明:矿脂油带+聚乙烯外护复合防腐蚀层有较好的防腐蚀性能和抗冲击性能,比单一防腐蚀层的有效寿命提高一倍以上。     

国内外3PE涂层标准对比分析

3PE涂层由于其稳定的高品质性能在中国管道工程上已经得到了广泛的应用,而近年来,在某些管道现场调查中发现有大面积的剥离现象,对管道安全产生较大威胁。为了找到涂层粘结失效原因,本文通过对比国内外防腐蚀层相关技术标准,从防腐蚀层结构、原材料性能指标、表面处理要求、涂装工艺要求、质量检验等五个方面讨论国内外防腐蚀层主要技术指标的差异,考察不同技术指标对3PE使用性能的影响,分析3PE防腐蚀层在使用过程中可能存在的失效原因,并对3PE使用中应注意的问题和国内3PE技术标准的指标的改进提出了建议。     

埋地管道防腐蚀层阴极剥离影响因素

防腐蚀层和阴极保护的联合防护,是目前防止埋地油气管道受到腐蚀破环的最佳保护方法。但在一定条件下,阴极保护会使涂层与基材之间发生阴极剥离,造成涂层失效,导致能量和金属材料的损失,同时加大了阴极保护工程设计及维护过程中的困难和不确定性。因此,当防腐蚀层与阴极保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能就显得尤为重要。本文总结了防腐蚀层性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生和发展的影响,介绍了国内外对管道防腐蚀层阴极剥离的研究现状。     

复合涂层在立井井筒装备中的应用

根据立井装备环境条件及腐蚀原因,采用单一防腐蚀方式不能满足立井井简装备防腐蚀需要。通过对电弧喷涂防腐蚀机理分析,将电弧喷锌和涂防锈漆复合防腐蚀工艺应用于立井井筒装备中,即电弧喷锌作为防腐蚀层,采用环氧富锌漆对喷锌层进行封闭,防腐蚀效果良好。     

马尔可夫链在燃气管道外防腐蚀层预测中的应用

介绍了埋地燃气管道防腐蚀措施及沥青外防腐蚀层老化状况评价标准,以一燃气管道某管段为实例,通过应用马尔可夫链理论,阐述了利用转移概率矩阵对沥青外防腐蚀层老化状况进行预测的方法,从而为确定外防腐蚀层的合理维修周期提供了理论依据。     

高温、强腐蚀萘酚生产中的腐蚀控制

文章介绍了由四川理工学院生产的耐腐蚀酚醛树脂在2-萘酚生产中的防腐蚀应用。通过增加防腐蚀衬层厚度、合理选择粘结剂,使防腐蚀层使用寿命达到3年。     

热残余应力对3PE防腐蚀层剥离的影响

通常认为3PE防腐蚀层的剥离受到包括涂覆阶段热(温度)、涂覆质量、力破坏、光氧老化以及埋地复杂环境的腐蚀等各个方面的影响,其中防腐蚀层预制涂覆以及运行阶段特殊管段温度变化大的热影响不可忽视。本工作关注热效应影响,通过建立管道-防腐蚀层热传递应力-应变模型,借助Ansys有限元分析软件研究管道在防腐蚀层预制过程中产生的热残余应力,讨论温差导致的热残余应力对3PE防腐蚀层不同粘结面剥离的影响。     

3PE防腐蚀层联合阴极保护对管道的保护效果

采用阴极保护联合3PE防腐蚀层的方法对埋地钢质管道进行了防护。试验模拟了管道3PE防腐蚀层底漆存在、金属基体暴露、金属暴露孔处未与土壤介质接触及与土壤介质完全接触的不同情况,探讨了阴极电流与通电电位之间的关系,研究了通/断电位的负移对试样3PE防腐蚀蚀层阴极剥离的影响。结果表明,试样阴极保护电流的变化与管道3PE防腐蚀层的缺陷存在、土壤接触方式、通电电位密切相关。通/断电电位正于-0.85V(CSE)时,难以阻止试样发生腐蚀,通/断电位过度负移将造成3PE防腐蚀层的阴极剥离,使3PE防腐蚀层提前失效。     

复合涂层在立井井简装备中的应用

根据立井装备环境条件及腐蚀原因，采用单一防腐蚀方式不能满足立井井简装备防腐蚀需要。通过对电弧喷涂防腐蚀机理分析，将电弧喷锌和涂防锈漆复合防腐蚀工艺应用于立井井筒装备中，即电弧喷锌作为防腐蚀层，采用环氧富锌漆对喷锌层进行封闭，防腐蚀效果良好。     

埋地钢质管道外防腐蚀层补口工艺评定的发展和应用

为了保证油气管道长期稳定地运行,提高管道外防腐蚀层补口施工质量,实施防腐蚀层补口工艺评定势在必行.介绍了现今国内长输管线防腐蚀层补口工艺评定的发展和应用,分析了各标准对工艺评定的规定和要求.     

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。     

核电厂埋地管防腐蚀层缺陷的定位与尺寸检测

应用直流电位梯度法对埋地管防腐蚀层缺陷进行定位和尺寸检测,分析了埋地管防腐蚀层缺陷上方地表电位差的分布规律以及缺陷直径与地表电位差的关系,基于试验研究结果建立了埋地管防腐蚀层缺陷的三种校核计算方法,并对其准确度进行了比较.结果表明:地表电位与缺陷上方通断电电位差的比值、地表电位和地表电位等势线半径均与防腐蚀层缺陷直径呈...     

3PE防腐蚀层失效分析与寿命预测

为了研究3PE防腐蚀层服役过程中的失效问题,采用现场测试、实验室分析和模拟试验等方法对服役中3PE防腐蚀层的剥离问题进行了分析,并对其寿命进行了预测。结果表明:生产过程中表面处理、环氧粉末喷涂等工艺控制不当,服役过程中防腐蚀层破损、阴极保护电位过负等环境因素,均会导致3PE防腐蚀层的剥离;同样的电流密度下,随着时间的延长,阴极剥离距离逐渐增加,且在试验前期增加较快,在试验后期增加变缓;相同时间下,施加的电流密度越高,阴极剥离距离越大,3PE防腐蚀层的特征寿命与电流密度的倒数呈指数关系。     

超疏水膜层防腐蚀机理及气相法制备技术研究进展

综述了超疏水膜层的防腐蚀机理,分析了超疏水膜层表面微-纳二元粗糙结构、表面能与其疏水性的关系,重点介绍了超疏水膜层表面的气垫效应和毛细效应,并阐述了超疏水膜层对金属的防腐蚀机理和腐蚀破坏机理的研究现状。同时鉴于气相法制备技术具备操作简单、成本低、环境友好、适用范围广、制备膜层可重复性好、膜层均匀等优点,综述了3种常用气相法制备超疏水膜层技术—常温常压化学气相沉积技术(常温常压CVD)、等离子化学气相沉积技术(PECVD)和气溶胶辅助化学气相沉积技术(AACVD)的研究进度和各自的优缺点,以及存在的问题。展望了气相法制备技术在超疏水防腐蚀膜层制备中的研究方向。     

在役油气管线防腐蚀层老化的评价方法

为研究和评价在役长输油气管线防腐蚀层的质量,建立了反映涂层质量变化的简单数学模型,分析了防腐蚀层过渡电阻与长输油气管线的阴极保护电位分布规律的关系,从理论上了解防腐蚀层的漏失情况。结合工程现场的实测数据,通过标准管地电位(P/S)测试,绘制电位-距离曲线,推算绝缘层特性参数及管线沿线电位的衰减系数,对在役管线的防腐蚀层状况进行评估,从而为管网的维护提供相应依据,指导现场管道的安全运行。     

冷却维修法在临濮线外管道大修中的开发与运用

高性能的管道防腐蚀层在确保管道有效运行体系中发挥着重要作用。本文介绍了冷却维修法的原理、方法及试验效果,阐述了冷却维修法在夏季管道大修中的技术优势。试验证明冷却维修法完全达到了埋地管道防腐蚀层的性能要求。同时,对失效管线防腐蚀层的更新是经济、安全的。