中空组合式凸轮轴滚花连接强度研究

凸轮与轴体的连接强度是评价中空组合式凸轮轴的重要技术指标.本文介绍了中空组合式凸轮轴的技术优势和滚花连接的特点,通过有限元数值模拟并结合试验对滚花装配压装力和连接强度的影响因素进行了分析.结果表明,材料、过盈量、滚花连接区长度、滚花齿形和齿间距都是影响滚花压装力和连接强度的主要因素;凸轮与轴体材料的优化匹配、滚花齿形的合理选取以及装配过盈量和连接区长度的增大,都可提高滚花连接中空组合式凸轮轴的连接强度.     

滚花联接凸轮轴装配过程数值仿真及影响因素分析

目的探究主要工艺参数对轴向滚花联接凸轮轴的装配过程和联接强度的影响。方法对轴向滚花压装过程进行数值建模和模拟研究,分析装配联接过程中压装载荷和应力应变场的变化,并与压装实验结果进行对比验证。结果在轴管外表面滚挤轴向三角齿后再过盈压装凸轮,能形成紧密联接并可承受较大扭矩;较大的压装速度及分体部件材料匹配合理可保证其联接强度,并能有效提高装配效率。16Mn凸轮和20Cr轴管相匹配能获得较为合理的压装力,并具有良好的联接强度。获得的较优参数组合为装配速度8mm/s、滚挤后轴齿齿高0.54mm、过盈量0.22mm。结论模拟分析与轴向滚花压装实验相吻合,可为生产加工提供参考依据。     

装配式建筑施工技术与质量控制方法研究

该文针对装配式建筑施工质量较低的问题,对装配式建筑施工技术与质量控制方法进行研究。以超高装配率住宅楼项目为例,通过装配式建筑施工灌浆套筒试件质量检测、施工中部分耐久性指标检测和基于PKPM-PC的结构受力性能分析与数值跟踪检算,对质量进行控制。通过实际案例证明,该文提出的控制方法可以有效提高装配式建筑施工技术水平和质量,为建设类似工程项目提供借鉴。     

装配式建筑机电安装施工技术研究

本文通过锦丰新城项目施工实践,详细介绍了装配式建筑机电安装施工相关技术,总结了装配式建筑机电安装施工的方法及经验,该技术提高施工质量,促进现场管理,取得了良好效果。     

装配式地铁车站建造技术应用现状分析及展望

对国内外装配式车站进行介绍,着重分析装配式技术在车站整体结构、连接节点、铺盖体系、防水技术、信息化施工与管理等方面的研究与应用情况,提出目前存在的问题及未来主要研究方向,以期为装配式地铁车站结构尽早形成标准体系和行业规范提供一定的参考.     

基于映射的产品装配建模技术研究

根据自顶向下的设计要求,提出基于映射技术的功能模型向装配模型的转换方法.通过信息实例化及规则表达,保证了映射技术的可行性.通过建立不同的实例库和Mapping表,较好实现了模型信息的转换.通过功能单元映射为装配单元,功能间约束映射为装配连接特征以及装配关系,实现了设计约束的自顶向下传递和功能设计与结构设计的集成.利用二叉树对模型交互进行装配序列化处理,保证了装配模型结构的完整性与可装配性.通过开发原型系统验证了该方法的可行性.     

钛合金零件的成型及装配技术研究

本文简要介绍了钛合金材料的主要特性和钛合金的机加、热成型、焊接技术,并提出了某型飞机全钛合金机尾罩的研制方案。通过展望未来钛合金制造技术的大发展趋势,提出了今后的发展目标,以适应新机的发展需要。     

浅析粉末冶金材料及冶金技术的发展

<正>粉末冶金是一项具有悠久历史的材料冶炼技术。在古代,人们就已经掌握了冶炼生铁的技术,这就是现代粉末冶金最原始的表现;18世纪的欧洲,在制造铂金过程中的冶炼技术就是粉末冶金,这标志着近代粉末冶金技术开始得到了发展;进入20世纪之后,粉末冶金技术得到了高速的发展,新型材料不断涌现,应用范围逐步扩大。目前,粉末冶金已经成为材料领域不可或缺的技术。粉末冶金是利用金属粉末作为生产的原料,经过一系列的生产工艺后,可以制造材料以及材料制品的技术。     

面向网络实验教学的虚拟协同装配技术研究

基于网络实验教学环境下对虚拟协同装配提出的不同需求,分析了其与面向设计的协同装配实现技术之间在定义、目的等方面存在的差异,提出了面向网络教学下虚拟协同装配的概念,并界定了其内涵及实现时需要考虑的因素。研究了支持协同装配的虚拟模型实验室的搭建、虚拟协同装配的语义信息表达模型和装配过程中干涉检测的方法,提出了网络协同虚拟装配实验平台体系的架构方法,并就系统的功能实现、虚拟协同装配执行过程进行了阐述,最后以柱塞泵示例了解系统的初步实现情况。     

粉末冶金原位合成VC/Fe复合材料的动力学过程研究

应用不同烧结温度制备VC颗粒增强铁基复合材料,用扫描电镜(SEM)观察各烧结温度下的微观结构,应用该组分做差热分析(DTA)、高温X射线衍射分析(XRD)对Fe-V-C体系原位合成VC的动力学过程进行研究,该动力学研究将为VC/Fe复合材料制备提供了理论依据。结果表明,在700℃时左右σ相(Fe V)在石墨的作用下发生分解,变成固溶了大量钒的α-Fe,随着温度的升高,V与C发生反应生成VC;温度越高,VC发生反应越激烈,并释放出大量的热量;1 100℃真空烧结后的组织为珠光体基体上分布着大小均匀呈球形的VC颗粒。     

V8C7增强铁基复合材料的制备和性能

用一种将粉末冶金和原位合成相结合的全新方法原位合成了V8C7颗粒增强铁基复合材料,对其微观组织、耐磨性及其磨损机理进行了分析,并探讨了FE-V-C三元体系原位合成V8C7的机理.结果表明:石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性,使其分解为固溶大量V的α-Fe, C与V发生碳化反应生成V8C7;原位合成的V8C7颗粒增强铁基复合材料由增强相V8C7和α-Fe相组成,V8C7颗粒均匀分布在珠光体基体上;在重载干滑动摩擦条件下,V8C7颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性能.     

Influence of materials and machining parameters on WEDM of Al/AlCoCrFeNiMo0.5 MMC

The current study intends to optimize the wire electric discharge machining (WEDM) parameters while machining the newer AlCoCrFeNiMo_0.5 high entropy alloy (HEA) particles-reinforced aluminum composites. AlCoCrFeNiMo_0.5 HEA particles produced through arc melting technique are reinforced here for different weight % (0%, 3%, 6%, 9%, 12%, and 15%) along with pure aluminum by the way of powder metallurgy. WEDM studies were conducted by varying the appropriate parameters, namely, pulse ON time, pulse OFF time, and wire feed. Based on the selected parameters, through Taguchi method L18 orthogonal array is designed; the optimal parameter combination for better surface finish, material removal rate (MRR), and reduced kerf width (KW) is identified. For better understanding, through ANOVA, also the effect of each input variables over these adopted response variables was analyzed. The yielded results reveal that addition of AlCoCrFeNiMo_0.5 HEA as reinforcement has considerable effect over the response variablessuch that MRR and KW reduces; surface roughness increases with increase in HEA %. ANOVA results confirm that pulse ON time has higher effect over the response variables than any other parameters involved for the study. Multi-objective optimization done through Technique for Order of Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) methodology answers that MRR and surface finish have improved, whereas KW gets reduced noticeably.     

钛合金表面宽带激光熔覆梯度生物陶瓷复合涂层

为了减少激光熔覆过程中基材与生物陶瓷涂层之间的热应力,设计了一种梯度生物陶瓷复合涂层并采用宽带激光熔覆技术在Ti-6Al-4V合金上制备了梯度生物陶瓷复合涂层,对其组织和显微硬度进行了研究。结果表明：钙和氧元素主要分布在生物陶瓷涂层中;钛和钒元素主要分布在基材和合金化层内;磷元素分布在合金层与陶瓷层中。合金层中基底组织上分布着白色共晶组织和白色颗粒,基底组织主要为Ti(Al、P、Fe、V)相,白色共晶组织主要为Fe2Ti4O AlV3,白色颗粒为结晶析出的Al3V0.333 Ti0．666;生物陶瓷层中的基底组织为胞状晶,其上分布有灰色相和白色颗粒相,胞状晶主要为CaO、CaTiO3和HA,灰色相为β-TCP及Ca2Ti2O6,白色颗粒相为TiO2。合金层的最高硬度为1600Hv0．2,生物陶瓷涂层显微硬度最大值约为1300Hv0．2。     

选择性激光烧结铝/尼龙复合粉末材料

制备了不同铝粉含量的尼龙12覆膜复合粉末,利用扫描电镜(SEM),能谱分析(EDX),差示扫描量热分析(DSC),热失重分析(TG)对粉末材料的形貌以及热性能进行了表征。对复合粉末进行激光烧结成形,并研究了不同铝粉含量对烧结件尺寸精度以及力学性能的影响。结果表明:尼龙与铝粉表面粘结良好,烧结过程中尼龙熔融,铝粉均匀分布在尼龙基体中;随着铝粉含量的增多,烧结件的弯曲强度和模量显著提高,冲击强度逐渐降低;铝粉质量分数为50 wt%时,烧结试样的弯曲强度和模量与纯尼龙烧结试样相比分别提高了62. 1%和122.3%;铝粉含量的增多能够有效抑制尼龙基体的收缩,提高烧结件的精度。      

粉末冶金凸轮与轴管液力连接应力应变分析

采用三维有限元模拟方法对粉末凸轮和轴管液力连接过程中凸轮的等效应力、环向应力分布规律进行了研究,分析了凸轮的环向应变分布规律.采用液力连接技术进行了粉末冶金凸轮和轴管的单元胀接实验,实验过程中测量了凸轮表面的环向应变,并与有限元模拟结果进行对比,证实了模拟模型是可靠的.结果揭示了粉末冶金凸轮和轴管的液力连接过程应力分布的不均匀性及其对凸轮变形的影响,为采用粉末冶金凸轮制造组合式空心凸轮轴提供了理论指导.     

硅橡胶-聚砜中空纤维复合膜的制备及性能研究

主要讨论硅橡胶 -聚砜中空纤维复合膜的制备工艺 ,并对所制备的膜组件进行透气性能研究 .考察了涂膜液浓度、涂膜压力对膜组件性能的影响 ,发现过高的涂膜压力不利于组件富氧空气通量的提高 .     

无机填料的改性及其在复合材料中的应用

阐述了填料表面改性技术即偶联剂处理技术、表面活性剂处理技术、等离子体处理技术的最新研究进展 ,介绍了几种典型无机填料在复合材料中的应用现状以及填料粒径、形状和含量对填充效果的影响     

复合材料飞机结构技术成熟度评价方法

飞机设计人员在飞机总体方案论证阶段对主要结构件进行选材时, 需要对复合材料飞机结构的技术成熟度进行评估, 以确定是否选用复合材料。借鉴技术完备等级(TRL) 标准, 提出了一个复合材料飞机结构技术成熟度定量评价方法(TEMCAS)。TEMCAS 方法将复合材料飞机结构的技术成熟度分为 8 个等级, 涵盖了复合材料结构技术从设计需求到结构应用的整个过程, 通过对波音公司复合材料机身结构技术的技术成熟度评价实例证明了其有效性。在飞机总体方案论证阶段可以利用TEMCAS 方法, 对复合材料飞机结构技术的成熟度进行定量分析, 为初步选材复合材料结构应用的决策和风险评估提供依据。      

Effect of carbon-fibre powder on friction and wear properties of copper-matrix composites

ABSTRACT

The copper-matrix composite contains carbon-fibre powder which is prepared using a powder metallurgy sintering process in an effort to examine the effects of 50-mesh (270?μm) carbon-fibre powder on the microstructure and, friction and wear properties of copper matrix composites at high speed. When carbon-fibre powder is added within a certain range, the friction coefficient of the composite material is increased and the amount of wear is greatly reduced, When the content of carbon-fibre powder is 0.2wt-%, the hardness, density, friction and wear properties of the copper-based composite material has the best combination.