湿法工艺处理钨钼复合原料的各种萃取方法

近年来,用于制取金属粉末的纯三氧化钨越来越多地用成分复杂的原料生产,生产中使用的既有贫矿也有二次原料。制取钨的湿法冶金工艺必须保证充分地以三氧化钨形式回收钨,而还要保证钨的高纯度。因此,湿法工艺的最重要的课题之一就是分离钨和钼,并获得付     

叔胺萃取钨的试验研究

目前我国钨冶炼工业中,大都采用黑钨精矿苏打烧结或苛性钠分解,镁盐净化、人造白钨、钨酸燃烧的经典工艺。上述工艺不合理地人为贫化矿石;流程冗长;劳动强度大;设备腐蚀严重;金属回收率低;产品粒度和纯度难以满足新的要求。为了改变这种落后状态,我们开展了湿法炼钨新工艺的研究。     

钨的萃取

虽然目前尚无充分的资料来证实什么时候开始用溶剂萃取法回收钨,但此法在工厂已经采用约有十年之久。直到1966年才报道了美国有三家工厂采用此法。这些工厂用胺萃取,其工艺可能与DrobniK 和 Lewis 叙述的那种工艺[2]相同。在那种工艺中Alamine 336被用来从含100克 WO_3/升和克 H_2SO_4/升     

钨的萃取冶金

本文综述了溶剂萃取在钨冶金方面的应用及有关萃取工艺的主要参数,并给以一定的理论说明。对钨萃取冶金中两个主要问题,即萃取分离杂质和反萃液中生成沉淀的问题着重进行了讨论。     

浅谈钨冶炼萃取工艺流程的钨回收率

简要讨论了钨冶炼萃取工艺制取APT流程中钨回收率的问题,从物料平衡的角度计算出钨理论回收率在严格控制工艺条件下可达到97.84%,实际回收率为96.5%,并就实际回收率如何向理论回收率迈进从技术、设备和管理方面作了简要的探讨。     

石油亚砜萃取分离稀有金属的研究进展

系统地介绍了石油亚砜萃取分离贵金属、稀土,钨和钼、锆和铪等稀有金属的研究进展,认为石油亚砜是稀有金属分离工艺中一种很有前途的工业萃取剂。     

碱压煮—萃取工艺处理白钨精矿的新进展

采用碱压煮——液液萃取工艺处理白钨精矿不仅钨的回收率和最终产品的纯度进一步得到提高,而且适应性广,可用于处理高、低品位的白钨精矿和黑白钨混合矿,便于连续化和自动化操作。为进一步完善此种工艺,减少碱用量,提高回收率,美国R.F.Hoggett,D.K.Huggins, P.B.Queneau等人近几年来在这方面做了不少的研究工作。     

N263萃取分离W,P

研究了在碱性条件下氯化甲基三烷基铵(N263)对钨、磷混合溶液的萃取行为,发现在Cl-、SO_4~(2-)浓度不大的情况下,N263选择萃取钨,有较好的钨磷分离效果。某些阴离子如Cl-、SO_4~(2-)、NO_3~-的存在会抑制钨的萃取。     

从碱浸出液中萃取钨稀释剂的筛选及对萃取性能的影响

测定了从我国某炼油厂选用的几种不同组分的石油馏分及国内常用的煤油用于季胺盐萃取钨作稀释剂的一些物理性能(包括密度、粘度、闪点) ,并与国外胺类萃取剂常用的稀释剂SC-150进行了比较 ;考察了各稀释剂用于碳酸型季胺盐萃取钨时 ,对萃取剂萃取性能的影响。结果表明 :所选三种石油馏分与煤油和SC -150物理性能相似 ,用作季胺盐萃取钨时动力速度较快 ,1min内达到萃取平衡 ;用于萃取钨时 ,石油馏分作稀释剂比煤油作稀释剂的分相性能更好 ,其中有两种分相时间小于4min,可供工业生产选用 ;稀释剂对萃取饱和容量和钨与杂质的分离系数影响不大。     

氟对胺类萃取钨和磷的影响

本文叙述了氟对钨和磷在萃取、洗涤和反萃取过程中的影响;温度对萃取钨和磷的影响等。对其影响从理论上进行了初步分析,认为用胺类萃取钨的最佳条件和钨磷杂多酸的形成条件是相似的。此时加入氟化物对钨磷杂多化合物没有解聚作用,氟不仅不能抑制磷的萃取,反而使钨的萃取率和反萃取率降低。     

生产三氧化钨的萃取工艺

三氧化钨的质量在很大程度上决定着硬质合金以及合金钢的性质。制取三氧化钨的经典流程包括下列主要操作:除去溶液中的硅、氟、砷、磷和钼;加入氯化钙溶液,以人造白钨的形式沉淀钨;用盐酸分解人造白钨;洗涤制得的钨酸,并过滤、干燥,最后煅烧成三氧化钨。     

由仲钨酸铵结晶母液提钨的工艺方法

<正> 湿法冶炼制取仲钨酸铵时,无论是经典APT工艺还是萃取、离子交换提钨新工艺,均会产生含钨及其它杂质的结晶母液。母液中钨以(NH_4)_2WO_4溶液形式存在,成分见表1,其钨含量约占投料钨量的15—20％。因此,有效地将母液中的钨提取出来,对于提高钨实收率和降成低本极为重要。国内外对结晶母液的回收提钨工艺,均进行过大量的研究,目前有多种方法应用于生产。归纳起来可分为常规工艺和新工艺两类。     

碱性萃取分离钨铝过程的热力学分析

针对碱性萃取分离钨、铝过程,根据同时平衡和物质守恒定律,应用现有的热力学数据绘制了25℃时W/Al-H_2O系的溶解组分浓度-pH图,Na_2CO_3-NaHCO_3-H_2O系R-pH图(R为萃取剂中(R4N)2CO_3与(R4N)2CO_3+R4NHCO_3物质量比例),利用热力学平衡图对碱性萃取钨铝分离过程进行研究。结果表明:[W]T,[Al]T分别为0.5,0.1 mol·L-1,溶液pH为11.5~14.0时钨、铝分别以WO_4~(2-),Al(OH)-4存在;pH为4.0~11.5时铝部分以Al(OH)3(am)沉淀析出,钨以阴离子形态存在溶液中;Na_2CO_3-NaHCO_3-H_2O系中,NaHCO_3含量增加,溶液pH值降低。试验表明,Al(OH)-4能与季铵盐形成萃合物存在有机相中,不会出现沉淀或影响萃取;季铵盐对WO_4~(2-)的结合能力强于Al(OH)-4;碳酸氢型萃取剂参与钨萃取反应降低萃余液溶液pH值,萃余液pH值低于11.46时铝水解产生氢氧化铝沉淀。串级试验表明,控制萃余液pH为11.59,通过12级逆流萃取,钨、铝的萃取率分别为99.17%,1.20%,说明碱性萃取工艺能够高效地分离钨铝。     

氢氧化铵反萃取有机溶剂中的钨

本文介绍了一种从酸性含钨有机相中把钨反萃取到碱性氨反剂中的方法。它采用高剪切力的混合装置,将有机相和反剂混合,使有机相和水相间的PH梯度达到最大,借此使沉淀出的仲钨酸铵晶体的生长速度减列最小而达到最大限度的溶解,把有机相中的钨反萃取到反剂中。     

多元钨合金铸铁辊环的研制

针对常用合金铸铁辊环耐磨性和抗热疲劳性能低,开发了适合我国国情的多元钨合金铸铁辊环,为了提高多元钨合金铸铁辊环的力学性能,开发了钨合金铸铁变质处理工艺,并对钨合金铸铁辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了研究。用新开发的钨合金铸铁辊环生产工艺生产的钨合金铸铁辊环,硬度高,耐磨性好。     

用D2EHPA和LIX63萃取钼和钨

<正> 一、前言钼和钨在水溶液中以多种离子形式存在,在较广的pH范围内,钼和钨均以单核及多核阴离子形式溶解,更确切地说在pH3—6范围内钼和钨形成复合多核阴离子。这就是在此pH范围内钼和钨难以分离的原因。然而,在强酸性水溶液中,钼主要是以MoO_2~(2+)、钨主要以H_3W_6O_(21)~(3-)的形式存在,因此,可用阳离子交换型的萃取剂来萃取分离钼和钨。 Esnault曾用二(2-乙基已基)磷酸(D2EHPA)研究了分离钼和钨的方法。但当钨浓度高时,钼的萃取率下降,因此,只能在钨浓度较低的溶液中用D2EHPA分离钼和钨。通常人们认为只有用比D2EHPA萃取能力更强的萃取剂时,才能从含钨浓度高的溶液萃取分离钼。     

仲钨酸铵的提纯

<正> 发明背景用化学方法精制的仲钨酸铵(APT)是生产金属钨的中间化合物。它可由加工白钨精矿(钨酸钙矿)或黑钨精矿(钨锰铁矿)而得。其加工工艺通常都有几个除杂工序,以便获得所要求纯度的APT。工业生产APT有两个通用的典型方法:碱液浸煮和浓酸浸煮。采用碱浸工艺时,钨精矿是用苛性钠或纯碱液浸煮,浸出液经一系列纯化步骤除磷、砷、钼。纯化后的钨     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

钨钽铌粗精矿碱分解液萃取试验研究

低品位钨钽铌粗精矿碱分解液的碱性萃取清洁生产工艺有着较好的产业前景。研究了影响钨萃取效果的萃取剂浓度、极性改质剂浓度、振荡时间、振荡温度等因素。试验采用N263萃取方法分离富集钨,在料液[OH-]浓度为44.1 g·L-1,WO3浓度为132.43 g·L-1,温度为25℃,振荡时间8 min,萃取有机相组成为62%N263(500 g·L-1)+15%仲辛醇+23%磺化煤油,相比O/A=2/1的条件下,测得有机相中WO3饱和容量为122.63 g·L-1。在此条件下,经过4级逆流萃取后,萃余液中WO3浓度可降至0.35 g·L-1以下,钨萃取率达到99.7%以上。     

新疆白干湖钨锡矿综合利用工艺研究

新疆白干湖钨锡矿是在中国西部发现的一个具有开采价值的大型钨锡矿资源。针对该钨锡矿石的工艺特性,确定粗选段采用阶段磨矿阶段选别重选工艺流程,精选段黑钨的分离采用磁选、锡石与白钨的分离采用电选,介绍了各工序主要技术条件和指标。最终得到了黑钨精矿品位WO366.47%,回收率88.81%;锡精矿品位Sn 69.04%,锡回收率90.54%的较好的选别技术指标,为该钨锡矿综合利用提供了一种有实用价值的选别工艺。