铝合金V法铸造工艺探索与实践

在实际生产中发现,涂料喷涂对生产环境造成污染,并降低了生产效率;而真空系统的长期工作造成的巨大能耗制约了V法工艺的发展。采用V法工艺铸造铝合金铸件,并进行3个方面的探索:①提出无涂料V法工艺理论并在铝合金铸件条件下对EVA薄膜变化进行分析;②基于上述工艺理论基础,进行无涂料工艺试验,并分析该工艺适用于生产的条件;③为降低真空设备的持续工作能耗,尝试V法铸造与潮模砂铸造的复合工艺。     

V法铸造工艺、设备和质量

介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程,总结了V法造型工艺的优缺点和操作技巧.     

V—EPC法铸造生产的质量控制

讨论了Ｖ－ＥＰＣ法铸造生产中有关泡沫塑料模样制造、涂料选配，干砂造型，铸型负压度等的质量控制问题；介绍了Ｖ－ＥＰＣ法在工厂的实际应用情况。     

汽车差壳铸件的铸造工艺探讨

汽车重要的零部件之一差速器壳铸件的壁厚差异大,导致差壳铸件局部极容易出现缩松、缩孔类铸造缺陷。本文通过对模数、补缩通道的运用,在实际生产过程中有效、快速地解决了铸件的缩松、缩孔问题。     

V法铸造的进展

介绍了近年来国内外铸造工作者提出的一些新的Ｖ法铸造成型方法，这些方法包括软化薄膜法，纤维素溶液成型，树脂壳层法，橡胶质薄膜成型法，以及复合造型方法等。也介绍了改善Ｖ法铸件机械性能的方法，如表面合金化，涂料中加入孕育剂等。Ｖ法工艺控制不当时，铸件会形成表面粘砂，概述了粘砂产生原因和人们新近提出的防止粘砂的方法。     

V法铸造装备及工艺

根据我国西南地区对铸件的需求,广西田龙铸造有限责任公司委托江阴市机电设计研究所进行V法铸造生产线的工程总承包并浇出合格铸件。该项目于1997年4月签定合同,经过近一年的设计、制造、安装、调试,生产出了合格铸件。1998年6月组织工程验收。经过三年多的生产实践,证明整线设备选型合理、工艺先进,达到了设计要求。     

V法铸造工艺及其参数的分析与选择

1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。     

中小型铸件V法铸造生产线设计

根据中小型铸件V法铸造生产线的特点,阐述了V法造型线的工艺流程和主要技术参数,分析了砂处理系统需要解决的问题,并介绍了V法铸造生产线的主要设备.V法铸造生产线采用半自动化控制,可缩短生产周期,提高生产效率.     

铝合金铸件真空吸铸工艺的研究

通过测温试验和数值模拟相结合的方法,研究了真空吸铸条件下具有特定结构特征的铝合金试验铸件的充型和凝固过程基本规律,所获得的数据与分析结果为在大型薄壁复杂结构的铝合金铸件生产中应用真空吸铸工艺提供了有价值的依据。     

V法铸造模具的FDM增材制造工艺研究

采用FDM方式3D打印PLA模型方法替代传统数控加工V法造型用木模,分析了PLA模型的表面粗糙度、硬度、屈服强度、弹性模量、体积收缩率等性能对V法铸造工艺影响,试验表面FDM打印PLA模型能满足V法铸造工艺要求,既能保证铸件尺寸精度与表面质量,又降低了模具制作难度、缩短了模具加工周期、降低了材料成本,该方法具有很好的应用前景。     

镁合金转向器铸件真空压铸过程的模拟研究

针对汽车镁合金转向器铸件,采用数值模拟的方法研究了其真空压铸成形过程,分析了在高真空度条件下金属液充型的特点,并在此基础上对比研究了在高真空度、低真空度以及常压条件下充型及凝固的规律。结果表明,提高型腔真空度能有效地提高金属液充型能力,避免铸件内气孔的产生,但对缩孔、缩松缺陷的形成没有影响。     

Study on Process Parameters of Vacuum Differential Pressure Casting

Vacuum differential pressure casting has advantages of smelting in vacuum, filling steadily, solidifying under high pressure. Process parameters of filling and solidification are important to the final castings’ forming properties, the parameters include vacuum degree, gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure velocity, holding pressure and keeping pressure time. By casting copper alloy impeller, we calculated and deduced the gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure ...     

真空压铸中型腔真空压力的理论计算及试验研究

针对真空压铸中型腔真空压力的下降规律进行了理论计算和试验研究。针对具体的真空系统进行了型腔排气理论曲线和实测曲线的对比,验证了这种计算方法的可行性,指出了真空压铸为了达到理想的型腔真空压力对于低速工艺选择的限制要求,并提出了一种通过计算理论排气时间来对真空系统设计和低速工艺制定进行优化的方法。     

消失模铸造中真空泵及真空度和铸件质量

介绍了在消失模铸造中，真空泵的正确操作方法，分析了真空度与铸件质量的关系。     

铜叶轮真空低压铸造过程的模拟实验研究

基于相似原理对铜叶轮真空低压铸造过程进行了模拟实验研究.实验结果表明:铜液上升的液面一直保持水平状态并沿着铅垂方向推进;当加压气压为0.02 MPa,真空度为-0.02 MPa时为最佳的工艺参数.将模拟实验结果和原型的结果进行了比较,两者具有良好的一致性.     

大型真空锭浇注过程温度控制分析

以450 t钢锭与340 t钢锭生产为例,分析大型真空锭浇注过程中温度的控制。通过分析与曲线拟合,得出大型钢锭多包合浇过程中各包温降与温降因子的关系式,为优化出钢温度提供较好的理论依据。     

真空负压法生产叉车驱动桥的工艺实践

驱动桥是叉车的重要安全零部件，材质QT450—10，对尺寸精度、表面质量、铸件的内部组织和力学性能要求很高。原工艺为普通粘土砂造型，树脂砂吊芯，每箱1件，生产率低；采用吊芯易产生偏芯造成铸件壁厚不均；普通砂造型型腔紧实度不足，易产生显微疏松，存在安全隐患，且表面质量较差。为避免这些不足，采用真空负压法试生产驱动桥获得成功。     

真空液态挤压铸造工艺

分析了挤压铸造铸件中的气孔形成,提出了真空间接式液态挤压铸造工艺解决铸件气孔的有效方法,叙述了工 艺过程及其特点,实现工艺需注意的问题,以及有关实际应用情况。