鼓泡塔烟气脱硫处理工艺

介绍了鼓泡塔烟气脱硫处理工艺的流程、原理及特点,结合广东台山电厂5号机组试运行期间的优化实验,说明通过对鼓泡塔浆液的pH值、固体质量分数、CaCO3的质量分数、氯离子的质量浓度和鼓泡塔液位等工艺运行参数进行调整可优化脱硫鼓泡塔系统,从而确保鼓泡塔烟气脱硫系统安全、高效运行.     

常规湿法与鼓泡塔脱硫工艺的电耗分析

分析了常规湿式石灰石/石膏法脱硫技术和日本千代田公司的鼓泡塔脱硫技术的工艺差别和脱硫性能,由此对2种工艺的电耗进行了分析研究,对脱硫系统设备选型、节能降耗及提高脱硫效率具有指导意义。     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术革新在台山电厂的应用

近几年，我国已经运行和在建一批石灰石-石膏湿法脱硫装置，但绝大多数为喷淋塔形式，人们对此较为熟悉。而对CT-121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT-121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验，以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究

以某电厂300MW机组配套的鼓泡塔烟气脱硫装置为研究对象,研究了喷管浸液深度、吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响以及喷管漫液深度与吸收塔阻力的关系.结果显示,为经济运行和使SO2浓度达标排放,应以调节浆液pH值为主要方式来控制脱硫装置的脱硫效率,并应尽量维持较低的喷管漫液深度.     

喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论：鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议：电厂设计时,应根据现＼场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在台山电厂的应用

近几年,我国已经运行和在建一批石灰石—石膏湿法脱硫装置,但绝大多数为喷淋塔形式,人们对此较为熟悉。而对CT121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验,以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

脱硫鼓泡塔pH值及液位对脱硫效率提升的试验研究

为了研究pH值、鼓泡塔液位对脱硫效率提升的贡献趋势,在台山电厂4号机组（600 MW）开展了脱硫鼓泡塔液位和pH值提升脱硫效率试验。根据pH值提升试验结果,总结出在600 MW负荷下,鼓泡塔液位稳定在220 mm左右,当pH值不断提高（从4.6到5.6）时,脱硫效率从93.78%提高到96.78%,SO2排放质量浓度从119 mg/m3（干态,6%O2）,降低到31 mg/m3（干态,6%O2）,脱硫效率提升效果明显;另外,根据鼓泡塔液位提升试验结果,负荷保持在600 MW以上,pH值稳定在4.6左右,当鼓泡塔液位不断提升（从210 mm到330 mm）时,脱硫效率从94.41%提高到96.81%,SO2排放质量浓度从107 mg/m3降低到44 mg/m3,脱硫效率提升效果弱于pH值的影响。从而得出,pH值变化对脱硫效率提升的贡献比液位变化的影响大。     

喷射鼓泡塔烟气脱硫在600 MW机组上的运行特性

介绍了国内首台应用在600MW机组的喷射鼓泡塔烟气脱硫(FGD)技术,并对该技术的工艺和运行参数进行了分析。试运行结果表明,该工艺具有SO2脱除率高,石灰石利用率高,不易结垢,装置简单、可靠性高等特点。     

喷淋塔和鼓泡塔式湿法脱硫的工艺比较

石灰石／石膏湿法烟气脱硫是控制SO2排放最常用的方法,目前国内新建的600MW及以上机组几乎全部运用石灰石／石膏湿法脱硫,而且湿法脱硫中的吸收塔基本采用喷淋塔和鼓泡塔2种塔型。该文主要对喷淋塔和鼓泡塔在工艺和结构上进行比较,介绍了2种塔的实际应用,并分析2种塔的优缺点。     

鼓泡塔烟气脱硫技术在600 MW机组中的应用

介绍了鼓泡塔湿法脱硫的基本原理以及工艺过程，其工艺核心为鼓泡式反应器。由于脱硫效率和pH值的控制密切相关，所以分析了pH值控制回路并指出了在调试中发现的问题，如石灰石流量总存在一定波动和不能大幅度改变pH的设定值等。章介绍了首套装置投入商业运行的情况。实践表明，该装置的脱硫效率较高，可达95％以上，且工艺简单，因此可在600MW电厂烟气脱硫项目中推广使用。     

国内外燃煤电厂脱硫技术的综述

介绍了几种国内外燃煤电厂脱硫的先进技术 ,并作了脱硫效果、经济性能的比较 ,提出了适合我国燃煤电厂脱硫的解决方案     

添加剂对钙基固硫剂固硫效果的影响

在大量试验研究的基础上,探讨了各种添加剂对钙基固硫剂脱硫率的影响,并通过压汞试验,分析了高温煅烧之后的复合固硫剂的孔隙率及比表面积的变化。还在35 t/h链条炉上选用一种复合固硫剂进行了现场试验,得到较好的脱硫效果。     

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述

国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。湿法脱硫技术使用较广,约占８５％左右,其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施,并制定了严格的环境保护法律、法规;对燃煤电厂规定了烟气的ＳＯ２排放标准,减轻了对周围环境的污染。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

水合石灰脱硫的实验研究

利用热天平对水合石灰脱硫影响因素进行实验研究发现:SO2浓度越高,吸收剂转化率越高,脱硫率下降;烟气流量越大,吸收剂转化率越高;低于临界温度时,吸收剂转化率随烟温升高而升高,随升温速度增大而增大;烟气中含有O2时,产物为硫酸钙,吸收剂转化率提高,脱硫率也增加。     

高梯度磁选脱硫试验研究

根据煤与煤系黄铁矿磁性的差异,利用高梯度磁选工艺脱除黄铁矿硫。利用Slon-100磁选机进行了细粒煤脱硫试验,在热量回收率为91.38%时,脱硫率和脱灰率分别达到40.80%、52.62%;在热量回收率为74.88%时,脱硫率和脱灰率分别达到56.34%、62.97%。     

喷雾法烟气脱硫技术的特性研究

研究了多种因素对喷雾法烟气脱硫的影响规律，提出了提高脱硫率的可行措施，并建立了喷雾法烟气脱硫工艺中恒速干燥期的理论模型。理论计算结果与实验数据吻合较好。     

脱硫后烟气的腐蚀性探讨

本在湿法脱硫系统现场运行经验的基础上，对脱硫后烟气的腐蚀性进行了一些探讨，尝试提出了脱硫后烟气腐蚀性指数Ks的概念和定义，用来判断脱硫后烟气的腐蚀性强弱，指导FGD系统烟气再热温度的选定以及防腐材料的铺设。