高海拔地区石灰窑煅烧及窑气净化技术

文章通过对高海拔地区石灰窑及窑气净化设备的计算,在与沿海内地碱厂进行技术对比的基础上论证了在海拔高度3 000 m、大气压强70.8 kPa的条件下,石灰窑及窑气净化系统的生产能力。     

我厂是怎样扩大石灰窑容积的

我厂选用广州轻工业设计院设计的有效容积为17米~3的石灰窑。在石灰窑基础和厂房均已建好时,了解到一些已投产多年的用同样石灰窑的糖厂窑气供应不足,甜菜处理量达到或超过设计能力时情况更严重。我厂采用了减小窑体红砖层厚度的办法,扩大有效窑容30％。经三年使用考验,效果良好:所产石灰质量优良;CO_2浓度28～30％,焦炭耗量正常;容易操作控制;窑体完好无裂     

糖厂立式石灰窑的控制与调节

在立式石灰窑生产中,炉况波动会导致出灰产量、质量下降,窑气中瓦斯含量下降。因此,确保石灰窑正常运行,首先必须严格控制石灰石和焦炭等原材料的质量,并根据窑况适时调节配焦比、上料量、出灰量及送风量等。通过对影响石灰窑窑况的各种因素进行分析,阐述了立式石灰窑在生产使用当中的控制和调节过程。     

150m~3石灰窑的设计及生产应用

介绍迁江糖业有限责任公司１５０。“石灰窑的设计及生产应用情况，探讨如何提高大容积石灰窑生产实用性能，使其产灰量、石灰质量、窑气ＣＯ２浓度达到生产工艺要求。150m~3石灰窑的设计及生产应用@覃曾志     

120m3石灰窑现场施工体会

1　对石灰窑设备的几点说明石灰窑是将石灰石和焦炭燃烧产生石灰和窑气的一种大型设备。窑气的主要化学成分为二氧化碳,在制糖工艺中,石灰窑供给窑气的质量,直接影响着糖厂整个工艺平衡,是甜菜制糖工艺中的咽喉环节,对糖厂生产具有举足轻重的作用。因此石灰窑是糖厂设备的重中之重。石灰窑因其体积吨位超大超高,所以在糖厂设备布置中,一般都是布置在露天单独使用。我们所谈到的120ｍ3石灰窑体直径在17ｍ左右,总高度为45ｍ左右,总的金属结构吨位大约80吨左右,砌体重量为150吨左右,如此庞大设备,在施工中一般都采用现场制作安装。2　焉耆糖厂1…     

石灰窑布料方式的改进

在碳酸法糖厂中 ,石灰和二氧化碳是消耗量最大的辅助材料 ,而石灰窑的主要任务是生产足够数量的优质石灰和二氧化碳含量高的窑气 ,以提供清净糖汁之用。石灰窑的操作应该在保证产品质量的基础上提高窑的生产能力 ,降低单位产量的产品所消耗的石灰石、燃料和电力。窑顶装料设备是石灰窑的重要组成部分 ,石灰石和燃料在窑内截面上分布的均匀程度 ,取决于装料设备 ,而混合料在窑内分布均匀与否 ,又直接影响窑内的正常燃烧。我厂原来石灰窑装料是倾斜进料 ,就是混合料在窑顶一侧 ,卸入倒料斜槽 ,再落入窑顶漏斗中去。这种入料方式难于使料层在窑…     

糖厂石灰窑顶密封的新型装置

在碳酸法糖厂中，都采用石灰做为清净剂来凝聚、分解、沉淀非糖分，在加灰的精对中用二氧化碳饱充生成碳酸钙沉淀除去。以达到糖汁清净的目的。因此，一般均设有石灰窑车间，以便连续、均匀地提供清净过程中需用的合格的石灰和窑气。石灰和二氧化碳是利用焦碳或无烟煤在石灰窑内煅烧石灰石制得的。目前糖厂一般采用立式混装窑。在立式混装容中。绝大多数窑顶装料部分没有密封装置，｝’书窑进料时大量的空气随石灰石一起进入窑内，而二氧化碳吸取管口距装料口非常近，台样大量的空气吸入窑内，随害气一起抽走（石灰窑顶部负压150mmH。0）。…     

石灰窑上料自动控制系统的应用

针对石灰窑上料装窑过程中劳动力使用密集、除杂率低的现象,自主研发,开发一套石灰窑自动上料装窑系统,经过实践应用效果良好。     

比利时式石灰窑改造的尝试

本文详细叙述了和平糖厂比利时式石灰窑改造的设计施工。着重介绍了窑体、耐火砖改形、耐火砖材质取舍、砌筑泥浆配制、钢壳体的改制和窑体砌筑质量检测方法。     

提高石灰窑寿命和生产效率的措施

石灰当是双碳酸法甜菜糖广的关键设备，只有石灰窑向制糖车间提供充足优质的石灰乳和CO2窑气，才能保证清净工段的正常运行，确保砂糖产品的高质量和高效益。     

高温高压循环流化床锅炉在高原地区的应用

文章通过对YG-240/9.8-M13高温高压循环流化床锅炉的工艺设备进行计算,与传统沿海内地大型纯碱厂使用的锅炉进行技术对比的基础上,论证了在高原地区新建大型纯碱装置的热电锅炉工艺设备选型上,技术创新的选择YG-240/9.8-M13高温高压循环流化床锅炉达到了设计要求,满足了创新后的设计生产能力。     

印染厂废水余热的回收利用

印染行业是用能大户,需要煤、汽、水、电、烧碱等,面广量大,工作中稍有疏忽,就会造成极大的浪费,节能牵涉到印染工艺的技术创新和产品的升级换代,也贯穿印染设备更新改造的全过程。印染厂生产排放的废水中含有大量的热能,选择合适的换热设备和回收措施,将其热能回收再利用具有很高的经济价值。     

气体辅助注射成型装置技术研究进展

为促进气体辅助注射成型设备及模具技术的研究与应用,从气体辅助注射成型技术的3种进气方式（喷嘴进气、流道进气和型腔进气）、2种气体发生与控制方式（体积控制和压力控制）、模具设计与工艺等方面介绍了国内研究开发的新技术和新方法,并展望了气体辅助注射成型技术的发展趋势,如CAE技术等。     

用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程

废纸脱墨制浆是集合碎浆系统、筛选净化系统、浮选洗涤脱墨、洗涤浓缩、热分散系统、漂白为一体的制浆过程。其各个环节和作用效果是相互影响。整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求,以满足生产商的最大利润化要求。     

液相水合法生产重质纯碱技术的开发应用

文章通过对液相水合生产优质低盐重质纯碱引进工艺技术及设备选型进行了深入探讨和技术研究,在与大型碱厂采用传统固相水合生产工艺进行技术对比的基础上,论证了在海拔高度3 000 m、大气压强70.8 k Pa的高原地区条件下,首创引进高原地区液相水合生产优质低盐重质纯碱技术,并且实现了生产能力扩大化,达到了节能高效的综合效益。     

LG-650大型CO_2螺杆压缩机技术的应用

文章通过对100万t纯碱装置二氧化碳气体压缩的设备选型进行了理论计算和技术研究,在与传统大型碱厂使用二氧化碳压缩机进行技术对比的基础上,论证了在海拔高度3 000 m、大气压强70.8 kPa的高原地区条件下,首创使用大型LG-650型压缩机实现了生产能力扩大化,达到了节能高效的综合效益。     

蜡防印花织物生产质量问题探讨

阐述了蜡印布生产中化蜡、印蜡、染色、甩蜡、水洗、碱洗和染蜡纹等工序易产生的几个主要问题；分析了原因，提出了针对性的方法，如调整蜡印配方，筛选印蜡组分，加入合适的消泡去隙剂等，从而解决了蜡酥、气隙等蜡印生产中普遍存在的难点。     

牛仔成衣数字化马骝洗技术的探究

研究了传统牛仔成衣马骝洗技术,将数字化处理技术应用于马骝洗加工,开发的设备可实现对牛仔成衣的精准加工,有效提高了产品质量的稳定性。     

关于卤水和盐腔资源科学利用的探讨

叙述了卤水制盐的几种典型技术和以卤水为原料生产两碱的主要流程,讨论了采卤盐腔用于纳污、储气的可能性及其基本方法。建议业界加大研究力度,改变过去单一生产卤水制盐的观念,为盐腔的科学合理利用提供可能,为盐碱结合、卤水直接用于两碱生产创造条件。     

制浆造纸过程厌氧处理沼气资源综合治理

本文介绍南宁糖业股份有限公司制糖造纸厂将蔗渣喷淋洗涤污水厌氧处理产生沼气进入锅炉燃烧的流程和主要设备。生产实践证明,该法简单实用,是制浆造纸节能减排的有效措施。