通过模糊推理,控制煮茧温度

1.序言: 在缫丝中的煮茧工序,其煮茧条件(各区段的温度)与缫丝结果(有关缫丝生产的产量、缫折、生丝质量等缫丝成绩)之间互相影响,有着复杂的关系。因此,如何正确地煮茧,不仅缺乏经验的煮茧技术员,就是技术熟练的技术人员也是困难的。 为了解决这个问题,不少人应用模糊控制技术,取得了成功。而为了应用这种方法来控制煮茧温度,就必须准确、迅速地判断出煮茧条件与缫丝成绩的关系,而且要预先掌握选择最佳煮茧条件的知识。可是,在煮茧中,由于茧质不同,这种规则就有很大的差异。为此,我们认为,在推理中必须考虑缫丝工序的特殊性。     

如何当好煮茧员

煮茧是缫丝生产过程中的关键工序之一。煮茧质量的好坏,对缫丝生产有较大的影响。缫丝工说:你们煮茧上的一个变化,我们要难做一个小时。这说法有道理,因为一桶茧子不是一时能缫完的。以下就如何当好煮茧员谈谈我在生产实践中的一些体会。煮茧员除了热爱本职工作,掌握煮茧工艺条件,熟悉煮茧机械性能以外,还要做到以下几点。一,掌握正确的煮茧方针与适煮标准     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫丝。     

煮茧技术及设备的发展与展望

煮茧是缫丝生产的重要环节,煮茧质量直接影响到生丝质量、原料茧消耗、产量完成水平。元朝以前的缫丝生产,煮茧和缫丝混合在一起进行,通过热水传导能量,软化丝胶。工业革命后,日本发明了以千叶式为代表的煮茧机设备,使用蒸汽煮茧。进入21世纪后,中国研制出减压自动煮茧机,采用真空技术,将蒸汽能量传导到茧层内部,极大提高了煮茧均匀性。纵观发展历程,煮茧质量的提高是通过煮茧设备及工艺技术提高来完成的。文章回顾了古代煮茧技术,着重分析了近代以来各个时期的煮茧设备、性能及对未来的展望。     

掌握新茧性能 提高煮茧质量

煮茧,是缫丝厂的一道重要工序。蚕茧通过煮茧,把茧丝外围的丝胶,适当膨软和溶失,减弱丝胶粒子间的结合,以减少茧丝相互间的胶着力,使茧丝间的胶着力小于茧丝强力,从而在缫丝过程中使茧丝顺利顺次离介,以满足缫丝生产的要求。煮茧的好坏,不仅关系着产品的产量、质量、缫折,也关系到工人的劳动强度。挡车工说得好:“缫丝要搞好,煮茧先开道”,“茧子煮得好,产、质有保证,省力也不少”。可见,煮茧在缫丝生产中应占的重要地位和所起的重要作用。所以在开展优质、高产、低耗的增产节约运动中,千方百计提高煮茧质量是当务之急。     

煮茧过程茧腔温度测试分析

通过C-C热电偶对煮茧过程中茧腔内外温度变化规律测试,分析V型煮茧机和循环式煮茧机温度变化差异,并通过缫丝成绩对比,探讨了温度对缫丝成绩的影响,认为改进V型煮茧机可适应中国原料,提高煮茧质量。     

二化蚕茧缫丝的研究 第二部分：煮茧条件和缫丝速度对印度二化杂交茧茧丝质量特性的影响

研究了二化杂交蚕茧的煮茧条件和缫丝速度对生丝质量特性的影响，采用两种煮茧方法即平底锅式、压力式煮茧，速度从50m／min到210m／min选用9档。在压力式煮茧与平底锅式煮茧的对比中发现，生丝的洁净度、大中颓、强度、伸长率和抱合明显前者较好。观察发现缫丝速度提高时生丝的洁净度、大中颓、伸长率下降明显，而生丝强度、抱合提高。结果表明低缫丝速度结合压力式煮茧能够得到更好的生丝质量，然而采用高缫丝速度尤其是用平底锅煮茧时严重影响生丝质量。在印度中央丝绸科技研究所的多绪缫丝机（即立缫缫丝机）上的试验表明，适度的煮茧和保持80～120m／min缫丝速度对得到较好的生丝质量、最佳产量和较高利润来说至关重要。     

蚕茧物理性能与煮茧关系的研究

在制丝工程中,煮茧对缫丝生产效率、生丝质量起着极其重要的作用。为提高煮茧质量,改进煮茧技术,改革煮茧工艺,有必要对茧丝物理性能和煮茧关系作新的研究。一、茧丝胶着与离解张力和解舒的关系     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

使用阳离子系树脂提高茧的解舒

此发明是在煮茧或缫丝时,添加阳离子性树脂,使之附着于膨润了的丝胶上,从而提高茧的解舒。生丝的生产过程,是用鲜茧或干茧作为原料进行煮茧、缫丝、扬返,直至出运。其中煮茧工程和缫丝工程最为重要,因为茧的解舒好坏关系到生产能力的高低。然而,茧子的质量又因为春、夏、早秋以及晚秋等生产时期的不同而有差异,解舒率也有40-90%之差。     

二化蚕茧缫丝的研究 第一部分：煮茧条件和缫丝速度对印度二化杂交茧缫丝性能的影响

研究了二化杂交蚕茧的煮茧条件和缫丝速度对缫丝性能的影响，采用两种煮茧方法即平底锅式、压力式煮茧，速度从50m／min到200m／min选用9档。观察发现缫丝速度提高时解舒和出丝率有明显下降。低缫丝速度和压力式煮茧能够得到更好的解舒和生丝回复性，采用高缫丝速度尤其是用平底锅煮茧时严重影响解舒和回复性，同时也发现速度提高，疵点明显增加。在印度中央丝绸科技研究所的多绪缫丝机上的试验表明，适度的煮茧和保持80～120m／min缫丝速度对得到较好的缫丝性能和最佳产量来说至关重要。     

煮茧机压力温度自动调节系统

国内缫丝行业,在煮茧机上多已采用了电动机牵引运茧等机械化措施,但整个煮茧过程,主要还由人工控制,但是煮茧机的温度和压力,人工控制往往满足不了工艺要求,影响煮茧质量。     

工厂实际煮茧方法辨异

采用对比试验法,对真空渗透后直接缫丝与经煮熟、调整、保护三大过程煮茧后缫丝的质量与缫折进行比较,并对其利弊进行分析,指出优选煮茧工艺才是降低消耗、提高生丝产质量的关键。     

智能化煮茧工艺设计管理系统的开发及应用

为解决广西茧质差异大、收烘不均匀和煮茧工艺难以制订的问题,开发了包括煮茧温度梯度在线实时检测、连续记录存储煮茧温度专用传感器以及自动化试缫机和煮茧工艺管理系统的智能化煮茧工艺设计管理系统。通过实际应用,提高了缫丝煮茧工艺方案设计的工效,减少人为误差,使缫丝工艺设计更具科学性和准确性。     

提高煮茧质量的经验谈

煮茧直接关系到缫丝的产质量和缫折，是缫丝生产中一个极为重要的环节。那么，如何提高煮茧质量，笔者根据多年来的实际经验，谈点看法。一、加强对煮茧人员专业知识和实际操作的培训工作质量与人的因素休戚相关”只有高素质的人，才能有高水平的工作，生产出高质量的产品。因此缥丝车间应积极配合技术部门、职教部门，采取各种方式，激发煮茧人员钻研煮茧业务的积极性，加强对煮茧人员的专业基础知识和实际操作的培训，把理论知识和现场实践有机结合起来，使煮茧人员在专业基础和实际操作方面有较大的提高。二、正确处理“三率一量”的关系…     

准确把握煮熟茧手感探索煮茧工艺

目前,缫丝设备自动化程度的提高,对煮茧质量要求日趋严格;茧品种不断更新,内在质量发生变化,给煮茧增加了困难;再加上至今还没有直观的技术标准来评价茧的煮熟状态,所以要造技术人员积累工作经验,凭借手指感观来摸索煮茧工艺。煮茧机各区段对茧的煮熟作用不同,入各区段工艺变化不合适时手感表现不同,下面以ZB－104系列煮茧机为全,轻温差和真空渗透方式,对各区段加以分析。     

灰关联分析在煮茧与缫丝中的应用

为提高生丝的产质量和管理水平,重点就自动缫丝过程中的煮茧工艺和缫丝工艺进行探讨。运用灰色系统理论建立数学模型,通过灰关联分析计算各影响因素与生丝各指标的关联度。定性分析得出,蒸煮室温度对煮茧结果影响最大,理绪温度对缫丝影响最大。     

关于圆盘煮茧机减小缫折的问题

我厂自去年将D211圆盘煮茧机间歇式改为连续式后,机械故障大大减少,煮茧质量有所提高。但它和老煮茧机(千叶式)同原料煮茧对比,唯独缫折要大,一般春茧大2斤左右,夏秋茧大4斤左右。去年四季度我厂在老煮茧机上采用上槽浸渍工艺,差异更大,夏秋茧常在10斤左右。在毛主席关于理论问题一系列重要指示指引下,在全国缫丝会议精神鼓舞下,我们