提高SAGD余热综合利用技术研究

SAGD技术是开采稠油的一种有效开发方式,已经形成了高干度集中注汽、大排量举升和高温输油及集中换热主体工艺。随着SAGD的技术的推广应用,提高效能是SAGD后续发展必须要面对的课题,通过技术创新和升级,努力提高热效率、改善开发效果、提高油气比、综合利用热能等都是提高SAGD效能的手段,降低开采成本意义重大。     

国内外SAGD开采技术知识产权专利统计分析研究

基于国内外SAGD专利申请的现状,对应用于超稠油领域的SAGD技术进行了统计分析.首先进行了SAGD概念简介,然后围绕专利统计分析进行了专利申请变化趋势分析、地域分布分析、受让人或受让公司分析、技术领域重要专利分析,希望研究成果能够为国内稠油生产企业借鉴.     

提高SAGD余热综合利用技术研究

SAGD技术是开采稠油的一种有效开发方式,已经形成了高干度集中注汽、大排量举升和高温输油及集中换热主体工艺。随着SAGD的技术的推广应用,提高效能是SAGD后续发展必须要面对的课题,通过技术创新和升级,努力提高热效率、改善开发效果、提高油气比、综合利用热能等都是提高SAGD效能的手段,降低开采成本意义重大。     

数字化油田在SAGD井组应用

SAGD(蒸汽辅助重力泄油)技术是开发超稠油的一项前沿技术,也是油田开发方式转换的重要支柱技术之一。SAGD井组数字化油田建设实现生产管理实时化、可视化,降低开采安全风险,节省人力物力,提高油井的生产效率和管理水平。     

SAGD高温输油泵的试验与研究

目前SAGD使用的输油泵适用工作温度为100℃以内,不能满足高温集输要求,因此必须研发符合高温输油要求的耐温带压输油泵。该试验应用了一系列的相关设备及液面控制与压力控制系统,配套了SAGD高温输油试验工艺。通过试验对比研制出DYD20-50×4AG高温输油离心泵,它解决了高温集输替代井口换热输送的关键问题。     

风城油田SAGD成对水平井轨迹控制难题研究

为进一步提高新疆风城油田浅层超稠油油藏的采收率,2013年SAGD成对水平井的前沿技术在该区得到了大面积的推广应用,已钻成的多对SAGD井组应用MGT磁导向测量技术有效地控制了井组内两井水平井段的轨迹精度,为油田高效注气及提高超稠油油藏采收率提供了良好的井眼通道,但是前期部分SAGD井组在钻井轨迹控制过程中也出现了一些典型难题,如:技套下入导致井底降斜后不利于三开水平段轨迹调整、井组内两井在入靶A点附近垂向间距偏小、井组内两井在入靶A点附近平面偏差偏大等。据此,基于SAGD井组对三开水平段轨迹需为后续投产作业提供更高精度轨迹的特殊要求,本文在分析SAGD井组具体钻井情况的基础上,针对上述典型难题进行研究及提出了相应技术对策,且在后续现场钻井中充分应用了制定的技术对策,并取得了良好的应用效果。     

杜84馆陶西SAGD开发认识及动态调控

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术以蒸汽作为热源,依靠凝析液的重力作用开采稠油,采收率可达60%-80%。通过对杜84馆陶西6个直井和水平井井组转入SAGD开发的认识,寻找出开发中存在的不足及问题,摸索动态调控办法,提高开发效果。     

SAGD井口安全配套工艺适应性研究

蒸汽辅助重力泄油技术(Steam Assisted Gravity Drainage,简称SAGD)是国际超稠油开发的一项前沿技术,具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰,避免过早井间窜通的优点。但由于其生产的特殊性,高干度蒸汽的连续注入,存在高温、高压、大排量、大载荷、闪蒸等恶劣工况,采用常规的油井井口安全配套工艺难以满足SAGD油井生产安全需求,为解决这一问题,本文在已经形成的SAGD井口安全配套工艺基础上,开展"SAGD井口安全配套工艺适应性研究"项目研究意义重大,保证了SAGD生产安全稳定进行。     

SAGD采出水净水剂的研究

针对辽河油田超稠油SAGD采出水含油量高的特点,以多元醇、环氧氯丙烷、二甲胺和乙二胺为原料,合成了一种适用于处理超稠油SAGD采出水的净水剂GBEDE-08;并考察了药剂加量、沉降时间和水温对GBEDE-08除油效果的影响.实验结果表明:GBEDE-08不仅除油性能良好,而且除油速度快;在水温90℃、沉降时间90 min和投加质量浓度为300 mg/L的条件下,可将采出水含油质量浓度从62 517 mg/L降低到145 mg/L,除油率达到99%以上,是一种高效的净水剂.     

SAGD高温修井作业探讨

新疆油田公司风城油田自2009年以来采用"蒸汽辅助重力泄油"(SAGD)技术进行超稠油的现场开采试验。风城油田重32、重37SAGD试验区通过修井作业,实现由自喷转为人工举升的生产方式,取得了良好效果。由于SAGD生产井是具有高温、高压、高H2S特点的"三高井",修井时存在一定困难,不合理的排液降压导致压井作业占用了修井大部分时间,体现了正确把握上修时机的重要性,同时,压井液的合理使用也非常关键,要做到压住井而不压死井。     

溶剂辅助SAGD现场实验——以辽河油田杜84块为例

辽河油田杜84块于2005年进行中深层超稠油SAGD开发试验并取得了成功,目前成为该油田主要的生产方式。随着SAGD开发的进一步深入,部分井组蒸汽腔已扩展到油藏顶部,油藏可采储量逐渐减小,为了解决蒸汽腔压力过高、储层温度高、油汽比减小等矛盾,提高油藏最终采收率,根据相似相溶原理,利用溶剂(主要成分为C6)辅助SAGD,在室内实验结果的基础上,进行了现场实验,取得了一定的认识。为后SAGD时代提高油汽比和最终采收率,提供了一定的方式和根据。     

风城油田SAGD水平井超稠油轨迹控制及其应用

新疆风城油田发现于1956年,因受到勘探工作间断和超稠油开采工艺难以突破的限制,开采难度较大,产量无法提高。至2011年,经历了早期试油、井组试采、规模试验、火驱、SAGD水平井等几个阶段,涉及试验井100多口。通过不断的试验,对风城超稠油开发取得了一定的认识,也探索出开采稠油油藏的技术途径。2008年对国外SAGD技术研究,以及国内已经成功尝试平行水平井的施工经验的基础上,尝试用SAGD技术开采风城油田的稠油油藏,以提高稠油油藏的开采效率。     

蒸汽辅助重力泄油（SAGD）高温集输工艺

SAGD先导试验阶段集输工艺采用井口换热，降温输送，常规油水处理。当SAGD工业化推广后，现有集输方式受井组分散地理分布及换热冷源用量限制已不能满足SAGD进一步推广的需要。为解决这一问题，提出了转变集输换热方式，确定SAGD工业化应用采用高温集输、集中换热、高温脱水的技术思路，其中用高温集输替代井口换热输送是下一步需要解决的关键问题之一。在没有经验可供借鉴的条件下，通过大量的理论研究与现场试验，成功地解决了高温输油泵、油气分离缓冲罐、液面检测仪、自动控制系统等技术难题，为工业化应用奠定了技术基础。     

SAGD技术在国内的研究与发展

蒸汽辅助重力驱油(简称SAGD)技术,逐渐在稠油油藏开发中得到应用,随钻井技术不断发展,借助双水平井或直井水平井配合采油也得到了推广。本文基于不同布井方式,对SAGD技术在国内的发展进行了概述,结合油藏方法和数值模拟研究,得到一些认识。     

综合调整提高杜84块兴Ⅵ组SAGD试验区开发效果

针对兴Ⅵ组SAGD试验区的地质特征、开发阶段、注采井间分布关系及蒸汽腔发育程度等方面,综合分析兴ⅥSAGD试验区的生产矛盾,有针对性的采取科学合理的调控技术,解决生产中存在的问题,提高兴Ⅵ组SAGD试验区开发效果。     

SAGD注采连通改善方法研究

辽河油田曙一区杜84块馆陶油层SAGD试验区属于巨厚块状边顶底水超稠油油藏,自2005年实施SAGD技术以来,已经取得了先导实验的成功。由于采出程度以及吞吐预热效果的不同,试验区单井组的生产效果存在差异,技术人员通过对单井组静态、动态方面的研究,确定开展重新注汽预热技术。试验结果表明,该技术对于局部注采连通差,井底汽窜严重,蒸汽腔发育不均衡的SAGD井组具有较好的改善效果。该研究对于SAGD技术在辽河油田的应用与推广具有较强的借鉴和指导作用。     

曙一区杜84块直平组合SAGD转驱技术的完善及应用

通过对SAGD机理及油藏特征的深入研究,针对杜84块兴Ⅵ组SAGD先导试验区存在的注汽井难形成有效汽腔、注采井间热连通差及注采井间汽窜等问题,通过调整布井方式、优化射孔井段、注采井多轮共同预热、注汽井高干度预热及精准SAGD注汽时机等技术的完善,使兴Ⅵ后续转SAGD井组避免了先导试验区所出现的问题,取得较好的生产效果,为SAGD工业化推广提供了技术支持。     

杜84馆陶SAGD动态调控技术研究

按照SAGD总体开发规划,杜84馆陶西7个直井+水平井SAGD井组已于2009年1月开始陆续转入SAGD开发。经过3年的动态调控,对SAGD开发有了初步的认识,并取得一定效果,但同时开发中还存在着一些问题。本文针对开发中存在的实际问题进行探索和研究,以开发方案为基础,以动态监测为手段,以生产动态变化分析为主线,及时发现问题,不断优化动态调控技术,提高开发效果,全面实现方案设计指标。     

SAGD高温潜油电泵采油技术研究与试验

举升工艺是SAGD开发的核心技术之一,目前辽河油田SAGD生产井主要以大抽油机配套有杆泵举升为主,基本能够满足生产需要。但受有杆泵泵挂深度和最大载荷的影响,液量提升空间有限,在一定程度上将影响SAGD开发进一步推广与应用。电潜泵采油工艺无杆柱机械传动,排量范围大、扬程高,在SAGD生产井提液方面应用空间很大,但受井下高温条件制约,国内研究一直停滞不前,而进口泵价格高、供货周期长,受垄断制约难以规模应用。为进一步提高井筒举升能力,改善SAGD开发效果,为此曙光采油厂和相关科研院所联合对国产潜油电泵机组耐高温、配套管柱等方面开展研究,取得了突破性进展,2015年7月15日,首台国产SAGD高温潜油电泵在杜84馆平K58-1井进行了现场试验并取得一次性成功。     

辽河油田超稠油油藏SAGD技术集成与应用

SAGD技术在辽河油田超稠油油藏开发得到大规模的应用,辽河超稠油油藏SAGD技术的特点是以直井冰平井生产的SAGD技术组合为主,成对双水平井组合为辅的开发方式.已形成多项辽河超稠油特色开采技术.通过两种SAGD试验和生产,直井与水平井组合SAGD最高单产364.5 t/d,双水平井SAGD最高单产135.5 t/d,均取得较为满意的开采效果.