分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

热管蒸汽发生器在大型硫酸装置中的设计与运行

介绍了热管蒸汽发生器的结构、工作原理及在祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置中的运行实践。2台热管蒸汽发生器自2007年12月投用以来运行状况良好,工艺指标稳定,热回收效率较高,正常生产时约产2.2～2.5 MPa中压饱和蒸汽700 t/d。     

热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

热管技术在硫酸工业废热回收中的应用

介绍分离套管式热管蒸汽发生系统的结构特点。由于产汽系统与工艺气体完全隔离,满足了硫酸生产的工艺要求。几则应用实例表明,运行可靠,操作简单,维修方便。     

热管技术在硫酸生产中的应用

热管技术应用于硫酸生产的中温余热回收，效果明显，具有一定的推广价值。     

热管蒸汽发生器的设计

本文介绍了热管蒸汽发生器的工艺和结构设计及节能效果。     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

热管省煤器在硫酸转化系统中的应用

论述热管省煤器在硫铁矿和冶炼烟气制酸装置转化系统的应用。通过加强主风机出口和一吸塔出口至换热器的管道保温,同时适当改变各转化段及换热器的工艺参数,以提高Ⅲ或Ⅳ换热器出口三氧化硫气体温度,然后在这些部位增设热管省煤器,从而提高废热回收率。此外,在热管内放置氧化铜块,将生成的氢气氧化成水,以防止热管失效。     

蒸汽发生器在TCO玻璃生产中的应用

主要分析了蒸汽发生器在TCO镀膜玻璃生产工艺中的作用,并介绍了蒸汽发生器的结构、分类以及应用范围,阐明了通过调节蒸汽发生器产生的水蒸气量大小对TCO玻璃产品主要功能参数如雾度、方阻、透过率的影响。     

热管余热蒸汽发生器的结构设计与分析

详细介绍了各种型式的热管余热蒸汽发生器的简单原理和具体结构,叙述了它们在强度设计方面的要点,就热传导性、安全性、运行可靠性及经济性从结构设计的角度作出了分析与比较,对各种结构型式的实际应用适应性提出了建议。     

气—液式热管换热器在硫酸工业中的应用研究

本文研制的气－液式热管换热器应用于硫酸生产中ＳＯ３气体的余热回收。它具有传热性能好、流动阻力小、寿命长、体积小、节能效果显著和易清垢等优点。     

2010年热管技术展望

阐述了２０１０年我国热管技术发展的两大主题———推广应用和开发研究,介绍了目前国内外热管技术的研究动态和热管技术在工业中具有广阔应用前景的几个重要特点,概述了２０１０年完成并重点推广的几项新型热管设备。     

蒸汽吞吐井热管采油工艺可行性分析

本文详细的分析了热管采油工艺技术原理,重力热管作为井筒伴热的一种方式是完全可行的,空心抽油杆为工质提供了工作环境;根据重力热管作用原理,并结合蒸汽吞吐的特点,与电加热相比,重力热管无需补充外来能量,因此能够节约大量的能源。在此基础上,分析了增油效果原理,一是井筒中的流动阻力增加的幅度变缓,产量也相对高;另外,延长了流体温度降低到原油滞留温度点的时间,增加周期产量。延长了流体温度降低到原油滞留温度点的时间,相应就延长了油井生产时间,增加周期产量。     

电加热内热式组合热管加热器的应用

介绍一种采用新型异形热管作为传热元件制造而成的热管加热器的结构特点和首例工业化应用效果,以及应用该热管加热器加热化工原料气所显示出来的优越性。     

复合管板结构在换热器设计中的应用

在硫铵用换热器设计中 ,采用碳钢管板衬一层不锈钢薄板结构。管板设计时 ,碳钢管板的厚度应满足设计厚度 ,管板与换热管的焊缝满足拉脱应力强度 ,碳钢管复层满足防腐要求。给出了管板的设计结构图。因换热管伸出碳钢管板长度大于GB 15 1- 89中的规定长度 ,换热管与管板焊缝的有效截面积大于标准中的规定 ,从而保证了管板与换热管的拉脱应力强度。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

热管余热锅炉的设计及工程应用

介绍了热管余热锅炉设计参数的选取、热管烟气侧和放热段换热系数的计算、热管余热锅炉的结构原理以及工程上的具体应用等 ,对人们了解和应用热管余热锅炉有一定的参考价值。     

分离式热管管内凝结换热的研究

在1:1模型上对分离式热管管内换热特性及不凝结气体扩散规律和对凝结换热的影响进行了试验,得出分离式热管换热器有一最佳充液率,其值为40%左右,凝结换热系数随着蒸汽压力的增加略有降低,在本实验的压力范围内,降低了9.3%。不凝结气体对分离式热管的凝结换热仅影响冷凝段下部一小部分,通过排气阀排出不凝性气体可有效地改善冷凝段下部的凝结换热,随着压力的增加不凝结气体对分离式热管冷凝段的影响减小。