黄皮洋葱寡糖提取工艺的研究

以新鲜黄皮洋葱为原料采用水提法提取洋葱寡糖。通过单因素实验和正交实验确定洋葱寡糖的最佳提取工艺为:提取时间80 min、提取温度70℃、料液比1∶4(g∶mL),在此条件下提取2次,寡糖提取率为70.19%。再采用活性炭脱色、Sevag法除蛋白、乙醇沉淀、凝胶柱层析等对寡糖进行分离纯化,当活性炭用量为2.5 g.L-1、脱色时间为20 min、脱色温度为70℃时,脱色率为85.48%、寡糖回收率为85.13%;经葡聚糖凝胶Sephadex G-25柱层析纯化分级,寡糖回收率为71.35%、纯度为99.61%。     

迷迭香多糖活性炭脱色工艺研究

采用热水浸提法提取迷迭香多糖,用活性炭脱色,以脱色率和多糖保留率为指标,考察了活性炭用量、脱色时间和脱色温度对多糖脱色效果的影响。结果表明,迷迭香多糖活性炭脱色最佳工艺条件为:活性炭用量1.0%,脱色时间60 min,脱色温度80℃。在此条件下,脱色率为82.44%,多糖保留率为55.72%。     

木糖用颗粒活性炭脱色工艺条件的研究

考察了木糖液温度、流速等因素对颗粒活性炭脱色效果的影响。结果表明:颗粒活性炭对木糖一脱液的脱色效果明显,在高径比为4、流速1.8mL/min时,有利于糖液的脱色,处理量为66mL/g,脱色后糖液透光度在70%以上,同时能够被质量浓度8%NaOH+3%HCl很容易地解吸再生,在80℃时脱色和解吸效果最好,可以满足制备精制木糖的要求。     

鸡毛水解液活性炭脱色工艺条件研究

采用活性炭对鸡毛水解液进行脱色处理,考察水解液稀释倍数、活性炭用量、脱色时间和温度等工艺条件对脱色效果以及溶液中L-亮氨酸保留量的影响.结果表明:最佳工艺条件为,将水解液稀释2倍后,在60℃下加入6g/100mL的活性炭,脱色20min.     

活性炭纤维用于苦卤脱色的研究

采用活性炭纤维（ACF）对海盐苦卤进行吸附脱色实验.通过动态吸附实验,探讨了活性炭用量、溶液流速、温度、浓度、pH对脱色率的影响.确定活性炭纤维对苦卤溶液脱色的最佳工艺条件为：温度20 ℃,苦卤溶液浓度（以溶液中X-计）为2 mol/L,溶液pH＝6,动态吸附流速为6 mL/min.在此条件下,苦卤脱色率大于98%.活性炭纤维对海盐苦卤的饱和吸附量比颗粒活性炭大10倍.吸附后的活性炭纤维加热到120 ℃并抽真空进行脱附,可循环使用18次以上.     

颗粒活性炭在木糖脱色中的应用

研究了颗粒活性炭对木糖液的脱色性能。考察了木糖液温度、流速等因素对脱色效果的影响。结果表明,颗粒活性炭具有脱色容量大、脱色效率高、再生速度快、抗磨损能力强等特点。颗粒活性炭对木糖一脱液的脱色效果明显,处理量为66mL／g,脱色后糖液的透光度值在70％以上。80oC时脱色和解吸效果最好,经脱色后的糖液可以满足精制木糖的制备要求。     

菊芋菊糖活性炭脱色的工艺条件

对菊芋菊糖提取液活性炭脱色工艺条件进行了研究,比较了几种不同厂家生产的不同规格的活性炭对菊芋菊糖提取液的脱色效果. 结果表明,仅粉末状活性炭TS4具有脱色作用,且脱色效果显著. 通过单因素实验和正交实验确定的菊芋菊糖提取液活性炭TS4脱色的最佳工艺条件为活性炭用量5 g/L,脱色温度80℃,pH值6.0,时间30 min. 在此条件下,脱色率达82.6%,菊糖回收率可达93.4%.     

关于新修订的糖液脱色用活性炭脱色率计算和分级

剖析了原ＧＢ／Ｔ１２４９６．１－１９９０、ＧＢ／Ｔ １３８０５－１９９２对于糖液脱色用活性炭脱色率的表述和分级方法。阐述了新近修订的ＧＢ／Ｔ １２４９６．９－１９９０、ＧＢ／Ｔ １３８０３．３－１９９９指导思想,以期达到对糖液脱色用活性炭的科学分级,以利于生产和应用。     

肌醇生产水解液脱色工艺研究

对肌醇的水解液脱色工艺进行了研究。通过改进，实现了安全生产，解决了粉状活性炭的二次污染，改善了工作环境：消除了生产中的安全质量隐患，保障了操作工人的人身安全；提高了单位时间装置生产能力。     

依兰煤制备脱色用活性炭探索试验

以依兰煤为原料,采用水蒸气活化法,制备出了具有焦糖脱色力的活性炭。炭化得率为74.0%～76.2%,活化得率低于14.0%时,样品吸附性能可达到:亚甲基蓝吸附值232.5 mg/g,B法焦糖脱色率80%,对实物溶液的脱色能力均好于标准炭。采用简易有效方法对活性炭中的灰分进行处理,使得样品中的灰分及杂质降到合格范围之内,可用于液体的脱色。对活化工艺以及过程中出现的问题作了探讨,发现活化温度在860℃时,延长活化时间有利于提高样品的脱色性能,但活化得率降低。     

臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的试验研究

文章采用臭氧/活性炭组合工艺对甲基红印染废水进行降解试验,考察了甲基红废水的pH、活性炭投加量、温度和臭氧流量等参数对印染废水色度和CODCr去除率的影响,确定了臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的最佳工艺条件。结果表明,在pH为3.5,温度为25℃,活性炭投加量为120 mg/L,臭氧流量为0.83 L/min,初始浓度为10 mg/L的条件下降解10 min,臭氧/活性炭组合工艺对甲基红废水的脱色率达到97.4%,CODCr去除率达到85.2%。该组合工艺能有效地去除印染废水的色度和CODCr,使出水水质达到处理标准。     

活性炭生产中余热利用试验

介绍了多管炉活性炭生产中烟道余热回收方法,余热回收后产生400 kg/h左右的水蒸气,足以满足活性炭生产中所需的水蒸气量。     

活性炭纤维阴极材料处理模拟染料废水

以活性炭纤维为电Fenton反应中的阴极材料,对模拟活性染料废水进行处理。实验得出在不同的反应条件下色度随反应时间的变化规律,同时通过正交实验得出活性炭纤维作为阴极处理染料废水的最佳反应条件及各因素的影响程度。实验表明,利用活性炭纤维作阴极的电Fenton反应对活性染料废水色度的去除具有良好的效果。     

吸附卤乙酸饱和的活性炭纤维再生研究

论文研究了微波法和碱法对吸附饱和卤乙酸的活性炭纤维（ACF）的再生。试验以二氯乙酸（DCAA）和三氯乙酸（TCAA）作为吸附质,比较了两种方法对在不同条件下吸附于ACF上的DCAA和TCAA的脱附效率和再生效率的影响。结果表明：在微波功率450W的条件下,吸附饱和的ACF具有较高的再生效率,对DCAA和TCAA的再生率分别为54.28%和51.05%。碱法再生显示高浓度的碱再生剂有利于卤乙酸的脱附,而低浓度的碱再生剂有利于再生效率的提高。当再生液浓度为1%时,ACF对DCAA和TCAA的再生率最佳,分别为75.75%和56.29%。     

活性炭再生技术

介绍了几种活性炭再生的主要方法:热再生法、化学药品再生法、电化学再生法、光催化再生法超临界萃取再生法和生物再生法,论述了电化学再生法和超临界萃取法的再生机理,最后指出光催化再生法和临界或亚临界液态水脱附再生法的发展潜力。     

KOH活化焦油渣制备活性炭的研究

以武钢焦化公司焦油渣为原料,KOH为活化剂,采用正交实验研究了活化温度、活化时间、碱炭比（氢氧化钾与焦化除尘灰的质量比）和炭化温度对所制活性炭吸附性能的影响,得出制备焦油渣基活性炭影响因素主次顺序为活化温度、活化时间、碱炭比、炭化温度,最佳活化条件为活化温度为800℃,活化时间为100min,碱炭比为4：1,炭化温度为400℃。在此条件下制备活性炭的碘吸附值为1300．765mg／g。     

利用花生壳制取活性炭的工艺探究

探讨了以花生壳为原料制备活性炭的工艺条件。通过单因素实验,分别比较不同活化剂、活化温度和活化时间对以花生壳为原料生产的活性炭碘吸附值和得率的影响。采用不同的活化剂时,用ZnCl2溶液作活化剂的活性炭得率较高,达48%;用ZnCl2溶液作活化剂,活化时间为1~5 h,活性炭得率为37%~51%,碘吸附值为244~371 mg.g-1,活化温度为350~750℃时,活性炭得率为8%~60%,碘吸附值为267~362 mg.g-1。花生壳与ZnCl2溶液质量比为1：3.5,ZnCl2质量浓度为15%,在450~550℃下连续炭活化3~4 h,为本实验室条件下以花生壳为原料制取活性炭的适宜工艺条件。     

生物活性炭滤池工艺参数试验研究

生物活性滤池的工艺参数直接影响其处理效果和成本,本文分析探讨了炭床高度和空床接触时间对生物活性炭滤池净水效果的影响,认为空床接触时间是决定性因素,合理确立了生物活性炭滤池的相关工艺参数。