DBDPE/Sb2O3与Exolit^（TM）OP（1240）对弹性体PBT-PTMG性能的影响

以钛酸四丁酯为催化剂合成了热塑性聚醚酯弹性体PBT-PTMG,并研究了有卤阻燃体系十溴二苯乙烷/三氧化二锑（DBDPE/Sb2O3）和无卤的磷系阻燃剂Exolit TMOP1240对弹性体PBT-PTMG的力学性能、阻燃性能、热力学性能及其结晶等方面的影响。研究结果表明：添加阻燃剂可以显著提高PBT-PTMG的阻燃性能,使其垂直燃烧性能达到LU94V-0级;随着阻燃剂添加量增大,PBT-PTMG的力学性能降低,DBDPE/Sb2O3及Exolit TMOP1240的最佳添加量均为DMT质量的5%;添加阻燃剂会影响弹性体PBT-PTMG的结晶性能,使体系晶体形状和晶体数目发生改变;添加阻燃剂后,PBT-PTMG的热稳定性无明显变化。     

卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体性能的影响

采用高分子型溴系阻燃剂溴化环氧树脂(EP-B)、溴化聚苯乙烯(PS-B)及小分子型溴系阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)协同Sb2O3作为卤-锑阻燃体系,研究卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能的影响。研究表明,当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,均能使TPEE达到UL94 V-0级别,极限氧指数达到27%以上,EP-B,PS-B分别与DBDPE复配使用时的阻燃效果优于EP-B,PS-B单独使用时的阻燃效果;EP-B和PS-B与TPEE具有较好的相容性,两者分别与DBDPE复配时可改善DBDPE与TPEE的相容性;当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,EP-B和PS-B分别与DBDPE复配使用,可减少单独使用DBDPE阻燃TPEE力学性能的下降程度;添加阻燃剂改变了TPEE的热失重过程,与EP-B,PS-B阻燃TPEE的残炭率相比,两者分别与DBDPE复配后,阻燃TPEE的残炭率下降约20%。     

DBDPE/Sb203与ExolitTMOP1240对弹性体PBT-PTMG性能的影响

以钛酸四丁酯为催化剂合成了热塑性聚醚酯弹性体PBT PTMG,并研究了有卤阻燃体系十溴二苯乙烷/三氧化二锑(DBDPE/Sb2O3)和无卤的磷系阻燃剂ExolitTM OP1240对弹性体PBT-PTMG的力学性能、阻燃性能、热力学性能及其结晶等方面的影响.研究结果表明:添加阻燃剂可以显著提高PBT-PTMG的阻燃性能,使其垂直燃烧性能达到LU94V-0级;随着阻燃剂添加量增大,PBT-PTMG的力学性能降低,DBDPE/Sb2O3及ExolitTM OP1240的最佳添加量均为DMT质量的5％;添加阻燃剂会影响弹性体PBT-PTMG的结晶性能,使体系晶体形状和晶体数目发生改变;添加阻燃剂后,PBT-PTMG的热稳定性无明显变化.     

阻燃剂在聚氨酯自结皮泡沫塑料中的应用

分别采用三（氯异丙基）磷酸酯（TCPP）、膨胀石墨（EG）和阻燃聚合物聚醚多元醇（POP）三种阻燃剂制备聚氨酯自结皮泡沫（ISF）塑料。探讨了TCPP,EG和POP对聚氨酯ISF塑料的力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：以POP为阻燃剂制备的聚氨酯ISF塑料,力学性能较好,工艺稳定性及综合性能优于其他两种阻燃剂制备的聚氨酯ISF塑料。当POP与聚醚EP-330N的质量比为70∶30时,制品的拉伸强度为17MPa,伸长率为125%,压陷硬度为76.5 shao A,氧指数为25%。因此,POP可广泛应用于聚氨酯ISF塑料。     

滑石粉和有机蒙脱土对溴系阻燃聚丙烯材料性能影响的研究

研究了滑石粉及纳米有机蒙脱土（OMMT）对十溴二苯乙烷（DBDPE）阻燃聚丙烯（PP）的阻燃协效作用,评估了滑石粉、溴系阻燃剂、OMMT的添加量对PP材料阻燃性能、燃烧行为及物理性能的影响。结果表明,滑石粉和OMMT对于DBDPE阻燃PP体系具有显著的协效作用,增加滑石粉和DBDPE用量可以有效提高垂直燃烧性能和极限氧指数水平,添加OMMT可进一步提升垂直燃烧性能和氧指数水平,OMMT还可以显著降低燃烧过程的热/烟释放速率及总量;滑石粉、溴系阻燃剂、OMMT会在不同程度导致材料拉伸强度、冲击强度和熔体流动速率的下降。     

低卤协同阻燃SBR燃烧性能和热失重行为的研究

以丁苯橡胶（SBR）为主体材料,利用十溴二苯乙烷（DBDPE）、三氧化二锑（Sb2O3）、膨胀阻燃剂（IFR）和氢氧化铝（Al（OH）3）/红磷（P）复配制备了阻燃SBR。利用氧指数仪（LOI）、垂直燃烧试验仪（UL-94）、锥形量热仪（CONE）和热重分析仪（TG）研究了阻燃SBR的燃烧性能和热失重行为。结果表明,加入40份DB-DPE/Sb2O3/IFR、DBDPE/Sb2O3/Al（OH）3/P和DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃体系,使SBR的LOI分别达到23%,25%,27%,PHRR值分别下降到564,747,536kW/m2,DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃体系阻燃效果最好,具有低卤高效的阻燃性能;热失重研究表明,空气气氛下,在500℃时,DBDPE/Sb2O3与Al（OH）3/P不会发生反应,独立阻燃;在800℃时,SBR/DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃SBR残炭量最高,说明随着温度的升高,阻燃剂之间逐渐发生反应,协同阻燃,有效地促进成炭,从而提高了试样的阻燃性能。     

环保型溴—锑阻燃体系在聚苯乙烯中的应用

用十溴二苯乙烷(DBDPE)和三氧化二锑(Sb_2O_3)组成的协效阻燃体系作为聚苯乙烯(PS)的阻燃剂,采用熔融共混制备PS片材,并探究了不同配比下,Br/Sb阻燃剂的阻燃效果。结果表明,DBDPE和Sb_2O_3之间存在很好的协效作用,Br/Sb阻燃剂的加入明显提高了PS的热稳定性及阻燃性能。当PS/(Br+Sb)的质量比为83/17(其中Br/Sb质量比为17/3)时,片材的阻燃性能最佳,其UL94测试达到V–0级别,极限氧指数可达30.1%。在力学性能方面,Br/Sb阻燃剂的加入对PS材料的冲击强度影响较小,其拉伸强度有明显降低。     

溴代三嗪/十溴二苯乙烷及CPE对ABS的增韧阻燃

以十溴二苯乙烷(DBDPE)与溴代三嗪(FR-245)为阻燃剂、三氧化二锑(Sb_2O_3)为协效剂、氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行增韧阻燃,研究了阻燃剂与增韧剂对ABS力学性能及阻燃性能的影响。通过物理共混的方式制备了阻燃ABS复合材料,结果表明,FR-245/DBDPE质量比为3∶2,阻燃剂总质量分数为13%、CPE质量分数为8%时,增韧阻燃ABS复合材料综合性能优异,其垂直燃烧测试达到V-0级别,LOI值达到28%,拉伸强度为30.8MPa,缺口冲击强度为12.1kJ/m~2。     

环保型溴系阻燃剂在ABS复合材料中的应用

分别采用十溴二苯乙烷(DBDPE)、四溴双酚A(TBBA)、溴代三嗪(Br N)为阻燃剂和三氧化二锑、氢氧化铝、硅酮粉、抗滴落剂等协效阻燃剂复配,与丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)通过熔融共混挤出制备阻燃ABS复合材料,对比了这3种阻燃剂对复合材料阻燃性能、力学性能、熔体流动性能和热性能的影响。结果表明,添加质量分数为8%的DBDPE即可使ABS复合材料垂直燃烧等级达到V–0级,热变形温度达到74.3℃,但DBDPE对复合材料拉伸、冲击性能及熔体流动性能有较大的负面影响;当3种阻燃剂质量分数均为12%时,添加Br N的复合材料的垂直燃烧等级达到V–0级,缺口冲击强度和热变形温度最高,分别为27.0 k J/m2和74.7℃,热稳定性最好,但拉伸和弯曲强度较低,在相同阻燃剂用量下,添加TBBA的复合材料拉伸、弯曲强度和MFR最大,分别为41.6,60.5 MPa和22.3 g/10 min,但其垂直燃烧等级仅为V–1级。     

环保阻燃聚丙烯的研究

采用新型环保阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑(Sb_2O_3)和氢氧化镁[Mg(OH)_2]复合对PP进行阻燃改性。研究了DBDPE与Sb_2O_3的协同效应,复合阻燃剂对PP阻燃性能、物理机械性能的影响。结果表明:当复合阻燃剂的质量分数为35%,DBDPE与Sb_2O_3的质量比为3:1,DBDPE与Mg(OH)_2的质量比为1:1时,改性阻燃PP的氧指数达到30%,阻燃等级达到V-0级,并保持良好的物理机械性能。     

聚氨酯／硅藻土泡沫复合材料的阻燃性能研究

以聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯PAPI、阻燃剂TCPP和DMMP、硅藻土微粉等为原料,制备了硬质聚氨酯泡沫/硅藻土复合材料。研究了硅藻土和阻燃剂用量对复合材料性能的影响。结果表明,硅藻土用量增加,泡沫的密度和压缩强度增加,以低聚物多元醇总量100份、PAPI100份计,硅藻土用量30份,泡沫密度48 kg/m3,压缩强度192 kPa;阻燃剂TCPP和DMMP单用均可提升复合材料的热稳定性和阻燃性,但两种阻燃剂复配使用效果更好,当TCPP和DMMP按10份和30份复配时,得到的复合材料氧指数最高,达30. 5。     

三聚磷酸盐插层改性LDH复配十溴二苯乙烷的协效阻燃机制

基于磷酸盐和层状双氢氧化物的阻燃性和结构特征,用离子交换法制备了三聚磷酸盐/层状双氢氧化物插层复合物(LDH-P),以油酸钠为表面改性剂,采用水浴法包覆LDH-P获得了油酸钠包覆型复合物(LDH-P-S)。研究了LDH-P-S、十溴二苯乙烷(DBDPE)复配阻燃剂对聚丙烯(PP)的协效阻燃行为。结果表明:当LDH-P-S用量占阻燃剂总量的25%时(阻燃剂总量占PP质量的30%),与单一DBDPE阻燃PP体系相比,聚丙烯的氧指数由24.2%提升至24.9%,烟雾释放总量下降10.3%,热释放峰值下降38%,垂直燃烧性能达到V-0级。LDH-P-S与DBDPE的协效阻燃作用不仅能减少DBDPE的用量,同时能有效改善综合阻燃性能。     

阻燃ABS的研究

分别采用十溴二苯乙烷（DBDPE）、溴-氮阻燃剂（FRBN）与三氧化二锑（Sb2O3）复配作为阻燃剂，蒙脱土（MMT）作为阻燃剂的协效剂。对ABS进行阻燃改性，研究了DBDPE、FRBN分别与Sb2O3和MMT的协同效应，复合阻燃剂对ABS燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响。研究结果表明，当DBDPE／Sb2O3含量分别为16phr。MMT含量为3phr时。ABS／DBDPE／Sb2O3／MMT、ABS／FRBN／Sb2O3／MMT体系垂直燃烧性能达到FV-0级，且具有较好的综合力学性能。     

DBDPE/HBCD及CIIR对ABS的协同阻燃及增韧

采用六溴环十二烷(HBCD)与十溴二苯乙烷(DBDPE)复配作为阻燃剂、三氧化二锑(Sb_2O_3)为阻燃协效剂、氯化丁基橡胶(CIIR)为增韧剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)进行改性。采用缺口冲击、极限氧指数、垂直燃烧、扫描电子显微镜(SEM)等测试方法研究了阻燃剂对CI-IR和ABS力学性能与阻燃性能的影响。结果表明,HBCD与DBDPE对ABS有协效阻燃作用;当阻燃剂质量分数为12%、CIIR质量分数为10%时,ABS复合材料的极限氧指数为27.5%,垂直燃烧测试达到UL 94V-0级别,缺口冲击强度为18kJ/m~2。     

超声辅助-固相萃取-GC-MS法测定儿童化妆品中TBP,TCEP,TCPP和TDCPP

基于超声辅助溶剂萃取技术结合气相色谱-质谱联用建立了儿童化妆品中TBP,TCEP,TCPP和TDCPP 4种有机磷酸酯阻燃剂（Organophosphate Flame Retardants, OPFRs）的测定方法。优化了萃取剂种类、超声时间、溶剂用量、洗脱剂种类、洗脱剂用量、固相萃取柱类型、色谱条件等条件。结果表明,在优化条件下TCPP与TBP的质量浓度在0.002～20 mg/L、TDCPP与TCEP质量浓度在0.004～30 mg/L范围内,分别与其对应的峰面积成良好的线性关系,相关系数R2>0.998。利用该方法测定了国产和进口儿童化妆品中4种有机磷酸酯的含量,不含阻燃剂的空白基质中4种OPFRs在3个不同添加水平（500,2 500和5 000 ng/g）的加标回收率在101.7%～119.0%之间,相对标准偏差在2.5%～8.4%之间。该方法操作简单、灵敏度高、准确度好,可用于儿童化妆品中4种有机磷酸酯阻燃剂的同时测定。     

三(氯异丙基)磷酸酯与钠基蒙脱石的凝胶化及其纳米结构EI北大核心CSCD

以三(氯异丙基)磷酸酯(TCPP)和钠基蒙脱石(NaMMT)为原料,制备了一种新型阻燃剂T-Na纳米复合凝胶。研究了TCPP/NaMMT质量比、水分、温度对其凝胶化的影响。采用直接观察、X射线衍射、热重分析和透射电子显微镜并对纳米复合凝胶稳定性及纳米结构进行了分析,并研究了T-Na纳米复合凝胶对甲苯等有机溶剂的吸收作用。用透射电子显微镜观察了T-Na的纳米复合凝胶在聚氨酯弹性体(TPU)复合材料中层状NaMMT的分散;用锥形量热仪(CONE)研究了T-Na纳米复合阻燃剂对TPU的阻燃效果。结果表明:TCPP与NaMMT质量比为2:1~7:1时形成稳定的纳米复合凝胶,NaMMT的层间距由0.98 nm增加到3.15 nm;水分的存在和升高温度能够加速TCPP与NaMMT的凝胶化;在T-Na凝胶中,存在与NaMMT有强相互作用的TCPP,其与NaMMT的质量比约为1:5.5~5.7;T-Na凝胶能够吸收大量甲苯;在T-Na凝胶与TPU复合物中,NaMMT实现了部分的剥离和插层共存的纳米分散效果,锥形量热仪测试表明相对纯NaMMT和TCPP,T-Na纳米复合阻燃剂对TPU阻燃效果更理想。     

十溴二苯乙烷协同芳纶纤维增强阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

以十溴二苯乙烷三氧化二锑（DBDPE Sb2O3,D S）为阻燃剂,芳纶纤维（AF）为增强材料,制备了阻燃增强PP复合材料,同时研究了AF和D S对PP复合材料力学、阻燃、热稳定性能和断面形貌的影响。结果表明,PP/AF/D S的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度较PP分别提高了41 %、48 %和117 %,垂直燃烧达V 0级。此外,AF和D S在提高残炭量和热稳定性及降低热释放量方面都表现出良好的协同效应,而AF体现出较好的抗融滴作用。     

新型阻燃剂十溴二苯乙烷的合成与应用进展

综述了新型阻燃剂十溴二苯乙烷（DBDPE）的制备技术及其应用研究。DBDPE主要采用溴素法制备技术，通过优化合成、精制工艺参数，可以降低DBDPE中游离溴的含量，提高产品白度；应用研究表明，DBDPE可以完全替代十溴二苯醚（DBDP0），和三氧化二锑配合使用，具有良好的协同阻燃效果。     

卤族阻燃剂对PUR弹性体性能的影响

以聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇、3,5-二甲硫基-2．4-甲苯二胺和3,5-二甲硫基-2,6-甲苯二胺2种异构体的混合物为主要原料,以磷酸三（β-氯乙基)酯(TCEP)、磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯(TDCPP)作阻燃剂,制备了阻燃聚氨酯(PUR)弹性体。研究了阻燃剂添加量对该弹性体的力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：TCEP,TCPP和TDCPP可以提高该弹性体的力学性能和阻燃性能,减少烟雾,当TDCPP添加量为25g时,可以获得各项性能较好的阻燃PUR材料。     

Mg（OH）2/APP/IPPP/SiO2阻燃剂对SEBS阻燃性能的研究

采用正交实验,使用热压机制备了含阻燃剂和55#白油的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）复合弹性体,对其进行了力学性能、极限氧指数、水平燃烧测定和差热分析,探讨了阻燃剂对其阻燃性能和力学性能的影响。实验结果表明：55#白油/氢氧化镁/APP/IPPP/SiO2/SEBS的质量比为3/0.2/3/0.25/0.05/1时,SEBS复合弹性体的阻燃性能和力学性能较好,拉伸强度为0.7 MPa;在89～777℃范围内碳残留量高达31.43%,水平燃烧符合GB/T 2408的FH-1级,极限氧指数为24。