蒸发管外置式废热锅炉

蒸发管外置式废热锅炉由沸腾层热管废热回收器和烟道废热回收器组成，在一套55kL／a硫铁矿制酸系统中首次投入使用。该废热锅炉结构简单，投资省(仅60万元)，无露点腐蚀，不会因少数热管损坏而停车，所产蒸汽量达1L／1，蒸汽压力1．0～2．5MPa。目前锅炉已稳定运行1年多，各项指标均达到设计要求。     

热管设备在硫酸工业中的应用

介绍了七一一研究所研制开发的系列热管设备,针对制酸过程中废热回收利用的形式不同可分为３大系列产品－热管省煤器（产生压力热水）、热管废热锅炉（产生中低压蒸汽）、热管空气预热器（预热空气）。详细地介绍了各系列产品的工作原理、结构特性、性能参数和应用情况。     

热管废热锅炉设计缺陷与改进

热管废热锅炉在使用过程在存在着热管爆裂缺陷,经过计算,分析,认为主要是废热锅炉上部传热效果差所致。通过将废热锅炉水加热器顶部加高和顶部蒸汽出口管由Φ８９＊４．５扩大为Φ１０８＊４,使蒸汽及时排出,从而防止爆管。     

重力式热管蒸发器在硫酸高温废热回收中应用的可能性

介绍热管蒸发器的工作原理和基本结构，分析热管蒸发器在硫酸装置高温废热回收中的应用的可能性。硫磺制酸采用热管蒸发器的可能性较大，但仍需考虑露点腐蚀，高温硫化，热管的相容性等问题。对于硫铁矿制酸。热管蒸发器本身的技术问题和对高温炉气的适应性是其能否成功代替原废热锅炉的关键，可借鉴现有废热锅炉的运行经验，先在小型水洗净化流程的装置上试用，取得经验，逐步推广。热管蒸发器在沸腾炉内的应用，因温度较高，磨损严     

硫酸高温废热回收热管蒸发器的设计

介绍国内第一台硫铁矿制酸高温热管蒸发器的性能特点和设计的主要思路.将国内、外废热锅炉成熟经验与热管独特性能结合起来.在可靠性、开车率、热利用率等方面比传统的废热锅炉取得了更好的效果.     

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。     

中氮企业组合式热管锅炉的应用与改进

叙述了中氮企业造气工段列管式废锅的缺点。根据热管锅炉的原理和特点,对其进行了"一炉一锅"的改造。同时改造了蒸汽流程,既充分回收显热,又提高入炉蒸汽品质。针对第1台组合式热管锅炉运行的不足,修改了设计参数,取得较理想的效果。     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

热管余热锅炉的设计及工程应用

介绍了热管余热锅炉设计参数的选取、热管烟气侧和放热段换热系数的计算、热管余热锅炉的结构原理以及工程上的具体应用等 ,对人们了解和应用热管余热锅炉有一定的参考价值。     

热管余热蒸汽发生器的结构设计与分析

详细介绍了各种型式的热管余热蒸汽发生器的简单原理和具体结构,叙述了它们在强度设计方面的要点,就热传导性、安全性、运行可靠性及经济性从结构设计的角度作出了分析与比较,对各种结构型式的实际应用适应性提出了建议。     

振荡流热管研究现状及在干燥系统中的应用研究

对振荡流热管及振荡流热管换热器研究现状进行了分析,并时振荡流热管换热器用于干燥余热回收系统进行了研究。结果表明,自激振荡流热管是一种高效的传热元件,利用这种热管研制出的高效换热器完全适用于干燥尾气的余热回收。     

热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

蒸汽吞吐井热管采油工艺可行性分析

本文详细的分析了热管采油工艺技术原理,重力热管作为井筒伴热的一种方式是完全可行的,空心抽油杆为工质提供了工作环境;根据重力热管作用原理,并结合蒸汽吞吐的特点,与电加热相比,重力热管无需补充外来能量,因此能够节约大量的能源。在此基础上,分析了增油效果原理,一是井筒中的流动阻力增加的幅度变缓,产量也相对高;另外,延长了流体温度降低到原油滞留温度点的时间,增加周期产量。延长了流体温度降低到原油滞留温度点的时间,相应就延长了油井生产时间,增加周期产量。     

气—液式热管换热器在硫酸工业中的应用研究

本文研制的气－液式热管换热器应用于硫酸生产中ＳＯ３气体的余热回收。它具有传热性能好、流动阻力小、寿命长、体积小、节能效果显著和易清垢等优点。     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。     

2010年热管技术展望

阐述了２０１０年我国热管技术发展的两大主题———推广应用和开发研究,介绍了目前国内外热管技术的研究动态和热管技术在工业中具有广阔应用前景的几个重要特点,概述了２０１０年完成并重点推广的几项新型热管设备。     

余热锅炉现场修复技术

针对淮化集团1830系统关键设备——余热锅炉出现的结垢爆管情况,制定了相应的修复工艺,并得以现场实施。