甲醇工艺冷凝液回收技改措施及结果分析

介绍了甲醇工艺冷凝液作为锅炉给水直接回收利用的技术改造方案、实施效果。改造后,汽提塔达到了设计要求,使15 t/h甲醇冷凝液得以全部回收,年减排废水120 kt、节水160 kt,年节能折1 601.6 t标煤。     

中石化5年减排CO_2 33150kt完成“十一五”节能目标

中石化宣布,2005—2009年,公司共安排节能减排项目投资145亿元,万元产值综合能耗（标煤）下降到0．77t,累计降低15．38％,相当于节约14000kt标煤;累计减排CO233150kt,提前2年完成“十一五”节能目标。     

开磷集团硫酸装置低碳化运行

正贵州开磷集团所属贵阳中化开磷化肥有限公司低温废热回收和氨法尾气处理装置,投产2个月来运行良好,已产低压蒸汽60 kt。该项目建成后,预计每年可回收利用低压蒸汽300 kt,节约标准煤30kt,可减排二氧化碳84.1 kt,二氧化硫492.28 t。至此,开磷集团硫酸生产装置已全部实现低碳化运行。(摘自《中国化工报》)     

齐鲁HDPE装置技术改造

论述了齐鲁石油化工股份有限公司高密度聚乙烯装置的技术改造。循环气系统改造使反应器运行周期由30d上升到155d，开车升温时间由28h降低到3h，开车一次就可以节约氮气或乙烯76t；仪表系统改造例控制仪表故障率下降达70％左右；床层料位测量系统改造使反应器的运行周期 由100d左右提高到318d，增加产量7．2kt，分别减少了停开车排放氮气、乙烯量1．2，0．6kt；出料系统改造使乙烯单耗降低0．07t/t，每年可节约乙烯9．8kt。     

我国钙镁磷肥生产装置实施节能减排的生产技术

介绍钙镁磷肥节能减排技改的工艺流程及设备选型、工艺指标。对年产200万t FCMP实施节能减排技改可达到:每年节焦12万t,减排CO2 30.8万t,减排氟3 360 t,仅节能一项即可获7 200万元的经济效益。     

黑化集团公司实施减排氧化亚氮CDM项目

项目采用Johnson Matthey公司先进的催化分解工艺,通过分解氧化亚氮生成无害的氮气和水,每年减排约200 kt二氧化碳当量。预计2012年底项目完成时,累计总量可减排900 kt二氧化碳当量,由此企业可获得收益约1 000万美元。该项目不仅解决了黑化集团氧化亚氮排放造成的环保问题,同时     

开磷成功开发磷酸减排扩产工艺

贵州开磷集团近日在国家重点建设项目1200kt/a磷酸二铵工程建设中,通过自主创新成功开发了磷酸系统减排降耗扩产新工艺。新工艺解决了磷酸系统生产污水排放量大、能耗高、磷酸过滤洗涤水含磷量高等行业生产难题,实施后每年可增收     

中国石化节能减排取得明显成果

今年前3季度，集团公司节能减排工作取得阶段性成果，万元产值综合能耗为0．762t标煤（以2005年不变价计算，下同），比年计划目标低0．043t标煤，同比下降5．77％，相当于节约3220kt标煤。     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

间硝镁尾水提浓技改运行总结与设计优化

我公司有315、400和450共3套间接法浓硝酸(间硝)生产装置,每年生产浓硝酸240kt,同时产生含酸废水(镁尾水)约160 kt,这些废水除少量送至热电车间用于床层再生,其余大部分都经中和后排放。正常生产时,间硝镁尾水酸浓度在5%～8%,以酸浓度6%计算,每年排放硝酸(折100%)9 600 t以上,消耗液碱(浓度32%)近20 kt,造成很大的资源浪费和严重的环境污染。公司从环保、减排和降耗等多方面考虑,根据间硝装置的运行情况和施工条件,     

苯抽提项目的环境污染及治理措施

以7万t苯抽提项目为例,分析了该类化工项目的主要环境污染,并针对性提出污染治理措施.该项目的环境污染物主要有废气、废水、噪声及同体废物,从技术、经济可行的角度针对性地对各方面环境影响提出相应的治珲措施.     

甲酸废水综合回收利用技术及产业化研究

针对在工业化处理环氧类增塑剂生产工艺废水过程中所遇到的甲酸气体挥发、沉淀剂失效、蒸发器结垢等问题,通过采取增加冷却盘管调节水温40℃以下,添加阳离子度30％-50％的改性聚丙烯酰胺沉淀剂等措施,并改造多效蒸发器结构形成气-液-固三相平衡避免结垢发生,年处理废水6．75万t,回用水6．25万t,减排COD4．6t／a,具有良好的借鉴意义。     

普利斯二代乙氧基化装置扩能改造设计

提出了普利斯二代乙氧基化装置扩能改造设计方案,装置生产能力由5.2万t/a提高到7.5万t/a,综合能耗由51.3 kg Eo/t降至43.6 kg Eo/t,节约费用85.51元/t。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。     

水煤浆技术生产氨、醇过程中废液的处理

我公司采用GE水煤浆技术年产300kt合成氨与300kt甲醇,生产过程中产生了大量氮、硫超标的废水,给气化细渣处理、氨法脱硫、污水处理等装置运行造成了极大的危害,通过不断尝试和改进,找到了解决水质恶化、起泡的原因与应对措施。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

乙烯装置污水回用经济分析

近年来，国家对各地工业用水价格调控力度加大，已使污水处理后回用变得有利可图。茂名乙烯公司2004年处理污水414．7万t，生产可回用水273万t，创造直接经济效盘468万元。社会效益，环境效益和经济效益均显著。     

论SECCO乙烯项目管理

阐述了SECCO900kt/a乙烯装置项目管理过程。在介绍项目概况、特点的基础上,总结出项目管理方面的10项突破、IT应用水平的提升,提出了项目管理需要关注的问题。如采用公开帐簿(OBE)形式报价、项目变更管理中的索赔与反索赔、全员参与的一切活动均需与费用挂钩概念的建立及应用等。这些均突破了初级的、粗放的、传统意义上的总承包理念。为中外合资在国内建设超大型石化装置的项目管理探索出了一条成功之路。     

硅藻土废滤渣的再生利用

分析了硅藻土废滤渣通过再生技术生产合格的硅藻土助滤剂项目的可行性。该项目以本厂磺酸盐装置和本地啤酒厂排出的废渣为原料供应，价廉、来源丰富。设计能力1000L／a装置投资为80万元，满负荷生产时年利润137万元，静态盈亏平衡时的年产量为226．8t。因此是一个相对投资少、见效快、风险小的值得开发的项目。